专利名称：涡卷式压缩机的止回阀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机，特别是涉及一种设置在涡卷式压缩机的固定涡卷上面并调节制冷剂流动的涡卷式压缩机的止回阀装置(CHECK VALVE OFSCROOL COMPRESSOR)。
背景技术：
一般来说，压缩机作为压缩制冷剂气体等流体的器械，根据上述压缩机压缩流体的方式可分为旋转式压缩机，往返式压缩机，涡卷式压缩机。
下面结合附图对现有涡卷式压缩机的实施例详细说明。
图1图示的是现有涡卷式压缩机的结构图面；图2、图3是现有涡卷式压缩机，图示的是止回阀装置的结构及连接状态图面。
如图所示，涡卷式压缩机，其包括主体部；设置在上述主体部内并连接电源而产生驱动力的动力发生部；以及接收从动力发生部产生的驱动力并吸入流体制冷剂后，进行压缩后再吐出的压缩部。
主体1内的空间部固定设置了以定子2a和转子2b形成的产生驱动力的发动机2，而且在形成上述发动机的转子2a的中心部上压入形成了受发动机2的驱动力而旋转的曲柄轴3，上述曲柄轴3被主体1内固定的框架4轴承支持。
在上述曲柄轴3的上端上拥有渐开线形象的旋转衬垫5a的旋转涡卷5以离心状态连接，而且在上述框架4的上部为了能与旋转涡卷5一同形成压缩室而连接了拥有为了形成渐开线形象而与上述旋转涡卷5的旋转衬垫5a衔接的固定衬垫7a的固定涡卷7。
上述主体1内的空间部中的固定涡卷7的上半部分形成了为了吐出被压缩室6压缩的制冷剂的吐出室8，而上述固定涡卷7上则设置了使在压缩室6被压缩的制冷剂气体泄出吐出室8的同时，防止吐出到上述吐出室的制冷剂气体逆流至压缩室6的止回阀装置12。
因此，涡卷式压缩机使用为形成冰箱或者空调的制冷循环的构成要素的状态中，启动上述制冷循环时，随着在主体1内的空间部中固定的发动机2的转子旋转，压入到上述转子的中心部的曲柄轴3也跟着旋转，这时，位于上述曲柄轴的上端以离心状态结合的旋转涡卷5随着设置在框架4和旋转涡卷5之间的奥海姆环(Oldham’s ring)(图中未示)防止自转的同时进行公转。
另外，随着形成上述发动机2的转子2b的旋转而旋转的曲柄轴3被主体1内的空间部内固定设置的框架4轴承支持着，所以在旋转过程中不会晃动而且保持稳定是可理解的。
与此同时，上述旋转涡卷5旋转时，此旋转涡卷的旋转衬垫5a和在框架4的上半部结合的固定涡卷7的固定衬垫7a各个以渐开线形象相互衔接形成压缩室6，此操作被感知时，上述压缩室的体积就会变化，随着吸入，压缩，吐出行程也在反复进行，进行吸入行程时，制冷剂通过吸入端口10吸入到主体1后继续吸入至压缩室6内，被吸入的此制冷剂进行压缩行程时，就在压缩室内压缩，被压缩的此制冷剂进行吐出行程时，通过具备固定涡卷7的止回阀装置12吐出到位于主体1内空间部中的固定涡卷7上部的吐出室8之后，继续通过吐出端口9泻出至主体1之外。
如图所示，上述止回阀装置12，为了在固定涡卷7的适当的地方以垂直方向连通压缩室6和吐出室8而形成了阀门通孔11，而且在上述固定涡卷7的上半部分以固定点为基准旋转并为了选择性的开闭而阀门板13的一端被固定涡卷螺钉连接，而且在上述固定涡卷的上部为了使阀门通孔11保持敞开状态，在阀门板13转动时，为避免必要以上的转动，阀门制动器15的一端和阀门板13一同螺钉连接在固定涡卷上。
因此，上述止回阀12起到的功能在于在吐出室8的压力超过压缩室6的压力时，封闭阀门通孔11而防止上述吐出室8内的制冷剂气体逆流至压缩室6，反过来，压缩室6的压力超过吐出室8压力时，开放阀门通孔11使上述压缩室6内的制冷剂气体吐出至吐出室8但是，如上所述的结构为了安装止回阀装置12而在固定涡卷7上形成了为设置上述阀门板13的设置面，通过此设置面17设置的阀门板13为了连接螺钉14而在设置面17的下部通过钻孔作业和除渣作业形成了拥有一定深度的螺纹部的连接槽16，所以，上述固定涡卷7的上部为了形成上述连接槽16应形成一定的厚度。
即，如上所述的结构的问题点在于降低压缩机效率，即，因不可避免的增加了位于上述阀门板13和压缩室6之间形成的阀门通孔11的体积，结果出现了因阀门通孔11增加体积而发生的再压缩损失。
另外，如上所述的结构问题点还在于如果长时间使用时，就会发生上述阀门板13旋转一定角度的情况，因此，上述阀门板13不能完全封闭而出现压缩机的不良。
由此可见，上述现有的压缩机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决压缩机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的涡卷式压缩机的止回阀装置，能够改进一般现有的压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的压缩机存在的缺陷，而提供一种新型结构的涡卷式压缩机的止回阀装置，所要解决的技术问题是使其根据制冷剂的流动把压缩室的阀门通孔以开闭的方式设置在固定涡卷上的阀门板的一端并使其被加压固定，从而缩减压缩室以外部分的体积来提高压缩机的效率，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种涡卷式压缩机的止回阀装置，所要解决的技术问题是使其提供一种涡卷式压缩机的止回阀装置，缩减压缩室以外的部分的体积的同时，固定涡卷上端的厚度薄薄形成，从而降低成本，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种涡卷式压缩机的止回阀装置，其在涡卷式压缩机的固定涡卷上面形成的开闭阀门通孔，并包括在上述固定涡卷的上面包括阀门通孔的领域里长长形成的设置槽；被设置在上述设置槽内开闭上述阀门通孔的阀门板；以及加压固定上述阀门板一端的固定手段。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其中在上述设置槽的一端中，一例端与设置槽连通并包含半圆以上的圆柱面的连接槽；在上述连接槽的内柱面形成的螺纹部；以及与上述连接槽的螺纹部螺丝连接的同时加压固定上述阀门板一端的连接材料。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其中上述连接材料的上面形成设有工具插入槽。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其还包括约束上述阀门板横方向流动的辅助固定手段。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其包括在上述连接材料底面突出形成的辅助连接部；与上述阀门板贯通形成并可插入上述辅助连接部的连接孔；在上述设置槽上与上述连接孔连通形成并插入安装上述连接部的安装槽。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其还包括固定设置在上述阀门板的上部并约束上述阀门板的一定程度以上的晃动的阀门制动器。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种涡卷式压缩机的止回阀装置，在涡卷式压缩机的固定涡卷上面形成的开闭阀门通孔的涡卷式压缩机的止回阀装置中包括设置在上述固定涡卷的上面开闭阀门通孔的阀门板和加压固定上述阀门板一端的固定手段。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其中所述的固定手段是在上述固定涡卷的上面以拥有一定高度的方式一体形成，以螺丝连接的方式连接槽贯通形成的连接支持部，通过次连接槽螺丝连接的同时加压固定上述阀门板的一端的连接材料。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其还包括约束上述阀门板横方向流动的辅助固定手段。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其中所述的辅助固定手段包括在上述连接材料底面突出形成的辅助连接部；与上述阀门板贯通形成并可插入上述辅助连接部的连接孔；以及在上述设置槽上与上述连接孔连通形成并插入安装上述连接部的安装槽。
前述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其还包括固定设置在上述阀门板的上部并约束上述阀门板的一定程度以上的晃动的阀门制动器。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下本发明提出一种涡卷式压缩机的止回阀装置，经由上述可知，本发明是关于一种涡卷式压缩机的止回阀装置，根据制冷剂的流动把压缩室的阀门通孔以开闭的方式设置在固定涡卷上的阀门板的一端并使其被加压固定，从而缩小压缩室以外部分的体积而提高压缩机的效率。
借由上述技术方案，本发明涡卷式压缩机的止回阀装置至少具有下列优点1、随着制冷剂的流动把压缩室的阀门通孔以可开闭的方式设置在阀门板的一端并使其被加压固定，使压缩室以外的部分的体积缩小，从而提高压缩机的效率。
2、根据本发明的涡卷式压缩机的止回阀装置可以从根本上防止阀门板的横方向流动，从而防止因阀门板的流动而产生的压缩机的不良现象。
3、与现有技术相比，固定涡卷上端的厚度可以薄薄的形成，以此来期待降低成本的效果。
综上所述，本发明特殊结构的涡卷式压缩机的止回阀装置，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有涡卷式压缩机的结构图面。
图2、图3是现有涡卷式压缩机，图示的是止回阀装置的结构及连接状态图面。
图4是根据本发明的采用止回阀装置的涡卷式压缩机结构图示图面。
图5、图6是根据本发明的涡卷式压缩机的止回阀装置，图示的是止回阀装置的结构及连接状态的图面。
图7、图8是根据本发明的止回阀的另一个实施例图面。
6压缩室 7固定涡卷8吐出室 11阀门通孔20止回阀装置 23阀门板24阀门制动器 25设置槽26连接槽 27连接材料28设置面 29工具插入槽32安装槽 33连接支持部34连接孔具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的涡卷式压缩机的止回阀装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图4所示，其是根据本发明的采用止回阀装置的涡卷式压缩机结构图示图面；图5，图6是根据本发明的涡卷式压缩机的止回阀装置，图示的是止回阀装置的结构及连接状态的图面；图7，图8是根据本发明的止回阀的另一个实施例图面。
在说明本发明时，为了明确本发明的要点，本发明中省略公知的功能及构成的具体说明。
另外，与所述的构成相同或相同的相应部分，赋予统一或统一的相应参照符号，对其详细说明省略。
根据本发明的涡卷式压缩机的止回阀装置，随着制冷剂的流动加压固定了把压缩室的阀门通孔可开闭设置在固定涡卷上的阀门板的一端。
如图所示，涡卷式压缩机主体1内的空间部中，固定涡卷7的上部形成了为了吐出压缩室6中被压缩的制冷剂的吐出室8，而上述固定涡卷7上则设置了使在压缩室6被压缩的制冷剂气体泄出的同时防止吐出到上述吐出室8的制冷剂气体逆流至压缩室6的止回阀装置20。
即，上述止回阀装置20的一端被固定，另一端则以随着制冷剂的流动可开闭设置上述阀门通孔11的阀门板和固定设置在上述阀门板23的上部约束阀门板的一定晃动的阀门制动器24来构成，此止回阀装置20通过固定手段设置在上述固定涡卷的上面，对此的说明如下。
上述固定涡卷7的上面一侧上插入上述阀门板23及阀门制动器24并形成了可容纳的一定深度的设置槽25，而且在设置槽25的一侧连通了阀门通孔11，使上述阀门板23位于上述设置槽25的底面的设置面28上，使得上述阀门通孔11开闭设置。
另外，上述设置槽25的一侧上一体形成了以此设置槽25连通的方式拥有至少1/2圆以上的圆柱面的圆筒形连接槽26，此连接槽26的内柱面上沿着此深度方向具备了螺纹部(图中未示)。
因此，上述阀门板23是沿着上述设置槽25插入并安排在设置面28的同时，其一端被选择性的开闭上述阀门通孔11的方式安装，另一端是被通过上述连接槽26螺丝连接的连接材料27的前端部以被加压的方式固定设置。
这时，上述设置槽25起到了上述阀门板23插入时的一种向导作用的同时，此阀门板23安排在设置面28后，还起到了防止左右一定程度以上流动的作用。
另外，上述连接材料27一般采用六角的螺钉(图中未示)或采用在上端拥有一定深度的工具插入槽29埋没形成的扳手螺钉等。
另外，根据本发明的阀门连接结构上设置了能准确约束设置在上述设置面28上的阀门板23的横方向流动的辅助固定手段，如下所述。
上述连接材料27的底部上形成了以一定大小突起形象形成的辅助连接槽30，而且在上述阀门板23及阀门制动器24的一侧为了插入并衔接上述辅助连接部30而各个连接孔31a，31b贯通形成，而在上述设置槽25的一侧则与上述连接孔31a，31b连通的同时，为了插入上述辅助连接槽30而埋没形成了安装槽32。
因此，上述阀门板23因上述连接材料27而一端被固定的同时，根据上述辅助固定手段以防止横方向流动的的结构设置了设置槽28。
即，如上所述的阀门板结构为了原有阀门板23的固定把原先在设置面28下部形成的连接槽26设置在设置面28的上部，使上述阀门板23的一端在连接材料27的下部以加压的方式固定。
因此，如上所述的结构缩小压缩室6以外部分的体积即，在阀门通孔11形成的体积，从而提高压缩机的效率。
下面结合图7或者图8对根据本发明的止回阀装置的另一个实施例详细说明。
如图所示，固定涡卷7的上面设置了可开闭阀门通孔11的阀门板23，为此上述固定涡卷7的上面形成了为了设置上述阀门板23的设置面28，而且同过此设置面28安排的阀门板23通过固定手段一端被加压固定。
上述固定手段是构成在于包括在上述固定涡卷7的上面形成的连接支持部33和，通过此连接槽33连接的同时加压固定上述阀门板23的一端的连接材料27。
上述连接支持部33在上述固定涡卷7的上面以拥有一定高度的‘□’形象一体形成，并在此连接支持部33的上端一侧以螺丝连接的方式贯通形成了连接槽34，而且通过上述连接槽34与上述上述连接材料27螺丝连接的同时，此连接材料27的前端部加压固定了上述阀门板23的一端。
因此，上述阀门板23的一端是通过上述连接支持部33及连接材料27从固定涡卷7的外部加压固定，而另一端可以选择性的开闭上述阀门通孔11。
另外，上述连接材料27一般采用六角的螺钉(图中未示)或采用在上端拥有一定深度的工具插入槽29埋没形成的扳手螺钉等。
另外，上述阀门板23的上部设置了约束此阀门板的一定程度以上的晃动的阀门制动器24，而且此阀门制动器24的一端与上述阀门板23一同被上述连接材料27加压固定。
另外，根据本发明的阀门连接结构上设置了能准确约束设置在上述设置面28上的阀门板23的横方向流动的辅助固定手段，如下所述。
上述连接材料27的底部上形成了以一定大小突起形象形成的辅助连接槽30，而且在上述阀门板23及阀门制动器24的一侧为了插入并衔接上述辅助连接部30而各个连接孔31a，31b贯通形成，而在上述设置槽25的一侧则与上述连接孔31a，31b连通的同时，为了插入上述辅助连接槽30而埋没形成了安装槽32。
因此，上述阀门板23因上述连接材料27而一端被固定的同时，根据上述辅助固定手段以防止横方向流动的的结构设置了设置槽28。
因此，如上所述的结构可以防止为了形成原有连接槽26的固定涡卷7的上端以一定厚度形成的同时，还可以缩小阀门通孔11上形成的体积，所以，不但可以相应提高压缩机的效率，而且还可以降低成本。
而且，本发明只限于涡卷式流体机械之一的涡卷式压缩机的止回阀装置，可是，不是必须局限于此，此外的也可以采用是当然的。
上述如此结构构成的本发明涡卷式压缩机的止回阀装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于其在涡卷式压缩机的固定涡卷上面形成的开闭阀门通孔，并包括在上述固定涡卷的上面包括阀门通孔的领域里长长形成的设置槽；被设置在上述设置槽内开闭上述阀门通孔的阀门板；以及加压固定上述阀门板一端的固定手段。
2.根据权利要求1所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于在上述设置槽的一端中，一侧端与设置槽连通并包含半圆以上的圆柱面的连接槽；在上述连接槽的内柱面形成的螺纹部；以及与上述连接槽的螺纹部螺丝连接的同时加压固定上述阀门板一端的连接材料。
3.根据权利要求2所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于上述连接材料的上面形成设有工具插入槽。
4.根据权利要求2所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于还包括约束上述阀门板横方向流动的辅助固定手段。
5.根据权利要求4所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于其包括在上述连接材料底面突出形成的辅助连接部；与上述阀门板贯通形成并可插入上述辅助连接部的连接孔；在上述设置槽上与上述连接孔连通形成并插入安装上述连接部的安装槽。
6.根据权利要求1或5所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于其还包括固定设置在上述阀门板的上部并约束上述阀门板的一定程度以上的晃动的阀门制动器。
7.一种涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于在涡卷式压缩机的固定涡卷上面形成的开闭阀门通孔的涡卷式压缩机的止回阀装置中包括设置在上述固定涡卷的上面开闭阀门通孔的阀门板和加压固定上述阀门板一端的固定手段。
8.根据权利要求7所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于其中所述的固定手段是在上述固定涡卷(7)的上面以拥有一定高度的方式一体形成，以螺丝连接的方式连接槽贯通形成的连接支持部，通过次连接槽(33)螺丝连接的同时加压固定上述阀门板的一端的连接材料(27)。
9.根据权利要求8所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于其还包括约束上述阀门板横方向流动的辅助固定手段。
10.根据权利要求9所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于其中所述的辅助固定手段包括在上述连接材料底面突出形成的辅助连接部；与上述阀门板贯通形成并可插入上述辅助连接部的连接孔；以及在上述设置槽上与上述连接孔连通形成并插入安装上述连接部的安装槽。
11.根据权利要求7或10所述的涡卷式压缩机的止回阀装置，其特征在于其还包括固定设置在上述阀门板的上部并约束上述阀门板的一定程度以上的晃动的阀门制动器。
全文摘要
本发明是关于一种涡卷式压缩机的止回阀装置，根据制冷剂的流动把压缩室的阀门通孔以开闭的方式设置在固定涡卷上的阀门板的一端并使其被加压固定，从而缩小压缩室以外部分的体积而提高压缩机的效率。其根据制冷剂的流动把压缩室的阀门通孔以开闭的方式设置在固定涡卷上的阀门板的一端并使其被加压固定，从而缩减压缩室以外部分的体积来提高压缩机的效率，从而更加适于实用。
文档编号F04C18/02GK1782420SQ20041009821
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者金洙喆 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司