专利名称：小剂量定量灌装泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品，尤其是火腿肠等肉制品生产用灌装设施，属食品机械技术领域。
背景技术：
食品、特别是火腿肠等肉制品生产中需使用灌装设施进行机械化定量灌装，定量灌装装置有叶片泵、螺杆泵、柱塞泵、活塞泵等。叶片泵定量范围大、灌装效率高，但其造价通常在50万元以上，难以被广泛使用；单缸设置的柱塞、活塞泵，仅有1000克或400～500克两种形式。目前市场上，10～50克小灌装量的高档火腿肠等肉制品消费前景看好，但由于缺乏适宜的灌装设施，难以合理高效地组织生产加工，鉴于此，应研制开发适宜小计量定量灌装的机械装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种小计量定量灌装泵，以满足小计量火腿肠等肉制品的生产使用需求。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种小剂量定量灌装泵，构成中设置有泵体1、旋转阀2、柱塞8、9、摆动气缸14及气缸13、14，旋转阀2位于泵体1的分料孔40内，阀杆上设有分隔瓣2’、阀杆下端与摆动气缸4相连，柱塞8、9分别位于分料孔40两侧的柱塞孔中，分料孔40的孔壁上间隔均布进料孔42、通道孔43、出料孔41及通道孔44，两柱塞孔分别与通道孔43、44相连通，气缸13、14分别通过支架固定于泵体1上，柱塞8、9分别与气缸13、14的活塞杆相连接，摆动气缸4带有摆动限位机构，气缸13、14分别带有行程限位调控机构。
上述小剂量定量灌装泵，所述摆动限位机构由感应片7、传感器5、6组成，感应片7固定于摆动气缸4的摆杆上，传感器5、6固定于摆动气缸的缸体上，所述支架为支撑杆和支撑板组成的矩形框架，所述行程限位调控机构由传感器19、20、触发环、挡板21、限位板22、丝杠24、丝杠螺套25组成，传感器19、20分别固定于气缸13、14上，触发环固定于气缸内的活塞上，挡板21固定于气缸活塞杆前端，限位板22位于矩形框架中，丝杠24位于气缸上方，其一端与挡板22相连、另一端位于丝杠螺套25中，丝杠螺套25安装于气缸尾板26上、其尾部的轴向定位环形槽45内有钩形板27，钩形板与气缸尾板26铰接。
上述小剂量定量灌装泵，在所述丝杠螺套25上增设防转环形槽46和匹配的对接环28。
上述小剂量定量灌装泵，在所述气缸13、14下方增设辅助支撑螺杆30，辅助支撑螺杆与所述的支撑板螺纹连接，其前端触接所述的限位板22。
上述小剂量定量灌装泵，在所述限位板22上增设橡胶垫23。
上述小剂量定量灌装泵，所述行程调控机构为限位调节螺钉，限位调节螺钉位于气缸尾板上的螺孔中，其前端对应气缸中活塞。
上述小剂量定量灌装泵，所述柱塞8、9分别通过万向联轴器11与气缸13、14的活塞杆相连接，所述旋转阀2的下端通过十字联轴器3与摆动气缸4的摆杆相连接。
本实用新型提供的在泵体中设置双柱塞、旋转阀，使双柱塞在气缸驱动下相背离运行，通过旋转阀切换两柱塞与进、出料口之间的连接通道之设计，易于通过旋转阀等实现两柱塞的交替背离变换运动，从而通过选取小直径柱塞实现小计量的连续灌装，可通过气缸的行程限位调控机构精确控制灌装量，满足小剂量定量灌装的使用需求，具有生产效率高、能耗低、结构简单、造价低之显著特性，此外，还非常便于利用计算机编程实现多种灌装模式及自动化控制，适宜作为小剂量、尤其是10～50克剂量火腿肠等产品的灌装装置使用。
图1是本实用新型俯视图；图2是图1的主视图。
附图中编号为1-泵体、2-旋转阀、2′-分隔瓣、3-十字联轴器、4-摆动气缸、5.6-传感器、7-感应片、8.9-柱塞、10-柱塞导套、11-万向联轴器、12-活塞杆、13.14-气缸、15.16-支撑杆、17.18-支撑板、19.20-传感器、21-挡板、22-限位板、23-橡胶垫、24-丝杠、25-丝杠螺套、26-气缸尾板、27-钩形板、28-对接环、29-螺钉、30-辅助支撑螺杆、31-锁紧螺套、32-进料斗、33-竖直通道、34-排料管、40-分料孔、41-出料孔、42-进料孔、43.44-通道孔、45-轴向定位环形槽、46--防转环形槽、47-进出气口、48-把手。
具体实施方式
参阅附图。泵体1为矩形块体，柱塞8、9的柱塞孔中分别设有柱塞导套10。分隔瓣2’处于图示位置时，进料口33通过分料孔40、通道43与柱塞8相连通；出料孔41通过分料孔40、通道44与柱塞9的相连通；柱塞8处于右行吸料工作状态，柱塞处于左行挤压灌装工作状态。分隔瓣2’反向旋转90°后，出料口41通过分料孔40、通道43与柱塞8相连通；进料孔42通过分料孔40、通道44与柱塞9的相连通；柱塞8处于左行挤压灌装工作状态，柱塞9处于右行吸料工作状态。柱塞8、9交替变换工作状态。
仍参阅附图。摆动限位机构中，两传感器5、6的感应头分别位于感应片7的旋转摆动轨迹上。感应片7随摆动气缸4的摆杆向左或右旋转，对应传感器5或6的感应头时，传感器5、6输出感应信号，气缸13、14带动柱塞8、9相背离运行。行程末端有传感器19、20，触发环则分别安装在气缸13、14中的活塞上。支撑杆15、16分别为4根，分别与支撑板17、18组成的矩形框架。限位板22为矩形板，位于矩形框架中，中心有活塞杆的穿入孔。气缸13、14的两个活塞杆在交替左行至前止点时，两活塞上的触发环对应传感器18或19，发出感应信号，摆动气缸4的换向阀及气缸13、14的换向阀换向，旋转阀2反向旋转，气缸13、14带动柱塞8、9变换工作状态。两活塞杆交替右行至后止点时，挡板21触碰限位板22，通过丝杠24调节限位板22的位置可精确控制两活塞杆的伸缩行程，进而实现精确的定灌装。气缸13、14的各进出气口46上分别连接有单向节流阀，可通过单向节流调节阀确保两气缸的相背运行及运行的同步性。
仍参阅附图。钩形板27用于丝杠螺套25的轴向定位。用手扳动钩形板27，使其绕与气缸尾板26的铰接轴翻转脱离出轴向定位环形槽45，便可实现限位板22、丝杠24及丝杠螺套25的轴向位移，移位后将钩形板27重新卡入轴向定位环形槽45内便可将丝杠螺套25、丝杠24及限位板22固定在所调节位置上。对接环28中的下环具有对应气缸外表面的底平面，可通过螺钉29将对接换28卡固在丝杠螺套25上，当丝杠螺套25具有随丝杠24的旋转趋势时，下环的底平面阻止其旋转，可锁定调设的灌装量。为方便旋拧，丝杠螺套25的尾端带有把手48，把手表面有防滑花纹。
仍参阅附图。气缸13、14下方增设的辅助支撑螺杆30与丝杠24形成对称支撑点，方便了限位板22的轴向位移。增设的橡胶垫23用于缓解挡板21触碰限位板22时的冲击。锁紧螺套31用于锁定辅助支撑螺杆30。
仍参阅附图。气缸13、14的行程限位调控机构也可采用限位调节螺钉之形式。限位调节螺钉位于气缸尾板26上的螺孔中，其前端对应气缸中的活塞，调节螺钉的伸入长度可准确控制活塞行程。
仍参阅附图。为方便进料，泵体1上设有料斗32，料斗32通过竖直通道33与分料孔相连通。
本实用新型的工作过程为旋转阀2先在摆动气缸4的驱动下逆或顺时针旋转90°，感应片7对应传感器5或6时发出感应信号，气缸13、14驱动柱塞8、9相背离运行，气缸13或14的活塞杆左行至前止点时，两活塞上的触发环对应传感器19或20时，气缸13、14的换向阀及摆动气缸的换向阀换向，旋转阀2反向旋转90°，气缸13、14及柱塞8、9反向运行变换工作状态，如此交替循环进行连续定量灌装。
仍参阅附图。图示实例灌装量为100克，灌装速度为120～135次/分、最佳工艺条件下可达到150次/分，定量精度小于0.5克，(电子秤的精度为0.5克)，成本约为3.5万元。
采用计算机编程控制时，可方便地实现下表中5种循环模式
权利要求1.一种小剂量定量灌装泵，其特征在于，构成中设置有泵体[1]、旋转阀[2]、柱塞[8]、[9]、摆动气缸[14]及气缸[13]、[14]，旋转阀[2]位于泵体[1]的分料孔[40]内，阀杆上设有分隔瓣[2’]、阀杆下端与摆动气缸[4]相连，柱塞[8]、[9]分别位于分料孔[40]两侧的柱塞孔中，分料孔[40]的孔壁上间隔均布进料孔[42]、通道孔[43]、出料孔[41]及通道孔[44]，两柱塞孔分别与通道孔[43]、[44]相连通，气缸[13]、[14]分别通过支架固定于泵体[1]上，柱塞[8]、[9]分别与气缸[13]、[14]的活塞杆相连接，摆动气缸[4]带有摆动限位机构，气缸[13]、[14]分别带有行程限位调控机构。
2.根据权利要求1所述的小剂量定量灌装泵，其特征在于，所述摆动限位机构由感应片[7]、传感器[5]、[6]组成，感应片[7]固定于摆动气缸[4]的摆杆上，传感器[5]、[6]固定于摆动气缸的缸体上，所述支架为支撑杆和支撑板组成的矩形框架，所述行程限位调控机构由传感器[19]、[20]、触发环、挡板[21]、限位板[22]、丝杠[24]、丝杠螺套[25]组成，传感器[19]、[20]分别固定于气缸[13]、[14]上，其上的感应头分别伸至气缸内，触发环固定于气缸内的活塞上，挡板21固定于气缸活塞杆前端，限位板[22]位于矩形框架中，丝杠[24]位于气缸上方，其一端与挡板[22]相连、另一端位于丝杠螺套[25]中，丝杠螺套[25]安装于气缸尾板[26]上、其尾部的轴向定位环形槽[45]内有钩形板[27]，钩形板与气缸尾板[26]铰接。
3.根据权利要求2所述的小剂量定量灌装泵，其特征在于，在所述丝杠螺套[25]上增设防转环形槽[46]和匹配的对接环[28]。
4.根据权利要求3所述的小剂量定量灌装泵，其特征在于，在所述气缸[13]、[14]下方增设辅助支撑螺杆[30]，辅助支撑螺杆与所述的支撑板螺纹连接，其前端触接所述的限位板[22]。
5.根据权利要求4所述的小剂量定量灌装泵，其特征在于，在所述限位板[22]上增设橡胶垫[23]。
6.根据权利要求1所述的小剂量定量灌装泵，其特征在于，所述行程调控机构为限位调节螺钉，限位调节螺钉位于气缸尾板上的螺孔中，其前端对应气缸中活塞。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的小剂量定量灌装泵，其特征在于，所述柱塞[8]、[9]分别通过万向联轴器[11]与气缸[13]、[14]的活塞杆相连接，所述旋转阀[2]的下端通过十字联轴器[3]与摆动气缸[4]的摆杆相连接。
专利摘要一种小剂量定量灌装泵，涉及火腿肠等肉制品灌装设施，属食品机械技术领域。用于解决现有灌装泵灌装量大、造价高难以满足小计量火腿肠等生产使用需求的问题。构成中有泵体、旋转阀、双柱塞、摆动气缸及双气缸，旋转阀与摆动气缸相连，双柱塞分别与双气缸的活塞杆相连，摆动气缸和双气缸分别带有摆动限位、行程限位调控机构，易于通过旋转阀等实现两柱塞的交替背离变换运动，从而通过选取小直径柱塞实现小计量的连续灌装，可满足小剂量火腿肠等的定量灌装使用需求，具有生产效率高、能耗低、定量精确度高、结构简单、造价低之显著特性，还便于利用计算机编程实现多种灌装模式及自动化控制，适宜作为小剂量、尤其是10～50克剂量火腿肠等产品的灌装装置使用。
文档编号F04B19/00GK2754371SQ20042011719
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者高永祥 申请人:衡水鸿昊企业有限责任公司