专利名称：石油举升泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体举升设备，特别是一种石油举升泵。
背景技术：
目前石油开采常采用活塞式抽吸泵作为举升泵，首先注气设备将高压蒸汽注入油井，然后活塞式抽吸泵将井下石油抽出，在石油开采过程中这种操作循环往复，以达到将井下石油不断举升到地上。该种采油方式存在以下问题一采油有间歇，效率低，注入蒸汽时，抽油就停止；二劳动强度大，在整个石油开采过程中，注汽、抽油需要两种不同设备，两种设备交替过程中都需机械和人工操作配合；三能耗高，采油时需向井内注入蒸汽来提高井口处温度，蒸汽散于地下，热量散发快，这样就需要每间隔一定时间就得向井内注入一次蒸汽，再者该活塞式抽吸泵从井下抽油时需要电机作为动力。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种既节约能源，又减小劳动强度，效率又高的石油举升泵。
本实用新型的技术方案是石油举升泵包括外管，外管下端为封闭端，上端为开口端，外管内设有内管，外管与内管之间设有若干石油通道，内管腔内从上到下依次设有喷嘴、喉管和扩散管，喉管与喷嘴之间留有间隙，喉管与扩散管相连接，内管、扩散管下部设有相通的出油口，该出油口与石油通道相连通，在外管、内管与喷嘴口对应处设有进油孔，该进油孔与喉管与喷嘴之间的间隙相通。
作为本实用新型的一种改进方案为喉管内径较小，扩散管部分内径较大，二者连接形成锥形内腔。
作为本实用新型又一种改进方案为外管上部、内管上部分别设有螺纹。
本实用新型石油举升泵，使用时将注汽管与该泵的内管喷嘴相连接，蒸汽通过注汽管从喷嘴喷出，此时在内管的喷嘴口周围形成负压区，由于本实用新型的外管、内管在喷嘴口对应处开有进油孔，这时油井内的石油由于压差存在而通过进油孔进入内管、喉管及扩散管，然后从内管、扩散管下端的出油口进入外管与内管间的石油通道，最后石油从外管上口流出。蒸汽从内管进入，石油从外管与内管间的石油通道内流出，二者互不干涉，这样采油期间无任何间歇，大大提高了生产效率；蒸汽直接输入内管，热量散发慢，节约了能源再者石油被举升到地上的动力是靠输入的蒸汽提供的，不需再另加其它动力，同样也节约了大量能源；另外，在整个采油过程中无需再交替使用两种设备，减轻了劳动强度。本实用新型靠近喷嘴处的喉管内径较小，扩散管内径较大，喉管、扩散管连接形成锥形内腔，这样蒸汽与石油混合液从喉管快速流出，进入扩散管后减速来达到将石油举升到较高的地上。喷嘴和喉管面积比决定本实用新型举升泵的工作能力，大直径的喷嘴和喉管具有较高的排汽量，喷嘴与喉管的面积比也决定着该举升泵喷嘴处压力与排汽量之间的关系，对于过流面积一定的喷嘴，选用直径小的喉管组合适用于举升高度大的深井，选用大直径的喉管组合适用于低举升高度的浅井。本实用新型石油举升泵的外管上部、内管上部分别设有螺纹，使用时将该泵顺入油井底部，内管上部加接注汽管道，外管与出油管相接，由于彼此均为螺纹连接，无论加接多长管道都很方便，故本实用新型适用深井，也适用于浅井，使用方便且范围宽。
图1是本实用新型石油举升泵的结构示意图。
图2是图1所示A--A向视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型石油举升泵，包括外管1，外管1下端为封闭端，上端为开口端，外管1内设有内管2，外管1壁较厚，在外管1与内管2之间的外管1壁上设有若干石油通道6，在内管2腔内从上到下依次设有喷嘴3、喉管4和扩散管5，喷嘴3与内管2腔采用卡肩连接，喷嘴3由此固定在内管2腔的一定位置，喉管4与喷嘴3之间留有间隙，当内管2腔内喷嘴3处形成负压时油井内石油通过该间隙进入喉管4，在扩散管5与内管2下部设有相通的出油口8，该出油口8与石油通道6相连通，另外在外管1、内管2与喷嘴3口对应处设进油孔7，该进油孔7与喉管4与喷嘴3之间形成的间隙相通。为加工、安装方便，本实用新型的喷嘴3、喉管4、扩散管5可为分体、可拆式结构，喷嘴3、喉管4、扩散管5可分别加工成形，然后再对接起来放入内管2腔内，也可先将扩散管5放入内管2腔，再依次放入喉管4、喷嘴3。本实用新型的喉管4腔内径较小，扩散管5直径较大，喉管4与扩散管5紧密连接形成锥形内腔，改变喷嘴3和喉管4面积比，可使本实用新型举升泵的工作能力提高，对于过流面积一定的喷嘴3，选用小直径的喉管4组合适用于举升高度大的深井，选用大直径的喉管4组合适用于低举升高度的浅井；本实用新型在外管1上部、内管2上部分别设有螺纹，由于螺纹连接容易对接、拆装所需管道，故本实用新型既适于深井又适于浅井；本实用新型的喷嘴3及喉管4处的管材采用耐磨损、耐高温、高压的GCr15材料。
本实用新型石油举升泵也适用于其它液体的举升。
权利要求1.一种石油举升泵，包括外管，其特征在于所述外管(1)下端为封闭端，上端为开口端，所述外管(1)内设有内管(2)，外管(1)与内管(2)之间设有若干石油通道(6)，所述内管(2)腔内从上到下依次设有喷嘴(3)、喉管(4)和扩散管(5)，喉管(4)与喷嘴(3)之间留有间隙，喉管(4)与扩散管(5)相连接，内管(2)、扩散管(5)下部设有相通的出油口(8)，该出油口(8)与石油通道(6)相连通，所述在外管(1)、内管(2)与喷嘴(3)口对应处设有进油孔(7)，该进油孔(7)与喉管(4)与喷嘴(3)之间的间隙相通。
2.根据权利要求1所述的石油举升泵，其特征在于所述喉管(4)内径较小，扩散管(5)部分内径较大，二者连接形成锥形内腔。
3.根据权利要求1或2所述的石油举升泵，其特征在于所述外管(1)上部、内管(2)上部分别设有螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种石油举升泵，该泵外管(1)下端为封闭端，上端为开口端，外管(1)内设有内管(2)，外管(1)与内管(2)之间设有若干石油通道(6)，内管(2)腔内依次设有喷嘴(3)、喉管(4)、扩散管(5)，喉管(4)与喷嘴(3)之间留有间隙，喉管(4)与扩散管(5)相连接，内管(2)、扩散管(5)下部设有相通的出油口(8)，该出油口(8)与石油通道(6)相连通，在外管(1)、内管(2)与喷嘴(3)口对应处设有进油孔(7)。该举升泵采油期间无间歇、生产效率高；蒸汽直接输入内管，热量散发慢，节约了能源；该泵也不需再交替使用两种设备，大大减轻了劳动强度。本实用新型既适用于深井也适用于浅井。
文档编号F04F5/00GK2694011SQ20042006583
公开日2005年4月20日 申请日期2004年6月2日 优先权日2003年12月31日
发明者关秀华, 王素君, 何秀霞, 关建华 申请人:关建华