专利名称：往复式压缩机的圆筒支撑结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及往复式压缩机，尤其涉及往复式压缩机的圆筒支撑结构。
背景技术：
一般来讲，上述往复式压缩机使活塞(PISTON)进行直线运动，吸入流体并进行压缩；上述往复式压缩机大体上分为如下压缩方式将驱动电机的旋转运动转换成活塞的往返运动，吸入流体并进行压缩的方式；使驱动电机进行直线往返运动使活塞进行往返运动，吸入流体并进行压缩的方式。
如图1、2所示，现有技术的往复式压缩机包括有如下结构箱体(CASE)(10)、框架部(FRAME UNITY)(20)、往复式电机(30)、压缩部(40)和共振弹簧部(50)。
上述箱体(10)和气体吸入管(SP)以及气体排出管(DP)相连通；上述框架部(20)弹力支撑在箱体(10)的内部；上述往复式电机(30)固定在框架部(20)上，使转子(33)进行直线往返运动；上述压缩部(40)结合在往复式电机(30)的转子(33)上，支撑在框架部(20)上；上述共振弹簧部(50)沿着运动方向弹力支撑往复式电机(30)的转子(33)，引导共振运动。
上述框架部(20)由前方框架(21)、中间框架(22)和后方框架(23)构成。上述前方框架(21)支撑压缩部(40)；上述中间框架(22)结合在前方框架(21)上，支撑往复式电机(30)的前方侧；上述后方框架(23)结合在中间框架(22)上，支撑往复式电机(30)的后方侧。
在上述前方框架(21)中形成有圆筒孔(21a)，该圆筒孔(21a)沿着活塞方向贯穿形成在上述前方框架(21)的中央；在上述圆筒孔(21a)的内周面形成有多个圆筒支撑凸部(21b)(21c)，以环状突出形成的多个圆筒支撑凸部(21b)(21c)用于支撑圆筒(41)的外周面；在上述圆筒支撑凸部(21b)(21c)之间形成有凹陷的润滑油空间(POCKET)(21e)，上述润滑油空间(21e)与润滑油供应流路(21d)相连通，持续循环一定量的润滑油。
在上述圆筒支撑凸部(21b)(21c)中，位于前方侧的圆筒支撑凸部(为便于说明，称之为第1支撑凸部)(21b)形成如下结构第1支撑凸部(21b)的内径和圆筒(41)的外径几乎相同，使得第1支撑凸部(21b)的内周面紧密结合在上述圆筒(41)的外周面上沿着半径方向支撑圆筒(41)，同时上述第1支撑凸部(21b)的前方面通过精加工形成，可以紧密结合在上述圆筒(41)的圆筒法兰盘(41a)后方面上沿着轴方向支撑上述圆筒(41)。相反，位于后方侧的圆筒支撑凸部(为便于说明，称之为第2支撑凸部)(21c)形成如下结构第2支撑凸部(21c)的内径和上述圆筒(41)的外径几乎相同，使得上述第2支撑凸部(21c)的内周面和第1支撑凸部(21b)一起只沿着半径方向支撑圆筒(41)。
上述往复式电机(30)由外侧定子(31)、内侧定子(32)和转子(33)构成。上述外侧定子(31)设置在中间框架(22)和后方框架(23)之间；上述内侧定子(32)与外侧定子(31)保持一定间距结合，插入结合在后方框架(23)上；上述转子(33)设置在外侧定子(31)和内侧定子(32)之间，进行直线往返运动。
上述压缩部(40)包括有如下结构圆筒(41)、活塞(42)、吸入阀门(43)和排出阀门组装体(44)。上述圆筒(41)结合在前方框架(21)的圆筒孔(21a)内；上述活塞(42)结合在往复式电机(30)的转子(33)上，在圆筒(41)的压缩空间(P)内进行往返运动；上述吸入阀门(43)安装在活塞(42)的前端，用于开闭上述活塞(42)的吸入流路(F)并限制介质气体的吸入；上述排出阀门组装体(44)安装在上述圆筒(41)的排出侧，用于开闭压缩空间(P)并限制压缩气体的排出。
上述共振弹簧部(50)由弹簧支撑台(51)、前方侧共振弹簧(52)和后方侧共振弹簧(53)构成。上述弹簧支撑台(51)结合在转子(33)和活塞(42)的连结部；上述前方侧共振弹簧(52)以弹簧支撑台(51)为中心支撑弹簧支撑台(51)的前方侧；上述后方侧共振弹簧(53)支撑上述弹簧支撑台(51)的后方侧。
图中未说明的符号(21f)是固定结合槽，(44A)是排出盖，(44B)是排出阀门，(44C)是阀门弹簧，(44a)是盖法兰盘，(44b)是螺栓孔，(B)是固定结合螺栓。
下面，对具有上述结构的现有技术的往复式压缩机的工作进行详细说明。
也就是说，向往复式电机(30)上施加电源，使外侧定子(31)与内侧定子(32)之间形成磁通(flux)，使介于上述外侧定子(31)与内侧定子(32)之间的空隙内的转子(33)沿着磁通方向进行运动，并通过共振弹簧部(50)进行持续往返运动；与此同时，活塞(42)在圆筒(41)的内部进行往返运动使压缩空间(P)的体积产生变化，将气体吸入到压缩空间进行压缩然后排出，反复执行上述一系列过程。
其中，如图2所示，将圆筒(41)插入在前方框架(21)的圆筒孔(21a)内的过程中，使上述圆筒(41)的圆筒法兰盘(41a)挂在前方框架(21)的第1支撑凸部(21b)的前方面进行插入后，通过排出盖(44A)按下圆筒(41)的圆筒法兰盘(41a)，将圆筒法兰盘(41a)安装在上述第1支撑凸部(21b)上。然后，通过固定结合螺栓(B)将上述排出盖(44A)紧密固定结合在上述前方框架(21)上。
但是，具有上述结构的现有技术的往复式压缩机具有如下缺点也就是说，在现有技术的往复式压缩机中，通过固定结合螺栓(B)固定结合排出盖(44A)时，由于固定结合螺栓(B)施加在前方框架(21)上的压力，会使上述前方框架(21)自身产生反弹力，导致最近的第1支撑凸部(21b)沿着如图2所示的方向产生变形。上述变形会导致圆筒(41)的内周面歪曲，引发与活塞(42)的磨损。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种往复式压缩机的圆筒支撑结构，使其在通过固定结合螺栓将排出盖固定结合在前方框架上时，即使前方框架产生变形，也可以预先防止圆筒的变形。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种往复式压缩机的圆筒支撑结构，包括往复式压缩机；将活塞结合在进行直线往返运动的往复式电机的转子上；将圆筒插入固定在框架的圆筒孔内，所述圆筒内插入有所述活塞使得形成压缩室；通过固定结合螺栓将覆盖所述圆筒排出侧的排出盖固定结合在所述框架上；其特征在于复式压缩机的圆筒支撑结构，包括第1支撑凸部和第2支撑凸部；所述第1支撑凸部形成在框架的圆筒孔一侧内周面，与所述圆筒的外周面保持一定间距，沿着长度方向支撑圆筒；所述第2支撑凸部形成在框架的圆筒孔另一侧内周面，与所述圆筒的外周面几乎紧密结合，沿着半径方向支撑圆筒。
所述的往复式压缩机的圆筒支撑结构，其中第1支撑凸部的内径和第2支撑凸部的内径相互不同；所述第2支撑凸部比第1支撑凸部的长度相对比较长。
所述的往复式压缩机的圆筒支撑结构，其中圆筒的外周面形成有以辐射状扩张的圆筒法兰盘，将所述圆筒法兰盘的一侧面紧密结合支撑在所述第1支撑凸部的一侧面。
所述的往复式压缩机的圆筒支撑结构，其中圆筒通过排出盖按下使得安装固定在所述第1支撑凸部上；所述排出盖覆盖所述圆筒的排出侧，通过螺栓固定结合在所述框架上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有的实施例往复式压缩机的断面图。
图2是现有的压缩部组装状态的简示图。
图3是本发明往复式压缩机的压缩部的断面图。
图4是图3的“I-I”线断面图。
图5是本发明的压缩部组装状态的简示图。
图中标号说明41圆筒 41a圆筒法兰盘(CYLINDER FLANGER)44A排出盖(COVER)44a盖法兰盘(COVER)110前方框架 111圆筒孔112第1支撑凸部 113第2支撑凸部B固定结合螺栓(BOLT)具体实施方式
如图3、4、5所示，在本发明的往复式压缩机中，支撑压缩部的前方框架(110)上形成有圆筒孔(111)，上述圆筒孔(111)用于插入固定圆筒(41)；在上述圆筒孔(111)的内周面形成有凸出的第1支撑凸部(112)和第2支撑凸部(113)，上述第1支撑凸部(112)和第2支撑凸部(113)分别沿着圆筒(41)的长度方向和半径方向支撑上述圆筒(41)。
另外，在上述圆筒(41)的前方侧外周面形成有圆筒法兰盘(41a)，以辐射状扩张形成的圆筒法兰盘(41a)架在上述第1支撑凸部(112)和第2支撑凸部(113)上，限制插入深度。
另外，通过固定结合螺栓(B)将排出盖(44A)固定结合在前方框架(110)的前方外侧面，使得按下上述圆筒(41)的圆筒法兰盘(41a)被上述排出盖(44A)安装在第1支撑凸部(112)上。
其中，上述前方框架(110)的第1支撑凸部(112)的内径比圆筒(41)的外径大，使得上述第1支撑凸部(112)的内周面与圆筒(41)的外周面保持一定间距。相反，上述前方框架(110)的第2支撑凸部(113)的内径与圆筒(41)的外径几乎相同，使得上述第2支撑凸部(113)的内周面与圆筒(41)的外周面紧密结合。
也就是说，使上述第1支撑凸部(112)的内径比第2支撑凸部(113)的内径大，使上述第2支撑凸部(113)的长度比第1支撑凸部(112)的长度长。
另外，如图4所示，上述第1支撑凸部(112)和第2支撑凸部(113)最好形成环状，使得上述第1支撑凸部(112)与第2支撑凸部(113)之间保持一定间距形成润滑油空间(115)，上述润滑油空间(115)与润滑油供应流路(114)相连通。
一方面，在上述排出盖(44A)中形成有盖法兰盘(44a)，上述盖法兰盘(44a)扩张形成在与圆筒(41)的排出侧相连通的开口侧的末端外周面，上述盖法兰盘(44a)按下上述圆筒(41)的圆筒法兰盘(41a)可以将上述圆筒法兰盘(41a)安装在上述第1支撑凸部(112)上，同时将上述排出盖(44A)放置在前方框架(110)前方面，再用螺栓(B)穿过沿着上述盖法兰盘(44a)的圆周方向形成的螺栓孔(44b)，而将排出盖(44A)固定结合在前方框架(110)上。
图中与现有技术的相同部分赋予相同的符号。
图中未说明的符号(44B)是排出阀门，(44C)是阀门弹簧，(DP)是气体排出管。
下面，对具有上述结构的本发明往复式压缩机的圆筒支撑结构的作用效果进行详细说明。
也就是说，为了组装往复式压缩机的压缩部，将圆筒(41)插入在前方框架(110)的圆筒孔(111)内，使排出阀门(44B)位于上述圆筒(41)的排出侧后，用排出盖(44A)盖住上述圆筒(41)的排出侧，然后通过螺栓(B)将上述排出盖(44A)固定结合在上述前方框架(110)上。
这时，通过上述螺栓(B)将排出盖(44A)固定结合在上述前方框架(110)上的过程中，从上述前方框架(110)的前方向后方产生加压力；由于上述加压力会产生扭矩，导致邻近的第1支撑凸部(112)沿着与反弹力的相同方向折弯产生变形。但是在本发明中，如图5所示，由于使第1支撑凸部(112)的内周面和与上述第1支撑凸部(112)的内周面相对应的圆筒(41)外周面之间保持一定间距的缝隙，即使上述第1支撑凸部(112)沿着加压力方向折弯，使得上述第1支撑凸部(112)的末端和圆筒(41)的外周面不接触，可以预先防止上述圆筒(41)的变形。
于是，在固定结合排出盖的过程中，即使由于加压力和对加压力的反弹力产生的扭矩导致支撑圆筒的支撑凸部变形，也可以防止上述前方框架的变形所引发的圆筒的变形，可以维持圆筒的原来形状，使得可以预先防止活塞与圆筒之间的磨擦损失，提高了压缩的可靠性和压缩效率。
发明的效果本发明提供的往复式压缩机的圆筒支撑结构可以带来如下效果。
在本发明的往复式压缩机的圆筒支撑结构中，在框架的圆筒孔内周面形成有凸出的多个圆筒支撑凸部，使上述两个支撑凸部的长度相互不同，使得可以分别沿着圆筒的长度方向和半径方向独立地支撑上述圆筒。于是，在固定结合覆盖圆筒的排出侧的排出盖的过程中，即使上述圆筒支撑凸部被对固定结合力的反弹力折弯产生变形，也可以遮断圆筒的变形，使得可以预先防止活塞进行往返运动时与圆筒的磨损导致的摩擦损失，提高了压缩的信赖性和压缩效率。
权利要求
1.一种往复式压缩机的圆筒支撑结构，包括往复式压缩机；将活塞结合在进行直线往返运动的往复式电机的转子上；将圆筒插入固定在框架的圆筒孔内，所述圆筒内插入有所述活塞使得形成压缩室；通过固定结合螺栓将覆盖所述圆筒排出侧的排出盖固定结合在所述框架上；其特征在于复式压缩机的圆筒支撑结构，包括第1支撑凸部和第2支撑凸部；所述第1支撑凸部形成在框架的圆筒孔一侧内周面，与所述圆筒的外周面保持一定间距，沿着长度方向支撑圆筒；所述第2支撑凸部形成在框架的圆筒孔另一侧内周面，与所述圆筒的外周面几乎紧密结合，沿着半径方向支撑圆筒。
2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的圆筒支撑结构，其特征在于所述第1支撑凸部的内径和第2支撑凸部的内径相互不同；所述第2支撑凸部比第1支撑凸部的长度相对比较长。
3.根据权利要求1所述的往复式压缩机的圆筒支撑结构，其特征在于在所述圆筒的外周面形成有以辐射状扩张的圆筒法兰盘，将所述圆筒法兰盘的一侧面紧密结合支撑在所述第1支撑凸部的一侧面。
4.根据权利要求3所述的往复式压缩机的圆筒支撑结构，其特征在于所述圆筒通过排出盖按下使得安装固定在所述第1支撑凸部上；所述排出盖覆盖所述圆筒的排出侧，通过螺栓固定结合在所述框架上。
全文摘要
一种往复式压缩机的圆筒支撑结构，包括往复式压缩机；将活塞结合在进行直线往返运动的往复式电机的转子上；将圆筒插入固定在框架的圆筒孔内，圆筒内插入有活塞使得形成压缩室；通过固定结合螺栓将覆盖圆筒排出侧的排出盖固定结合在框架上；复式压缩机的圆筒支撑结构，包括第1支撑凸部和第2支撑凸部；第1支撑凸部形成在框架的圆筒孔一侧内周面，与圆筒的外周面保持一定间距，沿着长度方向支撑圆筒；第2支撑凸部形成在框架的圆筒孔另一侧内周面，与圆筒的外周面几乎紧密结合，沿着半径方向支撑圆筒。本发明圆筒支撑结构在固定结合覆盖圆筒的排出侧的排出盖的过程中，即使圆筒支撑凸部折弯变形，也可避免圆筒变形，防止活塞与圆筒发生磨损。
文档编号F04B35/04GK1626794SQ20031010735
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者安尚昱 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司