专利名称：隔膜泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种例如吸引及排出空气或液体等的隔膜泵，特别是涉及一种合成树脂制的连杆与橡胶制的隔膜一体地成型，以减轻该连杆和隔膜的重量，并改善起动性能的同时降低电力消耗的隔膜泵。
背景技术：
以往，在使用检测管测定空气中含有的特定气体的量时，是将前述检测管设置在定量泵上，手动操作设置在该定量泵上的轴，通过由该轴使活塞动作，来采集周围的空气进行测定的。
但是，近年来，由于空气中含有的特定气体的基准值的浓度变低，存在着必须采集的空气量增加的倾向，因而在使用手动操作的定量泵时，需要增加操作轴的次数，这成为了测定者作业的负担。
此外，作为使用电气等驱动的泵，有例如在连杆上设置隔膜板的驱动器技术(参照专利文献1-日本特开平5-141362号公报的图6、图8)。
在这种泵中，一般地，在金属等构成的连杆上使用螺钉等固定隔膜。
但是，由于在使用金属制的连杆的同时，使用螺钉等将隔膜固定在前述连杆上，不仅增加了零部件的数量，装配时的作业性不佳，不仅增加了装配工时，并且泵整体的重量增加，因此，存在因为驱动电机施加了较大的负荷而使消耗电力增加，起动性不佳的问题。
发明内容
因此，本发明的任务在于必须解决以下问题在使用现有的连杆与隔膜的隔膜泵中，能减轻连杆与隔膜的重量，使其起动性良好，同时降低电力消耗，减少零部件数量，使装配容易。
作为解决上述现有技术例子的技术问题的具体方案的本发明提供了一种隔膜泵，为至少具有驱动电机、设置于该驱动电机的轴上的偏心部件、通过该偏心部件设置的连杆、设置于该连杆上的隔膜，并且利用前述驱动电机的回转通过前述连杆使前述隔膜动作的泵，其特征在于，前述连杆由合成树脂制成，通过将橡胶制隔膜包上形成于该连杆的端部上的伸出部并嵌入于槽部中，使橡胶制隔膜与连杆一体地成型。
在本发明中，其附加的技术特征为，前述合成树脂为聚酰胺系的合成树脂；前述伸出部上涂布有粘接剂；在吸引口与排出口上使用伞形阀。
本发明的隔膜泵由于在由合成树脂制成的连杆的槽部与伸出部上一体地成型橡胶制的隔膜，连杆不使用金属，使连杆与隔膜重量减轻，在降低施加到驱动电机的负荷、改善起动性能的同时，能够降低电力消耗；此外，由于零部件数量减少，改善了装配时的作业性的同时，能够减少装配工时。
此时，作为前述合成树脂，通过使用聚酰胺系的合成树脂，能够容易地使合成树脂制的连杆与橡胶制的隔膜成型为一体。
图1为简要表示本发明的隔膜泵的剖面图。
图2为简要表示将同一隔膜泵的支承部与软管安装部分解的剖面图。
图3为简要表示同一隔膜泵的连杆与隔膜，将该隔膜的一部分剖开的正视图。
图4为同一隔膜泵的动作说明图。
具体实施例方式
以下，根据具体的实施例对本发明进行详细的说明。
简要表示本发明的实施例的隔膜泵的剖面图如图1所示。隔膜泵1为将罩2a与罩2b利用形成于该罩2a上的钩3嵌合而成。
在罩2a、2b的内部设有驱动电机4，通过连接在该驱动电机4上的导线5，将驱动电机4与印刷电路板6连接。
对该印刷电路板6上供给电源(未图示)。作为该电源，在携带隔膜泵1时最好使用电池等，但并不限于此，也可使用例如AC电源等。
在驱动电机4的轴7上，设有偏心部件8，在该偏心部件8的轴部8a上，以可动作的状态设有由合成树脂制成的连杆9的连接部9a。
作为形成该连杆9的合成树脂，可以使用例如聚酰胺(改性聚酰胺等)系的合成树脂等。此外，该合成树脂以达到热变形的温度为230℃以上为好。
连杆9的杆件9b的端部设有由橡胶构成的隔膜10，这些由合成树脂形成的连杆9、和由橡胶形成的隔膜10一体地成型。
此外，在罩2a、2b的下侧，设有泵部11与软管安装部12，在这些泵部11与软管安装部12相接触面的局部设有O形环13。作为该O形环13可使用例如橡胶等制成的O形环。
在罩2a中，在设置隔膜10的位置上形成推压部14。在该推压部14上，形成比隔膜10直径小的孔部14a。
隔膜10的周缘部被形成于罩2a上的该隔膜10的推压部14和形成于泵部11上的支承部15夹持，使前述隔膜10的周缘部以紧密接触的状态保持、固定。
图2中分解地示出了这些泵部11和软管安装部12。在泵部11上形成有用于插装伞型阀16的轴部16a的孔部17a、17b。
在孔部17a的周围形成多个吸引口18，在孔部17b的周围形成多个排出口19。伞型阀16的轴部16a插装于各孔部17a、17b中，通过设置该伞形的阀16，使前述多个吸引口18和多个排出口19由各伞形阀16的伞部16b密封。
在伞形阀16插装在孔部17a、17b内后，由于形成于前述伞形阀16的轴部16a上的固定突部16c勾挂在形成于该孔部1 7a、17b中的内周面17c、17d上，从而使该伞形阀16不会从泵部11上脱落。
在形成于与泵部11的软管安装部12接触面上的槽部20中设有O形环13，在泵部11与前述软管安装部12结合的情况下进行密封，以使其不从前述吸引道21与排出道22以外进行吸引和排出。
图3表示的是简要表示连杆9与隔膜10的平面图，将该隔膜10的一部分剖开地表示。通过在连杆9的杆件9b的端部附近及园周方向上形成槽部9c，在端部形成比杆件9b的直径大的伸出部9d。
在将形成于该连杆9的端部上的槽部9c和伸出部9d放入未图示的隔膜成型用的模具中的状态下，通过向该模具内注射溶融状态的橡胶、例如温度大致在220℃左右的溶融的橡胶，能够使橡胶制的隔膜10与前述连杆9的端部一体地成型。
这样，在形成于连杆9的端部上的槽部9c与伸出部9d上一体地成型橡胶制的隔膜10时，由于该隔膜10的开口部10a到达连杆9的槽部9c，连杆9的伸出部9d一方比该隔膜10的开口部10a的直径大，因而连杆9与隔膜10不会分离。
根据需要，当使橡胶制的隔膜10与合成树脂制的连杆9一体地成型时，该隔膜10做成包住前述连杆9的伸出部9d并嵌入槽部9c中的状态。
连杆9与隔膜10以隔膜10的直径相对于连杆9的直径可大致为1∶2-3左右，这样，在设定了连杆9的直径与隔膜10的直径的情况下，能够减轻隔膜10的可动部的负荷，使其难于疲劳破坏。
此外，在该连杆9的伸出部9d上，可预先涂布粘接剂。该粘接剂最好在涂布后被干燥，通过在该粘接剂处于已干燥状态的伸出部9d上注射溶融状态的橡胶，利用其热量使前述粘接剂具有塑性，在前述伸出部9d与橡胶制的隔膜10之间形成粘接剂层23，由于该前述伸出部9d与橡胶制的隔膜10更加牢固地结合成一体，因此不会被剥离。
另外，隔膜10的周缘部因形成周缘凸部10b，形成于前述罩2a上的推压部14与形成于泵部11上的支承部15紧密接触时，前述周缘凸部10b被压破而牢固地保持着的同时，进一步提高了气密性。
这样，通过将合成树脂制的连杆9和橡胶制的隔膜10结合并一体地成形，因能够减轻连杆9和隔膜10的重量，从而能够降低施加在驱动电机4上的负荷，可在改善起动性能的同时降低电力的消耗。
此外，由于在前述结合中不需要使用螺钉等，能够使连杆9和隔膜10进一步减轻重量的同时容易减小其体积，从而能使隔膜泵的整体体积小，重量减轻，再者，由于连杆9和隔膜10作为一个部件使用，能够减少零部件数量，改善装配时的作业性的同时能减少装配工时，使其更容易装配。
使用图4，对隔膜泵1的动作进行说明。泵部11与软管安装部12结合，在该泵11的支承部15上，设有一体成型的连杆9与隔膜10。
在前述驱动电机4的轴7上，设有偏心部件8，并通过该偏心部件8的轴部8a，以可动作的状态设有连杆9的连接部9a。此时，如图4所示，可在连杆9的连接部9a的内侧，即与前述偏心部件8的轴部8a相连接的部分设置轴承24等。
向前述电机4供给电源，使轴7回转时，偏心部件8回转，同时通过该偏心部件8的轴部8a，连杆9动作，使连杆9大致作上下往复运动。
由于该连杆9的往复动作，隔膜10的中央部往复动作，即上下动作，以增加或减少形成于隔膜10与泵部11之间的泵室25内的压力。
此时，由于隔膜10的周缘部通过形成于罩2a上的推压部14和形成于泵部11上的支承部15，以紧密接触的状态被牢固地保持、固定，即使前述隔膜10的中央部作往复动作，其周缘部也不动。
在此，在隔膜10向上侧动作时，即，泵室25内的压力被减小时，设置于吸引口18侧的伞型阀16向上方动作，通过吸引道21与吸引口18将空气或液体等吸引到泵室25内。
此时，由于泵室25的隔膜10通过前述罩2a的推压部14和泵部11的支承部15，与周缘部合适地紧密接触，吸引到前述泵室25内的空气或液体等不会泄漏到前述泵室25的外部。
此外，在隔膜10向下侧动作时，即，泵室25内的压力被加压时，设置于排出口19侧的伞型阀16向下方动作，通过排出道22与排出口19将空气或液体等排出到泵室25的外部。
因此，例如在使用未图示的检测管测定空气中含有的特定气体的量时，在软管安装部12的吸引道21上设置未图示的软管等，由于能够通过该软管等连接前述检测管来吸引、采集周围的空气，测定空气中含有的特定气体的量，能够减轻测定者的作业负担。
此外，由于连杆9由合成树脂制成，连杆9与隔膜10的结合不必使用螺钉等，能够使隔膜泵1的整体体积小，重量轻，即使在使用前述检测管等在室外等进行特定气体的量的测定时，由于便于携带，能改善其作业、搬运性，再者，由于减轻了连杆9与隔膜10的重量，驱动电机4的负荷被减轻，在改善了起动性能的同时，能降低电力消耗。
此外，由于只要是使合成树脂制的连杆9与橡胶制的隔膜10一体地成形即可，因而连杆9和隔膜10并不限定于小型的，也可做成大型的，这样，即使将连杆9与隔膜10做成大型的，也可将其一体地成型，以减轻重量。
正如以上说明所述，本发明的隔膜泵为至少具有驱动电机、设置于该驱动电机的轴上的偏心部件、通过该偏心部件设置的连杆、设置于该连杆上的隔膜，并且通过前述驱动电机的回转经前述连杆使前述隔膜动作的泵。其中，前述连杆由合成树脂制成，通过将橡胶制隔膜包上形成于该连杆的端部上的伸出部并嵌入于槽部中，使橡胶制隔膜与连杆一体地成型，因而取得了如下优良的效果由于连杆由合成树脂制成，与使用金属的连杆比较能够减轻重量；此外，由于连杆与隔膜一体地成型，也不必使用连接该连杆和隔膜的螺钉等，能减少零部件数量的同时，其装配也容易。
此外，由于能够减少连杆和隔膜的重量，从而取得了如下的优良的效果减轻了驱动电机的负荷、改善了起动性能的同时，还能够降低电力消耗，能够使隔膜泵的整体体积小、重量轻、便于携带，在例如使用检测管等进行特定气体的浓度测定时，也能改善其作业性、搬运性。
再者，作为形成连杆的合成树脂，通过使用聚酰胺系的合成树脂，能够容易地使合成树脂制的连杆与橡胶制的隔膜成为一体。
权利要求
1.一种隔膜泵，为至少具有驱动电机、设置于该驱动电机的轴上的偏心部件、通过该偏心部件设置的连杆、设置于该连杆上的隔膜，并且利用所述驱动电机的回转通过所述连杆使所述隔膜动作的泵，其特征为，所述连杆由合成树脂制成，通过将橡胶制的隔膜包上形成于该连杆的端部上的伸出部并嵌入于槽部中，使橡胶制隔膜与连杆一体地成型。
2.按照权利要求1所述的隔膜泵，其特征为，所述合成树脂为聚酰胺系的合成树脂。
3.按照权利要求1所述的隔膜泵，其特征为，所述伸出部上涂布有粘接剂。
4.按照权利要求1所述的隔膜泵，其特征为，在吸引口与排出口上使用伞形阀。
全文摘要
本发明涉及一种例如吸引及排出空气或液体等的隔膜泵。本发明提供的隔膜泵，为至少具有驱动电机、设置于该驱动电机的轴上的偏心部件、通过该偏心部件设置的连杆、设置于该连杆上的隔膜，并且利用前述驱动电机的回转通过前述连杆使前述隔膜动作的泵，其中，前述连杆由合成树脂制成，通过将橡胶制隔膜包上形成于该连杆的端部上的伸出部并嵌入于槽部中，使橡胶制隔膜与连杆一体地成型，通过采用上述结构，可使连杆和隔膜体积小、重量轻，改善其起动性能的同时，能够降低电力消耗，并减少零部件数量，使装配容易。
文档编号F04B43/04GK1502813SQ20031011367
公开日2004年6月9日 申请日期2003年11月19日 优先权日2002年11月21日
发明者中里孝司 申请人:株式会社气体技术