专利名称：台式多向送风电扇的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种台式电扇，特别是可以在平行于吹风方向的平面和特定纵向平面内进行多向送风的台式电扇。
背景技术：
到目前为止，电风扇技术可说是达到了尽善尽美的程度，不管是从噪声、寿命、外观、功能等方面，都达到了很高的水平。在使用上，风扇不但给人们纳凉，而且风扇还被广泛利用到各种需要降温、通风的场所和工具上，如厂房、发动机、电脑主机等。尽管风扇给人们带来了方便，满足了人们的生活需要。但是，现有的风扇中，通常仅有落地式或壁挂式电扇能够在平行于吹风方向的水平面内实现左右摆动送风，而在平行于吹风方向的特定纵向平面内却不能实现风向调节。对于台式电扇而言，目前常见的产品只能实现单一风向的送风，其在平行于吹风方向的水平面或纵向平面内均不能实现送风。国内实用新型专利ZL00218926，名称为双轴套型散热风扇的专利，具有摩擦小，散热能力强的特点，但其只能作简单的、小幅度的摆动；再如专利号为ZL00267598，名称为自行车用节能风扇的专利，具有结构简单、构思巧妙、小巧实用的优点，但它不能左右摆动，并且强度不够，容易损坏，安装、拆卸不方便，还影响自行车的使用，再加上骑车时本来有风，该专利实用性不强，市场前景不好。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可以在平行于吹风方向的平面和特定纵向平面内进行送风风向调节的台式电扇。
上述目的的台式电扇，包括扇叶、扇叶驱动电机、支撑柱、扇罩，扇叶根部固定连接于一个枢轴套上，枢轴套固定连接于扇叶驱动电机的旋转轴上，扇叶驱动电机旋转轴的轴向垂直于支撑柱，扇叶驱动电机和扇叶固定安装于扇罩中，扇罩下部固定于支撑柱铅垂向上端，此外还包括由平面切割球面得到的支承座和设置于支承座内的摇摆机构，平面构成用于水平支撑支承座的底面，摇摆机构用于驱动扇罩以铅垂方向为轴在一定角度内往复运动。
改进上述台式电扇，其摇摆机构包括摆动驱动电机、减速器、传动凸轮、传动杆、传动轴套，摆动驱动电机经减速器调节后获得低转速，传动轴套上开设有两个相互平行的不同轴的孔道，支撑柱铅垂向下端穿过支承座球面顶端的开孔固定于孔道之一中，传动杆一端活动连接于孔道之二中，传动凸轮为轮轴位于其圆周边沿的圆盘，圆盘的圆心与传动凸轮的轴心保持有一定距离，传动凸轮轮轴固定于减速器的输出转轴上，与连接于孔道二相对的传动杆的另一端设有一圆环，圆环内圆周活动套接于圆盘的外圆周上，传动轴套上的孔道轴向、传动凸轮轴向、圆盘轴向三者相互平行。
进一步改进上述台式电扇，在支承座内腔设置水平布置的圆盘形平台，圆盘形平台圆周边支承于支承座内壁上均匀水平分布的至少三个固定滚轮支点上，滚轮轴向指向圆心，圆盘形平台可在支承座内壁和滚轮限定的范围内作圆周运动，支撑柱铅垂向下端穿过支承座球面顶端的开孔固定于圆盘形平台圆心部位，圆盘形平台下部水平面与设置于支承座内腔的可旋转的凸轮的表面摩擦接触，凸轮在设置于支承座内腔的摇头电机驱动下可以作往复旋转运动，带动圆盘形平台绕圆心摆动。进一步调整凸轮的转动角度以控制圆盘形平台摆动的角度为60°。
也可以控制孔道二相对于孔道一旋转形成的角度为60°。
可以在支承座球面上部和扇罩下部边沿之间的支撑柱上设置活动枢轴，枢轴轴向垂直于摆动角的中心平分线，位于活动枢轴上部的支撑柱可以绕活动枢轴转动。
本实用新型具有结构简单，成本低廉的特点，并在此基础上实现了兼具水平和铅垂送风风向可调的优点。
图面说明
图1本实用新型剖视结构示意图。
图2本实用新型侧面剖视结构示意图。
图3本实用新型支承底座剖视结构示意图。
上述附图中，相应标记分别为1面盖、2轴套、3扇叶、4网罩-前、5网罩-支架或支撑柱、6网罩-后、7电机座-前壳、8电机座-后壳、9抠手-1盖、10扇叶-电机、11扇叶-电机-电路板、12扇叶-电机-套筒、13电源线、14轴承＝支架-1、15底座-上壳、16底座-下壳、17定时器-支架、18旋钮-开关、19旋钮、20电源-插口-电路板、21电源-插口、22底板、23脚、24摇头-电机-支架、25插头-连杆、26插头-凸轮-2、27插头-旋转轴、28电源线-压片、29线盒-盖、30插头-轴套、31插头-垫圈、32转轴-支架-2、33沉头螺钉、34转轴-垫圈、35电池、36摇头-电机、37插头-凸轮-1、38电路板、39插座、40插座-支架、41摇头-开关、42变压器、43圆柱头螺钉、44电极。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，如
图1、2、3所示的本实用新型实施方式之一，包括扇叶3、扇叶驱动电机10、支撑柱、扇罩4和6，扇叶3根部固定连接于一个枢轴套2上，枢轴套2固定连接于扇叶驱动电机10的旋转轴上，扇叶驱动电机10旋转轴轴向垂直于支撑柱，扇叶驱动电机10和扇叶3固定安装于扇罩4和6中，扇罩4和6下部固定于支撑柱铅垂向上端，此外还包括由底板22平面切割球面得到的支承座，该底板22平面构成用于水平支撑支承座的底面。此外还包括设置于支承座内的摇摆机构，其构成包括摆动驱动电机36、减速器、传动凸轮37、传动杆、传动轴套，摆动驱动电机经减速器调节后获得5转/分钟低转速，传动轴套上开设有两个相互平行的不同轴的孔道，支撑柱铅垂向下端穿过支承座球面顶端的开孔固定于孔道之一即轴套30中，传动杆一端活动连接于孔道之二中，传动凸轮37为轮轴位于其圆周边沿的圆盘，圆盘的圆心与传动凸轮37的轴心保持有一定距离，传动凸轮37轮轴固定于减速器的输出转轴上，与连接于孔道二相对的传动杆的另一端设有一圆环，圆环内圆周活动套接于圆盘的外圆周上，传动轴套上的孔道轴向、传动凸轮轴向、圆盘轴向三者相互平行。传动凸轮37在设置于支承座内腔的摆动驱动电机36驱动下驱动圆盘作圆周运动，该圆周运动经过传动杆转换形成直线往复运动，进而通过孔道二绕孔道之一即轴套30的狐形摆动，带动支撑柱连同扇罩一起往复摆动，即实现风扇在吹风风向平面内连续摇头送风。调整孔道二与孔道之一之间的距离，可以实现风扇在吹风风向平面内摇头送风的往复旋转角度为60°。
上述技术方案中，在支承座球面上部和扇罩边沿下部之间的支撑柱上设置活动枢轴，枢轴轴向垂直于上述摆动角的中心平分线，位于活动枢轴上部的支撑柱可以绕活动枢轴运动。
工作时，启动扇叶驱动电机10风扇工作，如果启动摆动驱动电机36，传动凸轮37在设置于支承座内腔的摆动驱动电机36驱动下驱动圆盘作圆周运动，该圆周运动经过传动杆转换形成直线往复运动，进而通过孔道二绕孔道之一即轴套30的狐形摆动，带动支撑柱连同扇罩一起往复摆动，即实现风扇在吹风风向平面预设的60°角度内连续摇头送风。
根据纳凉者的需要，控制支撑柱上活动枢轴的角度，调节支撑柱的倾斜角度，即可在与上述60°摆动角中心平分线重合的平面内调节风向的俯角或仰角。
权利要求1.一种台式多向送风电扇，包括扇叶、扇叶驱动电机、支撑柱、扇罩，所述扇叶根部固定连接于一个枢轴套上，枢轴套固定连接于所述扇叶驱动电机的旋转轴上，所述扇叶驱动电机旋转轴的轴向垂直于所述支撑柱，所述扇叶驱动电机和所述扇叶固定安装于所述扇罩中，所述扇罩下部固定于所述支撑柱铅垂向上端，其特征在于还包括由平面切割球面得到的支承座和设置于支承座内的摇摆机构，所述平面构成用于水平支撑支承座的底面，所述摇摆机构用于驱动所述扇罩以铅垂方向为轴在一定角度内往复运动。
2.根据权利要求1的台式多向送风电扇，其特征在于所述摇摆机构包括摆动驱动电机、减速器、传动凸轮、传动杆、传动轴套，所述摆动驱动电机经所述减速器调节后获得低转速，所述传动轴套上开设有两个相互平行的不同轴的孔道，所述支撑柱铅垂向下端穿过所述支承座球面顶端的开孔固定于所述孔道之一中，所述传动杆一端活动连接于所述孔道之二中，所述传动凸轮为轮轴位于其圆周边沿的圆盘，所述圆盘的圆心与所述传动凸轮的轴心保持有一定距离，传动凸轮轮轴固定于所述减速器的输出转轴上，与连接于所述孔道二相对的所述传动杆的另一端设有一圆环，所述圆环内圆周活动套接于所述圆盘的外圆周上，所述传动轴套上的孔道轴向、所述传动凸轮轴向、所述圆盘轴向三者相互平行。
3.根据权利要求1的台式多向送风电扇，其特征在于在所述支承座内腔设置有水平布置的圆盘形平台，所述圆盘形平台圆周边支承于所述支承座内壁上均匀水平分布的至少三个固定滚轮支点上，所述滚轮轴向指向圆心，所述圆盘形平台可在所述支承座内壁和所述滚轮限定的范围内作圆周运动，所述支撑柱铅垂向下端穿过所述支承座球面顶端的开孔固定于所述圆盘形平台圆心部位，所述圆盘形平台下部水平面与设置于所述支承座内腔的可旋转的凸轮的表面摩擦接触，所述凸轮在设置于所述支承座内腔的摇头电机驱动下可以作往复旋转运动，带动所述圆盘形平台绕圆心摆动。
4.根据权利要求1的台式多向送风电扇，其特征在于控制所述凸轮的转动角度以控制所述圆盘形平台摆动的角度为60°。
5.根据权利要求2的台式多向送风电扇，其特征在于所述孔道二相对于所述孔道一旋转形成的角度为60°。
6.根据权利要求2、3、4、5之一所述的台式多向送风电扇，其特征在于在所述支承座球面上部和所述扇罩下部边沿之间的支撑柱上设置有活动枢轴，枢轴轴向垂直于所述摆动角的中心平分线，位于所述活动枢轴上部的支撑柱可以绕所述活动枢轴转动。
专利摘要本实用新型为台式多向送风电扇，包括扇叶、扇叶驱动电机、支撑柱、扇罩，扇叶根部固定于枢轴套上，枢轴套固定于扇叶驱动电机的旋转轴上，扇叶驱动电机旋转轴的轴向垂直于支撑柱，扇叶驱动电机和扇叶固定安装于扇罩中，扇罩下部固定于支撑柱铅垂向上端，此外还包括由平面切割球面得到的支承座和设置于支承座内的摇摆机构，摇摆机构用于驱动扇罩以铅垂方向为轴在一定角度内往复运动。
文档编号F04D25/10GK2727459SQ20042008302
公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日
发明者苏志承 申请人:苏志承