专利名称：空气压缩机用水过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型是适用于空气压缩机的前置空气过滤器装置，尤其适用于工矿企业因空气粉尘浓度高而使空气压缩机运行成本增加的作业场所。
背景技术：
目前，空气压缩机技术不断升级换代，逐步由螺杆式取代往复式。就我公司而言，产气量10-40m3压缩机产品皆为螺杆式，而这种压缩机产品对空气清洁度要求较高，但对工矿企业来讲，高清洁度的空气又难以保证，因而压缩机的空气滤芯、油滤器、水气分离器更换十分频繁，不仅使空气压缩机的作业率降低，而且提供这几种元件的价格也十分昂贵，无疑大大增加了压缩机的运行成本。为此，为使压缩机件低成本运行，先决条件是保证空气的质量，使空气的纯净度提高。
发明内容
要使压缩机得到高质量的空气，首先必须对空气滤芯加以改进，继而才能保证后续元件的正常使用。经多方论证和实际比较，我们认为利用流体力学原理，运用水过滤器能够有效的提高空气的质量，可完全替代价格昂贵的纸质过滤器。
本实用新型技术采用的方案水过滤器由高低两个同心圆筒组成，底部用圆板焊接在一起支撑于地面，其中外层的低圆筒起水位限制作用，内层的高圆筒与压缩机进气口连接，其下部开有两排过滤孔，用5μm的滤布裹紧，两个同心圆筒之间形成的环形槽注入水，且使滤布和过滤孔完全浸在水中。当压缩机启动时，由于离心力作用在压缩机机体内部形成的空气真空度与大气压形成一负压，迫使水进入内圆筒中，根据流体力学理论，要使空气在水中流动的条件必须满足h＜10-Pv×10-4m，其中Pv真空度的取得，因设备型号不同各异。空气进入压缩机之前，大部分杂质被滤布隔阻，剩余部分的粉尘散布于水中而沉积，这时进入压缩机的进气口的空气纯度提高，空气质量得以保证。
本实用新型技术有益效果来自两方面一是空气进入压缩机前已经过水和滤布两次过滤，同时也间接保护了油滤器、水气分离器，使设备保持低成本运行；二是在运行过程中当滤布、水变脏时更换也十分简单，且圆筒、滤布很容易获得，成本极低。
以下结合附图和实施例对本实用水过滤器作业进一步说明。
图1是水过滤器工作示意图。
图1中各符号意义p0大气压、pA水压、Pv真空度。
图2是水过滤器构造图。
图2中1、外圆筒 2、滤布 3、内圆筒 4、压缩机
5、水位计 6、排水阀 7、过滤孔。
具体实践方式在
图1中，当压缩机工作时，压缩机机体内形成真空与外界大气形成负压，使水进入内圆筒，根据流体力学论证，需满足条件P0-PA＞P2才能使空气从水中穿过进入压缩机，而水的高度h＜10-p2×10-4，以40m3压缩机为例，通过测试真空度，使水的高度h取得值在0.3-0.5m之间，内圆筒高度的取值应为水高度的3-4倍，而外圆筒高度H＝d2/D2×h可通过换算取得，其作用是做为注水时限位计使用。
在图2的实施例中，首先在外圆筒(1)和内圆筒(3)组成的环形槽中注入水，水量的多少由外圆筒(1)的高度决定(H＝d2/D2×h)，当压缩机启动时，由于负压的作用，水经过滤布(2)一次过滤，经过滤孔(7)进入内圆筒(3)，这时空气中大部分杂质被滤布(2)过滤，未被滤掉的杂质散布于水中，因密度不同而沉积在底部，起到了二次过滤的作用。经过二次过滤的空气纯度较高，而后进入压缩机机体(4)。在压缩机运行过程中，空气经过水时不可避免将少量的水份带入压缩机机体内，但这时的水已被空气雾化，而压缩机本身装有水气分离器，可把水分离出来，压缩机后置有干燥设备，可以保证压缩空气中水份的分离。当滤布(2)杂质多时，压缩机本身有PLC自动报警装置，这时需要更换干净滤布(2)，而更换的滤布可以经洗涤再次使用，更换滤布时，可同时通过阀门(6)放掉脏水、加入新水。
在图2的实施例中，根据连通器的原理装一个水位计(5)，在压缩机运行过程中可观察水位的变化，并及时补水。但补水时应不超过水位计观察的刻度范围，补水太多则影响进气量，太少则容易使水呈“沸腾”状，致使水份过多进入机体。
权利要求1.一种空气压缩机用水过滤器，在其内部，由滤布制成空气滤芯，其特征是滤布和过滤孔浸在由两个同心圆筒形成的环形水槽中。
2.根据权利要求1所述空气压缩机用水过滤器，其特征是内层高圆筒与进气口相连接，且下部开有两排过滤孔，用5μm的虑布裹紧。
3.根据权力要求1所述空气压缩机，其特性是高低两个同心圆筒之间形成的环形槽中注入水。
专利摘要一种能够过滤空气、提供纯净空气的压缩机用水过滤器。它是由高低两个同心圆筒组成，底部用圆板焊接在一起支撑于地面，其中外层的低圆筒起水位限制作用，内层的高圆筒与压缩机进气口连接，其下部开有两排过滤孔，用5μm的滤布裹紧，两个同心圆筒之间形成的环形槽注入水，且使滤布和过滤孔完全浸在水中。从而使空气进入压缩机前，要经过水和滤布两层过滤，空气质量得以保证。
文档编号F04C29/00GK2656673SQ0325808
公开日2004年11月17日 申请日期2003年7月17日 优先权日2003年7月17日
发明者康全廷, 甄新占, 韩杰, 白云峰, 蔺晓郁, 陈海如, 魏连春 申请人:天津天铁冶金集团有限公司