专利名称：气动式单隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷设备所配置的组件，特别是一种针对输送印刷油墨所使用气动式单隔膜泵的改良。
背景技术：
现有技术中，一般印刷设备普遍利用气动式单隔膜泵并压送印刷油墨，其主要系将空气引入泵内部，由气压与弹簧交替挚动隔膜，使该隔膜往复运动，将油墨泵送至储料槽，以备供应印刷作业所需。请参阅图1、图2以及图3，现有技术中印刷设备上的气动式单隔膜泵主要包含一气动构造(1)、一隔膜(2)、一储料室(3)、一进料管(4)及一出料管(5)。该单隔膜泵运作时，该隔膜(2)受该栓件(104)及该弹簧(301)的交互作用，遂形成高频率、低振幅的振动状态往复运动，当该隔膜(2)中央部分向该储料室(3)方向运动时，该储料室(3)内部容积减小，该阀珠(402)即行遮断该进料管(4)与储料室(2)的连通，该储料室(2)内的油墨受该隔膜(2)的推挤作用而冲开该阀珠(502)，并通过该出料管(5)流出，当该隔膜(2)中央部分向该气动构造(1)方向运动时，该储料室(3)内部容积增加而形成负压状态，即可抽吸油墨通过该进料管(4)进入该储料室(2)内，如此反复运作，即得以间歇性地泵送油墨。
由于该隔膜(2)运动时系以极高频率快速地往复振动，其振动频率往往高达10,000次/min以上，且受到该隔膜(2)仅能弹性变形的材料限制，其振幅约为2mm，使得该隔膜(2)极易产生材料疲劳现象，其使用寿命低，必需经常更换该隔膜(2)；再者，印刷油墨系具有相当黏度的乳状液体，故油墨与管路及泵部件之间的摩擦现象易生成摩擦热，油墨的流速越高，摩擦热的产生速率越高，而高温环境易导致油墨变质，且摩擦热生成速率高将导致泵部件升温，对泵的使用寿命及运动效率皆属不利的影响因素；由是可知，单隔膜泵运动时，隔膜的往复振动现象以较低频率并保持低振幅为较佳，故而如何能够在不使隔膜振动的振幅提高的前提下，有效降低其振动频率，遂成为长期以来难以解决的课题。另外，当油墨流动时，该阀珠(402)(502)易由于该储料室(3)内部压力的变化，而嵌阻于管路衔接的口端，进而影响泵送油墨的效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种对气动式单隔膜泵装置的改进。
本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题一种气动式单隔膜泵，包括一驱动构造、一隔膜、一储料室及二衔接管，其中，该驱动构造设于该储料室一侧，该隔膜设于该驱动构造与该储料室之间，各衔接管分设于储料室两端，该储料室两端分别设有阀珠，以供控制各衔接管与储料室间的连通状态，该储料室内部设有螺旋弹簧抵靠于该隔膜；该驱动构造主要系于一本体内部设一固定座，该固定座内部轴枢一滑套，该滑套轴接一栓件，固定座侧向开设一进气口，固定座一端形成一出气口，固定座于该出气口环周形成一止挡壁，该滑套与该止挡壁间形成一气室与该进、出气口连通，该栓件一端凸设一帽头，该帽头通过该出气口凸伸于该固定座外，该帽头外端通过一挡片与该隔膜间接抵持，且该帽头得与该止挡壁相抵靠，以供遮断第一出气口；其特征在于该滑套于邻向止挡壁的端面轴向凸设二个可以提高气室容积，降低隔膜运动频率，提升隔膜使用寿命的柱体。
本实用新型借由对滑套的改进，提高了该滑套与其固定座之间相对空间的容积，使得该滑套滑移运动的行程长度并未增加，而使该隔膜运动的振幅保持在低振幅状态，从而降低隔膜往复运动压送油墨的频率，提升该隔膜的使用寿命。经试验本实用新型得以将隔膜运动频率降低至8,000次/min，确能有效延长该隔膜的使用寿命，并降低泵运动的发热温度。
图1系现有技术气动式单隔膜泵的剖视示意图；图2系现有技术气动式单隔膜泵中固定座部分的立体分解图；图3系现有技术气动式单隔膜泵的运动状态示意图；图4系本实用新型较佳实施例的立体分解示意图；图5系本实用新型较佳实施例的轴向剖视图；图6系本实用新型较佳实施例固定座部分的立体分解图；图7系本实用新型较佳实施例固定座于泄压状态下的轴向剖视放大图。
图中各序号分别表示为气动构造(1) 本体(101) 出气道(1014)固定座(102) 进气口(1022)止挡壁(1023)出气口(1024)滑套(103) 凸管(1032)栓件(104) 螺帽(1042) 帽头(1044)
第一气室(105) 挡片(106) 第二气室(107)阀杆(108) 复位簧(1082)隔膜(2)夹片(202) 夹片(204) 螺栓(206)螺帽(208) 储料室(3) 弹簧(301)进料管(4) 阀珠(402) 出料管(5)阀珠(502)驱动构造(10)本体(11)入气道(112)出气道(114) 固定座(12) 进气口(122)止挡壁(123) 出气口(124) 滑套(13)凸管(132) 柱体(134) 栓件(14)螺帽(142) 帽头(144) 第一气室(15)挡片(16)第二气室(17)阀杆(18)复位簧(182) 隔膜(20)第一夹片(22)第二夹片(24)螺栓(26)螺帽(28)储料室(30) 阀珠(32)弹簧(34)衔接管(40) 推珠器(50)具体实施方式
以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。
请参阅图4、5所示，本实用新型气动式单隔膜泵改良较佳实施例，主要包含一驱动构造(10)、一隔膜(20)、一储料室(30)及二衔接管(40)，其中，该驱动构造(10)设于该储料室(30)的一侧，该隔膜(20)设于该驱动构造(10)与该储料室(30)之间，且该隔膜(20)环周受驱动构造(10)和储料室(30)的相对夹持，以供定位该隔膜(20)，各衔接管(40)分设于该储料室(30)两端，油墨通过该衔接管(40)进、出该储料室(30)，该储料室(30)两端分别设有阀珠(32)，以供控制该各衔接管(40)与该储料室(20)间的连通状态，该储料室(30)两端分别于侧缘设有推珠器(50)与该各阀珠(32)相邻，该储料室(30)内部设有一螺旋弹簧(34)，该弹簧(34)一端抵靠于该储料室(30)内壁，其另一端则抵靠于该隔膜(20)的轴心部分。
该驱动构造(10)主要系于一本体(11)内部设有管状的固定座(12)，请配合参阅图6，该固定座(12)内部轴枢一滑套(13)，该滑套(13)一端轴插一栓件(14)，该固定座(12)一侧开设一进气口(122)与一入气道(112)相对(参见图4)，该固定座(12)一端形成一出气口(124)与该进气口(122)相邻，该固定座(12)于该出气口(124)环周形成一环状的止挡壁(123)与该进气口(122)紧邻，该滑套(13)一端轴向向外凸出一外周呈锥形的凸管(132)与该止挡壁(123)相对，该固定座(12)内部于该滑套(13)与该止挡壁(123)间形成一第一气室(15)，据以连通该进气口(122)及该出气口(124)，该栓件(14)一端轴穿通过该凸管(132)，并于该滑套(13)内锁接一螺帽(142)，该栓件(14)另一端凸设一帽头(144)，该帽头(144)通过该出气口(124)凸伸于该固定座(12)外，该帽头(144)外端与一挡片(16)抵靠，该本体(11)内部于该挡片(16)外部形成一第二气室(17)，该第一、二气室(15)(17)并据该出气口(124)连通，该帽头(144)外径大于该出气口(124)口径，使该帽头(144)得与该止挡壁(123)相抵靠，从而供遮断第一、二气室(15)(17)间的连通状态，该第二气室(17)内部设一阀杆(18)，该阀杆(18)并与该本体(11)的出气道(114)相邻。
该隔膜(20)一侧轴向靠设第一夹片(22)，其另一侧轴向靠设第二夹片(24)，该弹簧(34)抵靠于第一夹片(24)，一螺栓(26)串接各夹片(22)(24)及隔膜(20)，该螺栓(26)一端锁接一螺帽(28)，且其末端抵靠于该挡片(16)，以供隔膜(20)与栓件(14)相对连动；又，阀杆(18)一端与第二夹片(24)抵靠，其另一端与一复位簧(182)轴向抵靠，以供控制该阀杆(18)位移，以启闭该出气道(114)；前述构成系与现有技术雷同。
请参阅图6所示，该滑套(13)于邻向该止挡壁(123)的端面轴向凸设二柱体(134)，该柱体(134)位于该凸管(132)端部，并据该滑套(13)轴心遥相对峙，该滑套(13)的本体部分与该止挡壁(123)之间，由该柱体(134)得以区隔形成间隙，据此提高该第一气室(15)容积，以延长该第一气室(15)内部气压上升至额定压力的时程，以供降低该隔膜(20)运动频率，提升该隔膜(20)使用寿命。
请配合参阅图5、6、7，柱体(134)得以提高该第一气室(15)的容积，有效延长该第一气室(15)内部气压上升至额定压力的时程，当该第一气室(15)内部升压至额定压力促使该栓件(14)连动该滑套(13)轴向位移(如图7)，推动隔膜(20)压送油墨时，该柱体(134)末端抵靠于该止挡壁(123)，使得该滑套(13)滑移运动的行程长度并未增加，如此一来，即可使该隔膜(20)运动的振幅保持在低振幅状态，并降低其往复运动频率，经试验本实用新型得以将隔膜(20)运动频率降低至8,000次/min，确能有效延长该隔膜(20)的使用寿命，并降低泵运动的发热温度。
权利要求1.一种气动式单隔膜泵，包括一驱动构造、一隔膜、一储料室及二衔接管，其中，该驱动构造设于该储料室一侧，该隔膜设于该驱动构造与该储料室之间，各衔接管分设于储料室两端，该储料室两端分别设有阀珠，该储料室内部设有螺旋弹簧抵靠于该隔膜；该驱动构造主要系于一本体内部设一固定座，该固定座内部轴枢一滑套，该滑套轴接一栓件，固定座侧向开设一进气口，固定座一端形成一出气口，固定座于该出气口环周形成一止挡壁，该滑套与该止挡壁间形成一气室与该进、出气口连通，该栓件一端凸设一帽头，该帽头通过该出气口凸伸于该固定座外，该帽头外端通过一挡片与该隔膜间接抵持，且该帽头得与该止挡壁相抵靠，其特征在于该滑套于邻向止挡壁的端面轴向凸设二个可以提高气室容积，降低隔膜运动频率，提升隔膜使用寿命的柱体。
2.根据权利要求1所述的气动式单隔膜泵，其特征在于该滑套一端轴向向外凸出一外周呈锥形的凸管，并与该止挡壁相对，所述的各柱体位于该凸管端部，并据该滑套轴心遥相对峙。
专利摘要一种气动式单隔膜泵，该驱动构造设于储料室一侧，隔膜设于驱动构造与储料室之间，各衔接管分设于储料室两端，储料室两端分别设有控制各衔接管与储料室间连通的阀珠，内部设有弹簧抵靠于该隔膜；驱动构造本体内部设固定座，固定座内部轴枢滑套，该滑套轴接栓件，固定座一端设出气口，侧向设进气口，出气口环周形成止挡壁，滑套与止挡壁间形成气室，滑套于邻向止挡壁的端面轴向凸设二个可以提高气室容积，降低隔膜运动频率，提升隔膜使用寿命的柱体。本实用新型提高了滑套与固定座之间的容积，使滑套行程并未增加，而隔膜运动振幅降低，从而降低了压送油墨的频率，提升了隔膜使用寿命。经试验隔膜运动频率降至8,000次/分，并降低泵运动的发热温度。
文档编号F04B43/06GK2653174SQ0323107
公开日2004年11月3日 申请日期2003年5月12日 优先权日2003年5月12日
发明者林甘伟 申请人:林甘伟