专利名称：通风机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种通风机，特别是关于一种既可做为抽风机，也可做为送风机的具有两种用途的通风机。
背景技术：
通风机是一种广泛使用的机械，小至个人计算机及电子产品的散热、家用电扇、冷气机的散热，大至工厂通风、隧道通风、输送及大型空调与冷却等，现代生活中通风机有着广泛的应用。通风机的机械效率(Mechanical Efficiency)的优劣是由其运行时产生的风量及压力决定的，特殊用途的通风机还须考虑吹风距离、耐高温性、抗腐蚀性、正反转性能等，常用的通风机不外乎是轴流式(axial flow type)通风机及离心式(centrifugal type)通风机。
如图8所示，常用的轴流式通风机100的气体流动方向与传动轴的方向平行，利用叶片的升力获能量，一般多采用自由涡流式叶片101的设计以提供大风量，该叶片101需做出等量的功。接近叶片根103部分，因半径较小而切线速度较慢，因此需要较大的扭曲及较长截面才能与叶顶部份105具有相同的做功能力。扭曲及对截面气动性能的要求常使得轴流式通风机100破坏了径向平衡条件，导致气流紊乱且产生漩涡，难以将风流顺利地直线送出，其有效送风距离仅可达到三、五公尺，在使用上造成很大限制，同时也降低了轴流风机100的稳定性。
如图9所示，常用的离心式通风机200的气体流动方向是呈径向或与径向垂直，由受驱动的圆环式叶轮201旋转产生动力，使气流由圆环中心进入，借由气体本身的离心力作用获得能量，随叶片203向外辐射吹出，它适用于高压、小风量的情况。然而，离心式通风机200为定载，其进风与送风的方向垂直，在配置上，系统风管需要较妥当的配合，且价格较贵，同时也无法满足大风量的需求。
再有，单独使用离心式通风机或轴流式通风机时，不仅由于各自的缺点造成使用上的困扰，而且，通风机是通风设备中耗电量最大的装置，效率越高的通风机价格也较贵，因而必须耗费更多的能源，能源耗费大即是提高成本。因此，现有的通风机无法同时提供定载以及大风量的功效，也无法兼具送风、冷却马达以及节省能源，所以造成使用者的不便与困扰。
因此，由于使用上述的常用通风机存在的种种问题，造成操作不稳定、能量损失以及无法提供大风量等问题，导致无法同时提供定载以及大风量的缺点，使其耗费大量的能源。如何解决上述问题实为亟待探讨的课题。
实用新型内容为克服上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种可同时提供离心式定载以及轴流式大风量的通风机。
本实用新型的另一目的是提供一种多段式导风设计的通风机。
本实用新型的又一目的是提供一种送风兼具冷却驱动装置的通风机。
本实用新型的再一目的是提供一种可长距离喷流且扩大送风范围的通风机。
本实用新型的又一目的是提供一种可节省能源的通风机。
为达成上述及其它目的，本实用新型的通风机可同时提供离心式定载以及轴流式大风量以长距离喷流且可扩大送风范围，并且在运转时冷却该驱动装置，该通风机主要包括一机座、一驱动装置以及一扇轮。
该机座是两端开口的中空座体，该机座一端是一向外张开近似喇叭状的开口，当此喇叭状开口作为入风口时，可加大入风面积，提高入风效率；当该喇叭状开口作为出风口时，可扩大送风范围。
该驱动装置是设置在该机座内，提供驱动力，该扇轮是与该驱动装置相连接，具有多个扇叶，该扇叶形成有呈螺旋状的出风端以及具有径向离心角度的入风端，作为兼具离心扇定载以及轴流扇大风量的扇叶结构，可双向配合该机座将离心式气流变成轴流式气流、且同时将气流导直，该扇叶下端可向该驱动装置延伸，因此，无论送风或抽风时，该扇叶导入的气流均可带走该驱动装置在运转时产生的热量，借此冷却该驱动装置，提高该驱动装置的工作效率。
此外，为使本实用新型的通风机提供更稳定的气流，该机座中还可选择设有至少一导风座，该导风座具有多个导风片，令气流吹送的方向与径向平行，借此将气流予以导直及加压，同时提供整流及加压气流的功能，使用多个导风座并令相邻的导风座的导风片彼此错置，可达到多道导风路径的整流及加压效果。
本实用新型的通风机可作为送风与抽风两用的通风机，当本实用新型的通风机作为送风机时，该机座的喇叭状开口是作为入风口，由此入风口进来的气流通过该扇轮，该扇轮以其扇叶将离心式气流变成轴流式气流且同时将气流导直，气流通过该驱动装置时可带走该驱动装置产生的热量，借此将气流完全导直并加快气体流速，令抽入的气流成为远距离的喷流，达到长距离送风的效果。
如选择加装导风座，则气流可先通过该扇轮再通过该导风座，此时该第一导风片可再将气流导直以减少摩擦损失，达到整流的效果，借此可将气流完全导直并加快气流流速，使得抽入的气流可喷至更远的距离。
当本实用新型的通风机作为抽风机时，该机座的喇叭状开口是作为出风口，另一端的开口则作为入风口，由该入风口进来的气流也可由该扇轮上的扇叶，将离心式气流变成轴流式气流且同时将气流导直，最后由喇叭状开口送风。
如选择加装导风座时，则气流可先通过该导风座再通过该扇轮，此时该扇轮可将气流再次导直以减少摩擦损失，达到整流的效果，借此可将气流完全导直并加快气流流速，使得开口面积较大的喇叭状开口可扩大送风范围。
本实用新型的通风机的特点在于该扇轮能够以其扇叶结构，双向地将离心式气流变成轴流式气流且同时将气流导直，并且可借延伸向该驱动装置的扇叶下端，将导入的气流送至该驱动装置，带走该驱动装置在运转时产生的热量，兼具冷却驱动装置的功效，设计的导风座可作为多段式整流之用，借此引导气流、减少摩擦损失并且兼具加压之用，从而能够长距离送风，该机座的喇叭状开口在作为出风口时可扩大送风范围，在作为入风口时可加大入风面积，借此提高入风效率。
由于本实用新型的通风机可同时提供离心式定载以及轴流式大风量，并具有长距离喷流及大范围送风的能力，在使用相同驱动装置的条件下，可达到高风压及高流量，因此与现有装置比较，本实用新型的通风机能够提供更大的风量、输送更远的距离，并且能长时间稳定地送风，节省电力，达到节省能源的功效。
因此本实用新型的通风机可解决现有装置的种种缺点，同时结合现有装置的优点，能够令其在送风时可同时提供离心式定载以及轴流式大风量，避免现有装置中气流紊乱造成的损失，并且可采多段式导风设计，能够长距离喷流，提供送风时，兼具冷却驱动装置的通风机。
图1是本实用新型实施例1中的通风机的示意图；图2是本实用新型实施例1中的扇轮及其扇叶的示意图；图3是本实用新型实施例1中的通风机作为送风机时的使用状态示意图；图4是本实用新型实施例1中的通风机作为抽风机时的使用状态示意图；图5是本实用新型实施例2中的通风机的示意图；图6是本实用新型实施例2中的通风机作为送风机时的使用状态示意图；图7是本实用新型实施例2中的通风机作为抽风机时的使用状态示意图；图8是现有轴流式通风机的示意图；以及图9是现有离心式通风机的示意图。
具体实施方式
实施例1图1至图4是根据本实用新型实施例1绘制的。如图所示，本实用新型的通风机1主要包括一机座11、一驱动装置15以及一扇轮17。
如图1所示，该机座11是两端开口的中空座体，该机座11一端可选择形成一向外张开、近似喇叭状的开口111，此开口111可加大入风面积或增大送风范围。其中，虽本实施例中该开口111的形状是近似喇叭状，该开口111的形状是为加大开口面积，可设计成不同形状的开口111来加大开口面积，只要能够加大入风面积及扩大送风范围即可，并不以本实施例所示为限。
该驱动装置15是设置在机座11内，提供驱动力，例如该驱动装置15可以是步进马达、变速马达或其它等效装置，所需马达大小及类型可视需要决定，使用密封的马达和密封的轴承效果较好。
如图1及图2所示，该扇轮17是与该驱动装置15连接，具有多个扇叶171，该扇叶171形成有呈螺旋状的出风端171a以及具有径向离心角度的入风端171b，该出风端171a是小角度，入风端171b则可以是例如45度的离心角度，借由此出风端171a及入风端171b的设计，可形成兼具离心扇定载以及轴流扇大风量的扇叶结构，双向将离心式气流变成轴流式气流且可同时将气流导直。
而且，该扇叶下端171c是向该驱动装置15延伸，因此，无论抽风或送风时，均能使用扇叶171导入的气流，带走该驱动装置15在运转时产生的热量，借此冷却该驱动装置15，提高该驱动装置15的工作效率。
由于本实用新型的通风机1可在机座11中形成导风作用，因而可将气流完全导直从而加快气流的流速，因为能够提高流速，因此在同一条件下(在相同马达的转矩、速度及负载特性下)，本实用新型的通风机1可达到高风压及高流量，使其运转效率提高，节省电力，降低运转成本。
如图3所示，当本实用新型的通风机1作为送风机时，该机座11的喇叭状开口111作为入风口，由于该开口111的开口面积较大，因此可加大入风面积并借此提高入风效率。由此入风口进入的气流，首先通过该扇轮17，该扇轮17以其扇叶171，将离心式气流变成轴流式气流并且导直气流，气流通过该驱动装置15时，可带走该驱动装置15产生的热量。因此，该扇轮17具有离心扇的定载以及轴流扇大风量、且导直通过气流的特点，达到整流的效果，借此可将气流导直并加快气流的流速，令抽入的气流能够输送较远的距离，达到长距离送风的目的。
如图4所示，当本实用新型的通风机1作为抽风机时，该机座11的喇叭状开口111是作为出风口，另一端的开口则作为入风口，由该入风口进入的气流，首先通过该驱动装置15带走该驱动装置15产生的热量，借此冷却该驱动装置15，气流通过该扇轮17时，则可以该扇轮17的扇叶171，将离心式气流变成轴流式气流、并且导直气流，最后令气流由开口面积较大的喇叭状开口111流出，达到扩大送风范围的目的。
实施例2图5至图7是根据本实用新型实施例2绘制的。如图所示，本实用新型的通风机2主要包括一机座11、一第一导风座13、一驱动装置15、一扇轮17以及一第二导风座19。其中，与上述实施例1中相同的标号是代表相同的零件，其相同零件的作用与结构在此不重复说明。
本实施例2与上述实施例1最大不同之处在于，在该机座11内可选择设置该第一导风座13与该第二导风座19，该第一导风座13与该第二导风座19分别具有四个第一导风片131以及四个与该第一导风片131彼此错置的第二导风片191，该第一导风片131以及该第二导风片191在旋转时，可令气流吹送的方向与径向平行，借此形成多段导风区，在前段导风区可分为四道导风路径作为整流之用，在后段导风区再分为四道导风路径(共八道导风路径)以减少旋风引起的摩擦损失，通过再次整流，使气流得以顺畅地流动，以此导直气流并加压。
本实施例中虽以四个第一导风片131以及与该第一导风片131彼此错置的四个第二导风片191为例作说明，然而，该第一导风片131与该第二导风片191可设计为多个，其数量并非以本实施例2所述为限，而且可利用叶片改变节距，以调节风量；同时该第一导风片131与该第二导风片191的大小也可有所变化，非以此为限。
同时该导风座的数量并非以两个为限，可以是一个或设有多个导风座以加强整流效果，而且，该第一导风片131与该第二导风片191以及该扇叶171均可因应不同的风压及风量，以不同比例位置排列形成。
由于本实用新型的通风机2可在机座11中形成多段导风区，因而可将气流完全导直而加快气体流速，因此在同一性能下，本实用新型的通风机2可达到高风压及高流量，因运转效率提高，可节省电力，降低运转成本。
如图6所示，当本实用新型的通风机2作为送风机时，该机座11的喇叭状开口111是作为入风口，由于该开口111的开口面积较大，因此可加大入风面积并借此提高入风效率。由此入风口进来的气流首先通过该扇轮17，该扇轮17可以其扇叶171将离心式气流变成轴流式气流并将气流导直。气流通过该驱动装置15时，可带走该驱动装置15产生的热量，当气流通过该第一导风座时13，该第一导风片131可再将气流导直，并且在经过该第二导风座19时，由该第二导风片191将气流再次导直。该第二导风片191可将该第一导风片131未能完全导直的气流导直，通过再次导直气流以减少摩擦损失，达到整流的效果，借此可将气流完全导直而加快气流流速，令抽入的气流成为远距离的喷流，达到长距离送风的效果。
如图7所示，当本实用新型的通风机1作为抽风机时，该机座11的喇叭状开口111是作为出风口，另一端的开口则作为入风口，由该入风口进来的气流首先通过该第二导风座19，该第二导风座17的第二导风片191可将气流导直，并且在气流经过该第一导风座13时由该第一导风片131将气流再次导直。由于该第一导风片131可将该第二导风片191未能完全导直的气流再次导直，因此可以减少摩擦损失，且气流通过该驱动装置15时可带走该驱动装置15产生的热量，借此冷却该驱动装置15；气流通过该扇轮17时，用该扇轮17的扇叶171将离心式气流变成轴流式气流、并且将气流导直，最后令气流由开口面积较大的喇叭状开口111流出，能够扩大送风范围。
本实用新型经实际测试显示，它产生的风量比现有风扇要多30％左右，有效送风距离高达10公尺以上，同现风扇比较具有较大的提高。
因此，借由本实用新型的通风机具有离心式定载以及轴流式大风量的特点，可作为可长距离喷流且大面积送风的两用通风机，从而解决现有装置中操作不稳定、能量损失以及无法提供大面积风量等问题，同时具有多段导风、节省能源且可冷却驱动装置特点。
综上所述，本实用新型的通风机可以兼具离心扇定载以及轴流扇大风量的扇叶结构，可双向地将离心式气流变成轴流式气流、并且将气流导直，因而可解决现有技术中单独使用离心式通风机及轴流式通风机时的缺点，提供一种可同时提供离心式定载以及轴流式大风量的通风机。
通过本实用新型的通风机的导风座，提供一种多段式导风的通风机，以前端的导风座导直气流，后端的导风座则可再次导直气流，借此导引气流、减少摩擦损失并且兼具加压作用，可避免现有轴流式通风机因气流紊乱造成的损失，借由导直气流以及加压气流，可达到整流、加快气体流速的目的。
本实用新型的通风机用于送风机时，可将气流输送到较远的距离，达到长距离送风的目的；作为抽风机时，气流由面积较大的开口流出，可扩大送风范围，因而可避免现有离心式通风机的缺点，提供一种可长距离喷流、且抽风时大面积送风的通风机。
由于本实用新型的通风机可提供定载以及大风量的气流，并且可将此气流完全导直，从而加快气体流速，因此能够提高流速，在相同条件下，本实用新型的通风机效率高、省电，能够提供一种节省能源的通风机，使运转成本降低。
因此，使用本实用新型的通风机可解决现有技术的种种缺点，同时提供离心式定载以及轴流式大风量、并且同时导直气流的通风设计，采用多段式导风设计以作整流之用，不仅能够长距离喷流且大面积送风，更能够利用流动的气流冷却驱动装置，达到节省能源的功效。
权利要求1.一种通风机，其特征在于，主要包括一机座，是两端开口的中空座体；一驱动装置，设置在该机座内，提供驱动力；以及一扇轮，与该驱动装置连接，具有多个扇叶，该扇叶形成有呈螺旋状的出风端以及具有径向离心角度的入风端，且该扇叶下端向该驱动装置延伸；借由上述结构，可在送风时同时提供离心式定载以及轴流式大风量、且导直气流，提供长距离喷流以及在抽风时可扩大送风范围，并且在运转时冷却该驱动装置。
2.如权利要求1所述的通风机，其特征在于，该机座内还设置有至少一个导风座以导直气流。
3.如权利要求2所述的通风机，其特征在于，该导风座具有多个可令气流吹送的方向与径向平行的导风片。
4.如权利要求3所述的通风机，其特征在于，该导风片形成多个导风路径，用于整流。
5.如权利要求1所述的通风机，其特征在于，该机座一端是一向外张开近似喇叭状的开口。
6.如权利要求5所述的通风机，其特征在于，该开口作为入风口时是为加大入风面积。
7.如权利要求5所述的通风机，其特征在于，该开口作为出风口时是为扩大送风范围。
8.如权利要求1所述的通风机，其特征在于，该驱动装置是一马达。
9.如权利要求1所述的通风机，其特征在于，该扇叶的出风端是小角度。
10.如权利要求1所述的通风机，其特征在于，该扇叶的入风端是45度的离心角度。
11.如权利要求1所述的通风机，其特征在于，该扇叶是双向地将离心式气流变成轴流式气流、并且同时导直气流。
12.如权利要求1所述的通风机，其特征在于，延伸向该驱动装置的扇叶下端，将导入的气流送至该驱动装置，带走该驱动装置在运转时产生的热量。
专利摘要一种通风机包括一机座、一驱动装置以及一扇轮，该机座为两端开口的中空座体，该驱动装置是设置在该机座内，提供驱动力，该扇轮是与该驱动装置相连接且具有多个扇叶，该扇叶形成有呈螺旋状的出风端以及具有径向离心角度的入风端，配合该机座将离心式气流变成轴流式气流且同时将气流导直，且该扇叶下端是可向该驱动装置延伸；该通风机提供离心式定载以及轴流式大风量、并且同时可导直气流，它采用多段式导风设计用于整流，不仅能够长距离喷流且大面积送风，更能够用流动的气流冷却马达的驱动装置，达到节省能源的功效。
文档编号F04D29/38GK2615396SQ0324542
公开日2004年5月12日 申请日期2003年4月14日 优先权日2003年4月14日
发明者林耕岭 申请人:顺光股份有限公司