离心泵的抽排结构的制作方法

文档序号:5490945阅读:164来源:国知局
专利名称:离心泵的抽排结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种抽排机构,尤其是指一种可被安装在一驱动元件的转轴上,与该驱动元件组装成一离心泵的抽排机构,且该抽排机构内所设的叶轮片在该转轴转动时,不会在该转轴上产生位移。
背景技术
传统离心泵(或称为周流泵)的抽排机构,请参阅图1、2及3所示,通常仅在一马达1的一转轴10,利用设在其端缘处的一平行键12与一叶轮片14(Impeller)相接在一起,而该转轴10在该叶轮片14一面设有一轴承座20,另面设有一外盖22,使得该轴承座20与外盖22形成一抽排组2,该抽排组2外缘分别设有一抽水口24及一排水口26,此外,该轴承座20与外盖22在相对的位置,分别设有一凹槽28,该凹槽28两端分别与抽水口24与排水口26相接,该叶轮片14被该马达1带动旋转时,该抽水口24将可吸引流体进入该凹槽28,再由该排水口26向外流出。
然而,该叶轮片14仅通过该平行键12连接在该转轴10上,在该转轴10带动该叶轮片14的转动过程中,该叶轮片14将在该转轴10上产生位移,令该叶轮片14将摩擦到该轴承座20或外盖22,而产生极大的噪音,且使得转轴10马力因摩擦造成损失,而降低其运作效率,除此之外,更因为该叶轮片14会在该转轴10上位移,令该抽排组2必须预留该叶轮片14位移的空间,进而使得该抽排组2的体积较大,产生占用较大空间的缺点,实与现今产品朝向短小轻薄的方向不符,此外,该转轴10也必须加长长度支撑及带动该叶轮片14,造成该转轴10转动时产生较大的振动,进而使该轴承座20内所设的轴承容易受损,造成该转轴10转动不顺畅。
再者,该叶轮片14带动由该抽水口24的流体进入该凹槽28内,或将流体由该凹槽28带到排水口26内时,由于该流体突然由极大的空间(抽水口24)内被带到极小的空间(凹槽28)内,或突然由极小的空间(凹槽28)内被带到极大的空间(排水口26)内,都会令流体冲击该抽排组2的璧面,产生噪音,尤其是,该抽水口24与凹槽28相接的位置,及该排水口26与凹槽28相接的位置,其所产生的噪音特别大。
有鉴于此,为改进公知的缺点,本设计人经过长久努力研究与实验,终于开发设计出本实用新型的一种离心泵的抽排机构。

发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心泵的抽排机构,其叶轮片不会摩擦到轴承座或外盖,因此不会产生大的噪音,且避免转轴马力因摩擦造成损失,可提高其运作效率,除此之外,还可减小抽排组的体积,减少空间占用。
本实用新型的技术解决方案是一种离心泵的抽排结构,设于一驱动元件凸伸出的一转轴上,其包括一轴承座,设在该转轴上靠近该驱动元件的位置;一外盖,设在该轴承座背对该驱动元件的一面,且该轴承座与外盖组装成一抽排组;一导流沟,设在该轴承座与外盖相对的一面靠近该转轴端缘的位置;一叶轮片,设在该导流沟内,且该叶轮片与该转轴由该转轴所设的卡接元件相接在一起;一定位孔,设在该叶轮片的一侧周缘表面,该定位孔内可穿设一定位元件,该定位元件固定该叶轮片于该转轴上。
如上所述的抽排结构,所述轴承座可设在靠近该转轴凸出该驱动元件的位置,且该转轴可减去该叶轮片转动的位移量,该叶轮片及该外盖皆可设在较靠近该转轴凸出该驱动元件的位置。
如上所述的抽排结构,所述导流沟分别由该轴承座相对应外盖的一面所设的一凹槽,及该外盖相对应该凹槽位置所设的另一凹槽组成。
如上所述的抽排结构,所述抽排组设有一抽水口及一排水口,该抽水口及排水口分别与该导流沟的一端及另端相通。
如上所述的抽排结构,所述抽水口及排水口可设于该外盖周缘,该抽水口与该另一凹槽的一端相贯通,该排水口则与该另一凹槽的另端相贯通。
如上所述的抽排结构,所述抽水口与该另一凹槽相接的位置上,设有由该抽水口底部逐渐向该另一凹槽延伸的一弯弧部。
如上所述的抽排结构,所述排水口与另一凹槽相接的位置上,设有由该另一凹槽逐渐向该排水口底部延伸的一曲滑部。
如上所述的抽排结构,所述凹槽与另一凹槽相邻该排水口一端末缘,分别设有一缓冲槽,该缓冲槽由与该排水口相邻的一端逐渐向另端中央位置靠拢缩合。
本实用新型的特点和优点是本实用新型的离心泵的抽排机构,在一驱动元件凸伸出转轴的一端上设有一卡接元件,使得该转轴可利用该卡接元件卡接穿设于其上的一叶轮片,该叶轮片表面设有一定位孔,该定位孔设有一定位元件,该定位元件连接在该叶轮片与该转轴间,该转轴带动该叶轮片的转动过程中,该叶轮片不会在该转轴上产生位移,令该叶轮片不会接触到被设在其两侧的一轴承座与一外盖,从而克服了现有技术的缺陷,泵在运作时,将可避免转轴马力因该轴承座或外盖与该叶轮片间的摩擦所造成的损失,可提高其运作效率,且可降低运转所产生的噪音;除此之外,还可减小抽排组的体积,减少空间占用,该转轴转动顺畅,减少了轴承的磨损,降低了运转成本。


图1为公知离心泵的抽排机构的剖面示意图;图2为公知轴承座的示意图;图3为公知外盖的示意图;图4为本实用新型抽排机构的剖面示意图图5为本实用新型的外盖的示意图;图6为本实用新型的轴承座的示意图。
附图标号说明3、驱动元件 30、转轴 32、叶轮片 320、定位孔322、定位元件34、卡接元件 4、抽排组 40、轴承座402、凹槽400、轴承套件 42、外盖420、另一凹槽422、弯弧部 424、曲滑部44、导流沟 440、缓冲槽46、抽水口 48、排水口具体实施方式
为了对本实用新型的技术方案、特征及其功效有更进一步的认识与了解,兹举具体实施例并配合附图详细说明如下本实用新型为一种离心泵(PeriPheral Pump,或称为周流泵CentrifugalPump)的抽排机构,请参阅图4所示,在一驱动元件3(如马达)凸伸出一转轴30的一侧面设有一轴承座40,该轴承座40背对该驱动元件3的一面设有与其相接的一外盖42,该轴承座40与外盖42组装成一抽排组4,且二者相对的一面在靠近该转轴30端缘的位置,设有一导流沟44,该导流沟44内设有一叶轮片32(Impeller),该叶轮片32与该转轴30间,藉由该转轴30所设的卡接元件34(如平行键,feather key)相接在一起,此外,该叶轮片32的一侧周缘表面设有一定位孔320,该定位孔320设有一定位元件322,该定位元件322连接在该叶轮片32与该转轴30间,该转轴30带动该叶轮片32的转动过程中,该叶轮片32不会在该转轴30上产生位移,令该叶轮片32不会接触到该轴承座40与外盖42,如此,周流运作时,将可达到无摩擦,避免该转轴30的马力因摩擦所造成的损失,而可提高其运作效率,且可降低运转所产生的噪音。
由于该叶轮片32同时藉由该卡接元件34及定位元件322被固定在该转轴30上,令该叶轮片32不会在该转轴30上产生位移,因此,该转轴30将不必预留该叶轮片32转动的位移量,使得该轴承座40内所设的轴承套件400,不必因该转轴30较长的长度,而设在远离该转轴30凸出该驱动元件3的位置,故,在本实用新型中,该轴承座40可设在相当靠近该转轴30凸出该驱动元件3的位置,且该转轴30可减去该叶轮片32转动的位移量,使得该叶轮片32及该外盖42皆可设在较靠近该转轴30凸出该驱动元件3的位置,如此,该抽排机构将比公知抽排机构的长度短,缩小该抽排机构的体积,且比公知抽排机构的效率高。此外,该转轴30长度比传统转轴短,使得该转轴30在转动过程的震动变小,可减少该驱动元件3与轴承套件400因转轴30震动所造成的损耗,令该驱动元件3与轴承套件400可使用较常的时间。
在本实用新型的一具体实施例中,请参阅图4、5及6所示,该导流沟44分别由该轴承座40相对应该外盖42的一面所设的一凹槽402,及该外盖42相对应该凹槽402位置所设的另一凹槽420所组成,而该抽排组4设有一抽水口46及排水口48,该抽水口46及排水口48分别与该导流沟44的一端及另端相通,该叶轮片32被该驱动元件3的转轴30带动旋转时,该抽水口46将可吸引流体进入该导流沟44,再由该排水口48向外流出。在该实施中,该抽水口46及排水口48可被设在该外盖42周缘,该抽水口46与该另一凹槽420的一端相贯通,而该排水口48则与该另一凹槽420的另端相贯通。
在该实施例中,该抽水口46与该另一凹槽420相接的位置上设有由该抽水口46底部逐渐向该另一凹槽420延伸的一弯弧部422,当从该抽水口46流入的流体,被转动的该叶轮片32自该抽水口46底部,带到该弯弧部422进入该导流沟44内的过程中,由于该弯弧部422的体积变化,是从该抽水口46底部弯弧部逐渐变小,使得该流体在该抽水口46与该另一凹槽420相接的位置上,将可藉由该弯弧部422的形状变化,减缓冲击,进而不会产生过大的噪音。
在该实施例中,该排水口48与另一凹槽420相接的位置上,设有由该另一凹槽420逐渐向该排水口48底部延伸的一曲滑部424,流体被转动的该叶轮片32自该导流沟44带到该曲滑部424,再进入该排水口48底部内的过程中,由于该曲滑部424的形状变化,从该导流沟44弯弧部逐渐变大,使得该流体在该导流沟44与该排水口48相接的位置上,将可由该曲滑部424逐渐行进至该排水口48,可减缓流体冲击该导流沟44与该排水口48相接的位置,进而可减少噪音。
在该实施例中,该凹槽402与另一凹槽420相邻该排水口48一端末缘,分别设有一缓冲槽440,该缓冲槽440由与该排水口48相邻的一端逐渐向另端中央位置靠拢缩合,流体被转动的该叶轮片32自该排水口48底部带到该缓冲槽440,再进入该轴承座40与该外盖42未设有该导流沟44的位置时,将藉该缓冲槽440的形状变化,减缓流体冲击该轴承座40与该外盖42未设有该导流沟44的位置,进而可减少噪音。
虽然本实用新型已以具体实施例揭示,但其并非用以限定本实用新型,任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰,皆应仍属本专利涵盖之范畴。
权利要求1.一种离心泵的抽排结构,设于一驱动元件凸伸出的一转轴上,其特征在于,所述抽排结构包括一轴承座,设在该转轴上靠近该驱动元件的位置;一外盖,设在该轴承座背对该驱动元件的一面,且该轴承座与外盖组装成一抽排组;一导流沟,设在该轴承座与外盖相对的一面靠近该转轴端缘的位置;一叶轮片,设在该导流沟内,且该叶轮片与该转轴由该转轴所设的卡接元件相接在一起;一定位孔,设在该叶轮片的一侧周缘表面,该定位孔内可穿设一定位元件,该定位元件固定该叶轮片于该转轴上。
2.如权利要求1所述的抽排结构,其特征在于所述轴承座可设在靠近该转轴凸出该驱动元件的位置,且该转轴可减去该叶轮片转动的位移量,该叶轮片及该外盖皆可设在较靠近该转轴凸出该驱动元件的位置。
3.如权利要求1所述的抽排结构,其特征在于所述导流沟分别由该轴承座相对应外盖的一面所设的一凹槽,及该外盖相对应该凹槽位置所设的另一凹槽组成。
4.如权利要求3所述的抽排结构,其特征在于所述抽排组设有一抽水口及一排水口,该抽水口及排水口分别与该导流沟的一端及另端相通。
5.如权利要求4所述的抽排结构,其特征在于所述抽水口及排水口可设于该外盖周缘,该抽水口与该另一凹槽的一端相贯通,该排水口则与该另一凹槽的另端相贯通。
6.如权利要求5所述的抽排结构,其特征在于所述抽水口与该另一凹槽相接的位置上,设有由该抽水口底部逐渐向该另一凹槽延伸的一弯弧部。
7.如权利要求5所述的抽排结构,其特征在于所述排水口与另一凹槽相接的位置上,设有由该另一凹槽逐渐向该排水口底部延伸的一曲滑部。
8.如权利要求5所述的抽排结构,其特征在于所述凹槽与另一凹槽相邻该排水口一端末缘,分别设有一缓冲槽,该缓冲槽由与该排水口相邻的一端逐渐向另端中央位置靠拢缩合。
专利摘要本实用新型为一种离心泵的抽排机构,在一驱动元件凸伸出一转轴的一端上设有一卡接元件,使得该转轴可利用该卡接元件卡接穿设在其上的一叶轮片,该叶轮片表面设有一定位孔,该定位孔设有一定位元件,该定位元件连接在该叶轮片与该转轴间,该转轴带动该叶轮片的转动过程中,该叶轮片不会在该转轴上产生位移,令该叶轮片不会接触到被设在其两侧的一轴承座与一外盖,如此,泵在运作时,将可避免转轴马力因该轴承座或外盖与该叶轮片间的摩擦所造成的损失,可提高其运作效率,且可降低运转所产生的噪音。
文档编号F04D29/60GK2702102SQ20042004994
公开日2005年5月25日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者车云汉 申请人:司倍克有限公司
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