专利名称：后弯空调风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调风机，尤指一种用于中央空调机组的后弯空调风机。
背景技术：
目前，市场上使用的板型后弯风机，大多采用单圆孤圆柱型叶片，叶轮的出口角小，风机的全压低、转速高、全压效率低、噪声高，如用机翼型后弯风机，则叶片的加工工序多，制造成本高，而且以上两种风机的叶轮不适用于和前弯叶轮使用同一型线的蜗壳。
发明内容
为了克服上述不足之处，本实用新型的主要目的旨在提供一种在相同全压、风量、转速的情况下，要比别的板型空调风机的机号小，并能满足空调风机外形小、风量大要求的产品。
本实用新型要解决的技术问题是叶片的形状及加工方法，叶片组成叶轮后，叶轮的出口角要增大及风机外形小、风量大等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该装置有框架、蜗壳及叶轮组成，叶轮安装在蜗壳内，框架通过螺栓连接固定蜗壳和叶轮，叶轮通过轴、轴承与框架联接，叶片通过叶片的一对角线单圆孤折弯成型。
所述的后弯空调风机的叶片折弯后两个三角形平面的角度为α＝10°～20°，叶片采用板材加工而成。
所述的后弯空调风机的叶片组成叶轮后，叶轮的出口角增大，为45°～65°，风机的全压增高5～10％。
本实用新型的有益效果是叶片加工方便、制造成本低，组成叶轮后，叶轮的出口角增大，在同机号、同风量、同转速的情况下，比别的板型后弯空调风机全压高；在相同全压、风量、转速的情况下，比别的板型后弯空调风机的机号小。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附
图1是本实用新型的主视图；附图2是本实用新型的叶片主视图；附图3是本实用新型的叶片俯视图；附图中标号说明1-框架；2-叶轮；
3-蜗壳；4-叶片；具体实施方式
请参阅附
图1、2、3所示，本实用新型有框架1、蜗壳3及叶轮2组成，叶轮2安装在蜗壳3内，框架1通过螺栓连接固定蜗壳3和叶轮2，叶轮2通过轴、轴承与框架1联接，组成整台风机；叶轮2有若干片叶片4(如附图2、3)组成，叶片4通过叶片4的一对角线单圆孤折弯成型(如附图2、3中的中心线)，叶片4折弯后两个三角形平面的角度成α＝10°～20°，叶片4采用板材加工而成，叶片4组成叶轮2后，叶轮2的出口角增大，为45°～65°，风机的全压增高5～10％，故在相同全压、风量、转速的情况下，比别的板型空调风机的机号小，满足了空调风机的要求，即风机外形小、风量大的特点。
权利要求1.一种后弯空调风机，该装置有框架、蜗壳及叶轮，其特征在于叶轮安装在蜗壳内，框架通过螺栓连接固定蜗壳和叶轮，叶轮通过轴、轴承与框架联接，叶片通过叶片的一对角线单圆孤折弯成型。
2.根据权利要求1所述的后弯空调风机，其特征在于所述的叶片折弯后两个三角形平面的角度为α＝10°～20°。
3.根据权利要求1所述的后弯空调风机，其特征在于所述的叶片组成叶轮后，叶轮的出口角为45°～65°，风机的全压增高5～10％。
专利摘要一种涉及空调风机，尤指一种用于中央空调机组的后弯空调风机。该装置有框架、蜗壳、叶轮等主要部件组成，叶轮装于蜗壳内，框架固定蜗壳和叶轮，叶轮通过轴、轴承与框架联接，组成整台风机，叶片通过叶片的一对角线单圆弧折弯成型，叶片折弯后两个三角形平面成10°～20°的角度，叶片组成叶轮后，叶轮的出口角增大，风机的全压增高。本实用新型的优点叶片加工方便、制造成本低，组成叶轮后，叶轮的出口角增大，在同机号、同风量、同转速的情况下，比别的板型后弯空调风机全压高；在相同全压、风量、转速的情况下，比别的板型后弯空调风机的机号小。
文档编号F04D29/32GK2625619SQ03231119
公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月13日 优先权日2003年5月13日
发明者姚雪军, 曹国跃, 孙建勤, 翁卫国, 杨华 申请人:上海南泰通风机设备有限公司