专利名称：自给式油漆滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及油漆滚筒，其不需要电动机或压缩机或者是其它的能源能够实现自给。
背景技术：
已知的现有技术是必须反复给油漆滚筒注入油漆，此外油漆还必须能例如借助于涂布网架均匀地涂敷到滚筒上。所述这些操作非常费时，因此会降低工作人员的生产效率。
发明内容
因此，本发明的目的在于克服现有的自给式滚筒的缺点。
根据本发明，上述目的是通过具有权利要求1所述特征的自给式油漆滚筒来实现的。
结合附图并参考以下某些具体的非限定性的实施例，本领域技术人员将会清楚本发明的优点。
图1是根据本发明第一实施例的油漆滚筒从外侧观察的示意性侧视图，其具有活塞泵，而不带用来防护油漆的半壳。
图2是图1中油漆滚筒过滤器的示意性剖视图。
图3是图1中滚筒部分剖开的示意性前视图。
图4是图1油漆滚筒中管状旋转支撑阻塞端的示意性轴视图。
图5是图1中油漆滚筒在拆开时某些内部部件的示意性视图。
图6是图1中油漆滚筒从内侧观察的立体侧视图，其中带有一部分流量调节系统。
图7是图1中油漆滚筒从外侧观察的示意性立体侧视图，其中带有处于组装状态下的、用来防护油漆的半壳。
图8是根据本发明自给式油漆滚筒的第二实施例的示意性侧视图，该滚筒配备了蠕动泵。
图9和10所示为在两种工作条件下用来单向传送图8中滚筒运动的系统的示意性侧视图。
图11是图8中油漆滚筒的单向传送系统及减速器的示意性正视图。
图12是图8中油漆滚筒的单向传送系统及减速器的示意性侧视图。
图13更为详细地展示了图1中油漆滚筒从外面观察的侧视图，其不带用来防护油漆的半壳。
图14是本发明油漆滚筒第三实施例从外面观察的示意性侧视图，其不带用来防护油漆的半壳，该滚筒带有一根管子，其在活塞泵的入口处带有柔性波纹管。
图15是图1中油漆滚筒中连控轨道凸轮驱动机构的示意性正视图。
图16是图15中凸轮驱动机构的示意性侧视图。
图17是图1中油漆滚筒中空心活塞泵的分解的立体示意图。
图18是图17中泵的示意性侧面剖视图。
图19是图17中泵的进口隔膜阀的固定支撑沿进口方向的详细的示意图。
图20是根据本发明油漆滚筒第四实施例的部分剖开的示意性正视图。
图21是根据本发明油漆滚筒第五实施例的空心活塞泵分解后的立体示意图。
图22是图21中泵的侧面剖视图。
图23是根据本发明油漆滚筒第六实施例部分剖开的正视图。
图24是根据本发明油漆滚筒第七实施例的立体示图。
图25是图24中油漆滚筒部分剖开的详细的正视图。
具体实施例方式
图1-7和13-19展示了本发明油漆滚筒的第一实施例，其作为整体用附图标记1表示并包括空心把手2，其用来插入延长管3、3b从而能在所需的高度上进行油漆；支撑4，其形状基本像鹅颈；以及滚筒5，其固定到旋转管体或者支撑6以及螺纹套管7上(参见附图3、5)。
管形支撑6和套管7通过母螺纹8和公螺纹9拧在一起，并安装在固定的管形支撑6A(图3、5)上，或者更为通常的情况是安装在销形支撑6A上。
图4是支撑6中螺纹管口9的正视图。所述管口有多条径向突起10以及多个切口12。
固定的管形支撑6A上有一个环槽11(参见图5)。
当公螺纹管口9拧入到母螺纹座8中时，切口会缩小并且侧面突起10会嵌入并啮合到环槽11中，从而将旋转支撑6固定在固定支撑6A上，同时旋转支撑(其与滚筒5一起)能相对于环槽11旋转，而不会沿轴向滑出。
在图3、5和6的实施例中，旋转支撑6的自由端带有抓手区域44，用户借此可用手来拆装旋转支撑6。
滚筒5可被合适的吸收性材料19所覆盖。
油漆封在腔室15中并能从这里通过一个或多个孔14(参见图5)流出从而供给并充满吸收性材料19，其中的孔14与腔体15相通并流过滚筒5上的多个小孔(图中未示出)。
为了防止从腔室15中流出的油漆通过螺纹连接8、9和切口12流出，在旋转支撑6和滚筒5之间可插入密封垫13(参见图3)。
在本实施例中，固定支撑6A(参见图5)具有用于密封垫17的座16b，其与腔体18相通。
供料管22(参见图1)借助于泵(其在整体上用附图标记21表示)的抽吸作用将油漆送到腔体15。
供料管22通过专门的夹子23固定到鹅颈形支撑4上(参见图13、20)。在吸入端，管子22浸没在任一种合适容器所承装的稀释后的油漆中，并用一个专用的夹子来夹住。
沿着管子22可能会设有过滤器20(参见图1、2)，其能挡住可能存在的杂质从而防止其危害到泵21的工作。过滤器20可配备阀20b(参见图2)从而防止供料管22中的油漆从上向下回流。正如下面所描述的那样，所述止回阀最好是一个类似于后面所描述的阀26、27的隔膜阀，事实上，所述这类阀即使在液体的回流压力很大时也能确保很好的密封。
图18中的泵21包括中空活塞33，此时其处于一个输送位置上。
在根据本发明油漆滚筒的优选实施例中，泵21至少在入口27或者是输送通道26上带有一个隔膜阀。在图18实施例的示例中，泵21包括两个隔膜阀26、27，并且每一个隔膜阀均包括由弹性材料或任何可变形材料制成的本体，其形状基本为伞形或杯形并且其下分别带有固定附件28和固定附件29(参见图18)。用作进液阀的伞形阀27通过相应的底部附件29固定到泵21的外壳上，同时用作输送阀的伞形阀26也通过相应的底部附件28固定在中空活塞33中，从而随其固定移动。更为特别的是，阀27固定在环形支撑31(参见图18、19)的座30中，并且后者通过常规组件拧到或限定到中空活塞33的边缘31B(参见图18)上。固定在环形支撑31上的还有带有环形唇边的垫圈25。
通过附件28、29进行固定能够使伞形阀26、27固定在相应的座中，而不需借助于弹簧，例如螺旋金属弹簧，这种螺旋金属弹簧被多次证明很难校准，并且需要用户花费更大的力气才能驱动泵21和滚筒这个整体组件。
此外，隔膜阀，特别是伞形阀能比其它类型的阀如球阀形成更好的密封，由此能确保抽吸所需的吸力。采用所述伞形阀，本申请人成功地构成自吸高度超过6-8米的泵。
作为优选而非必须，活塞泵21还可带有形状基本为波纹形24的管套，或者是其它的隔膜或者是合适形状的壳体，其作用是防止所泵送的液体接触到中空的活塞33以及带有环形唇边的垫圈25，从而实质上消除油漆中所含的沉淀物所带来的腐蚀问题。
本实施例的自给式油漆滚筒(见图1-8和13-19)的另一个有利特征是凸轮驱动系统34、35，其能通过滚筒5的滚动来驱动泵21。
参见图15和16，为了使滚筒5能以较小的压力来驱动泵21，在螺纹套管7的一端有沟36，其中有由抗摩材料制成的销37，该销可能带有小辊子38从而有助于滑动销滑动。
使滚筒5滚动，沟36及其凸起的边35、35就会驱动销37，该销37再借助于杠杆39(参见图13、14、16)来驱动泵21中的中空活塞33。事实上，杠杆39通过销42(参见图17和18)固定到中空活塞33上，其中销42啮合在细眼39B(参见图13)中。此外，杠杆39绕支点41(参见图13、14)枢轴转动，其中支点固定到防护性半壳16上，这一点将在下面详细说明。
最后，杠杆39在细眼40(参见图13)中滑动，其做在壳体16中，杠杆借此能从壳体16中出来。
管体43形状为波纹形或者是柔性的(参见图13)，从而无论泵相对于壳体16、16C的斜度如何均能将泵21所泵送的油漆连接到滚筒5中泵21的中空活塞33的输送管以及后者的供应管。
由于刚刚所描述的连控轨道凸轮驱动机构36、37不需要回动簧来引导活塞33的输送行程和返回行程，因此只需在滚筒5部分上施加较小的力气就能驱动泵21，由此用户会更加方便。此外，杠杆和凸轮系统能防止滚筒5的旋转被卡住的情况出现。
两个半壳16、16C(参见图1，7)的作用是防止泵21以及相应的驱动机构粘上油漆。
此外，本优选实施例还带有对泵21的容量进行调节的装置，例如(参见图6、13、14、17、18、21、22)泵21的外壳固定到壳体16上从而能绕着两个同轴销47B、47C(参见图13、17、18)旋转；通过微调螺钉系统46、46、46B(参见图6)，能改变销47的位置(参见图6、17、18)，结果随着泵21绕着两个支点47B、47C旋转，泵21相对于壳体16的斜度会出现变化，活塞的销42在细眼39B(参见图13、17、18)中或者是类似的滑动导件中滑动，从而移向或远离杠杆39的支点41，结果在杠杆39每次摆动时，中空活塞33的行程被缩短或者被增加。
即，泵的容量通过销47(参见图6、17、18)位置的改变来调节。
上述用来调节容量的系统能够根据当时的需要以相当的精度来获得所需的可调节的流量。由于油漆分布均匀一致，因此相对于传统的系统能够节省最多30％的油漆。
图8-12是本发明油漆滚筒的第二实施例。在所述实施例中，滚筒5的供料装置包括蠕动泵，作为整体其用附图标记48(参见图8)来表示。
蠕动泵48可具有两个或多个辊子49(参见图8)，并且基由一系列齿轮50-58(参见图9-12)来驱动其中齿轮57(参见图9和10)始终与齿轮58啮合；齿轮54始终与齿轮56啮合，后者也始终与齿轮55啮合；齿轮54和55可以沿着各自的旋转轴滑动并通过棘轮联接器与齿轮57和58相连；附图标记63、64所表示的螺旋弹簧用于运动的回位。
转子60由驱动轴59(参见图8)驱动，同时齿轮及棘齿机构50-58、63、64所构成的系统能使其始终按照一个方向旋转，而不管滚筒5的旋转方向如何。
图11、12所示为减速系统(齿轮50-52)，在本优选实施例中，所述减速系统将棘齿机构50-58、61-64连接到滚筒5、19，到螺纹套管7以及到旋转支撑6。
用旋转型蠕动泵来给滚筒提供油漆的一些主要优点是操作得以简化并且不需要阀门；定量泵送并能计量粘性流体如油漆；泵送的液体不会与转子或其它的移动部件接触，并且不会打湿泵体；污染和清洗的问题不存在，当需要改变所要传送的液体时只需更换管子22B即可(参见图8)；泵为自吸式，因为其能通过负压回收流体，并且不存在回流的问题，因为其中一个滚筒使管子始终处于挤压状态；在本系统中，可以使用各种类型的泵，因为这种旋转运动可转换成直线运动。
在其它实施例，可用其它类型的单向连接器来代替单向棘轮连接器61、62；齿轮54、56和55之间的连接器也可用其它的传动装置来代替，只需这些传动装置在设计上能使第二驱动连接元件55与第一驱动连接元件54按相同的方向来旋转即可。齿轮57、58之间的连接器可用其它反转装置来代替，只要这种反转装置能使传动的第一连接元件62相对于传动的第二连接元件61朝相反方向旋转即可。用来传动的齿轮系54、55、56以及用来反转的齿轮系57、58的位置可相对于图9、10反过来，将反转的齿轮系设置在更上游的位置，即，使其更加靠近连控轨道凸轮驱动机构，并且将用来传动的齿轮系设置在更下游的位置，即，使其更加靠近转子60(所述变化需要这两个单向连接器61、62具有谐调的脱开旋转方向，而不像图9、10那样，两个单向连接61、62必须具有不一致的脱开旋转方向)。
图20涉及本发明自给式油漆滚筒的第四实施例。在所述实施例中，滚筒5为更细的锥台形，其带有一个由非吸收性并且不挥发的材料制成的端面垫圈65，其能在油漆时不弄脏门柱、门框等。
从前面实施例的说明可以看出能使滚筒实现自给的部分很容易实现互换，并且清洗起来也非常容易。
该滚筒任何人使用起来都非常容易，即使是对专家以及那些出于习惯或经验不喜欢使用传统滚筒的人也是如此。
在本发明的构思之内，前面所述实施例可有许多的修改和变化。
例如，用来调节活塞泵21容量的系统，除了图6所示这种精细调节系统45、46、46B、47之外，也可是一种粗调系统，如图21、22所示的这例系统47、47C、47D、47E、47F，其中可由用户抓握的弹簧旋扭47G能阻止泵21相对于壳体16倾斜，令一合适的细眼(图中未示出，但其做在壳体16上)的边缘收夹到销47上的一个对立部件上。
此外，图21、22的实施例相对于图17、18进一步存在下面的改进柱腔214’还在外壳213中形成了变容积腔体，该外壳例如通过注模形成一个单件，而不是由多个单独铸造出来的部件组合而成。在图18所示的实施例中，活塞33在两个部件211、212所形成的腔体214中滑动，这两个部件分别铸造，并沿连接面210通过超声波焊接在一起。
在泵的操作过程中，如果出现了生产缺陷，空气就会通过连接面210从外面渗漏进来，其结果是泵的压头会有损失；所述渗漏在图21、22的泵中却不存在，因为这里的柱形腔体214’铸造成了一个单件，没有连接或焊接缝。
这一点有助于提高该泵所能抽吸的柱状流体的最大高度。
需要注意的是，在图21、22的示例中，出于易于组装的考虑，由两个部件31和33制成的活塞要么是拧在一起，要么是焊在一起，但所述两个部件31、33的分界面需设置在泵送管路的下游，从而防止空气从外渗漏进来而使泵的压头出现损失。
在图23的实施例中，由吸收性材料制成的涂层19不是如图3实施例所示的那样通过粘接方式固定在滚筒5上，而是通过夹固的方式夹在滚筒5以及旋转管形支撑6之间的端头上。这样就能在不拆除或取下滚筒5和其它连接部件的情况下去掉或更换吸收性涂层19。
在图24、25所示的示例中，旋转管形支撑6在轴向不是通过图4中用径向突起10和切口12所形成的固定系统那样被挡在固定管形支撑6A上，而是通过滑动突件10B来实现的，该滑动突件在插入位置时能接合到例如图5中的环槽11中，而在伸出位置时则能使滚筒5和旋转管形支撑6滑出固定管形支撑6A，与图4的固定系统相比，其形成了一种快速操作。
显然，在本发明权利要求的构思和范围之内还有许多修改和变化。
权利要求
1.一种自给式油漆滚筒，其包括具有适合油漆的外表面(19)的滚筒(5)，所述滚筒的特征在于包括供料装置(21、48，7，8，9，10，11，12，13，16，17，20，21，34，35，36，39，43，44，45，46，46b，47，48)，其适于将油漆供到滚筒(5)的外表面从而使滚筒的外表面持续浸润有油漆。
2.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述供料装置包括泵(21)，其带有至少一个隔膜阀(26，27)以吸入或输送油漆。
3.如权利要求2所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述泵(21)为活塞泵，其至少包括一个活塞(33)，该活塞形成变容腔体的一个部分，该变容腔体适于吸入所述油漆并将其泵送到所述滚筒(5)。
4.如权利要求2或3所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述至少一个隔膜阀(26，27)包括由可变形材料制成的形状实质上像伞形的本体。
5.如权利要求4所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述由可变形材料制成的本体带有固定附件(28，29)，通过该附件，所述由可变形材料制成的本体被固定到泵(21)的支架上。
6.如权利要求2至5中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述泵(21)至少包括两个所述的隔膜阀(26，27)，一个是进液阀(27)一个是输送阀(26)。
7.如权利要求6所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述泵(21)包括中空活塞(33)，并且所述输送阀(26)被封装在所述中空活塞(33)中从而界定所述可变容腔体。
8.如权利要求6或7所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述泵(21)包括套筒和/或膜(24)，所述膜设置在所述变容腔体中，该变容腔体设置在所述进液阀(27)下游以及所述输送阀(26)的上游，从而防止所述变容腔体中的油漆接触到所述活塞(33)在其上滑动的所述变容腔体的壁。
9.如权利要求2至8中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括调节所述泵(21)容量的系统，所述系统包括驱动杠杆(39)，其用来驱动所述活塞(33)，所述杠杆适于驱动所述活塞(33)绕着支点(41)旋转，所述驱动杠杆(39)连接到所述活塞上固定区域(47)并包括滑动导件(39B)，所述活塞的固定区域(47)可沿着所述滑动导件滑动从而移向以及远离所述支点(41)，所述滑动导件(39B)相对于所述活塞(33)的滑动行程横向布置；调节装置(45，46，46B，47D，47E，47F，47G)，其适于改变所述活塞(33)行程相对于所述滑动导件(39B)的斜度从而改变所述活塞(33)的行程，使所述活塞的固定区域(47)上升到和/或远离所述支点(41)。
10.如权利要求2至9中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述泵(21)借助于凸轮驱动机构由所述滚筒(5)的滚动来驱动，其中所述凸轮驱动机构在凸轮(36)和驱动部件(37)之间至少包括一个连控轨道连接器。
11.如权利要求10所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，在所述凸轮和传动的连控轨道部件(36，37)之间的所述至少一个连接器实质上不带有适用于驱动所述传动元件(37)来和/或回运动的弹簧。
12.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述供料装置包括蠕动泵(48)，其适于泵送所述油漆。
13.如权利要求12所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述蠕动泵(48)包括一段可变形管道(22A)以及带有至少一个偏心突起(49)的转子(60)，其适于在所述至少一个偏心突起(49)与所述该段可变形管道(22A)的接触面中压缩所述该段可变形管道(22A)，从而在所述转子转动时沿着所述可变形管道移动所述接触面，并沿着该段管道(22A)挤压所述油漆。
14.如权利要求12或13所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述供料装置包括棘齿系统(61，62)，其被设计用来使所述转子(60)朝一个相同的方向转动，而不管所述滚筒(5)的旋转方向如何。
15.如权利要求12至14中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述供料装置包括单向传动系统，其适于使所述转子(60)朝一个相同的方向旋转，而不管所述滚筒(5)的旋转方向如何，所述单向传动系统包括第一单向连接器(61)和第二单向连接器(62)，其分别包括第一和第二驱动连接元件(54，55)，以及第一和第二传动连接元件(57、62、58、61)，并且每一个连接器均适于当相应的传动连接元件按预定旋转方向转动时将旋转运动从相应的驱动连接元件(54、55)传送到相应的传动连接元件(57、62、58、61)，并且当相应的驱动连接元件相对于所述预定旋转方向按脱开的旋转方向反向转动时将相应的传动连接元件从相应的驱动连接元件脱开，这里所述第一传动连接元件(62)适于驱动所述转子(60)，并且所述第一驱动连接元件(54)由所述滚筒(5)来驱动。
16.如权利要求15所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述单向传动系统还包括传动装置(56)，其适于使所述第二驱动连接元件(55)按照与所述第一驱动连接元件(54)相同的方向旋转；以及反转装置(58，59)，其适于使所述第一传动连接元件(57，62)按照与所述第二传动连接元件(61)相反的方向旋转。
17.如权利要求16所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述第二单向连接器(55，61)具有与所述第一单向连接器(54，62)相反的脱开旋转方向。
18.如权利要求15所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述单向传动系统还包括传动装置(56)，其适于使所述第一传动连接元件(57、62)按照与所述第二传动连接元件(61)相同的方向旋转；以及反转装置(58，59)，其适于使所述第一驱动连接元件(54)按照与所述第二驱动连接元件(55)相反的方向旋转。
19.如权利要求18所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述第二单向连接器(55，61)具有与所述第一单向连接器相协调的脱开旋转方向。
20.如权利要求15到19中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述第一单向连接器的驱动元件(54)和传动元件(62)适于绕着一旋转轴旋转，该旋转轴不同于所述第二单向连接器的驱动元件(55)和传动元件(61)的旋转轴。
21.如权利要求15到20中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述第一单向连接器(61)和第二单向连接器(62)中至少有一个包括棘齿连接器。
22.如权利要求3至11中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括实质上为柱形的空腔(214’)，其限定所述变容腔体的至少一部分，并且所述活塞(33)能在其内滑动，其中所述实质上为柱形的空腔中至少有一部分铸造成一个没有连接或焊接面(210)的单件，这部分是指在泵工作过程中受到蠕动负压的所述变容腔体部分。
23.如权利要求1至22中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于包括油漆滚筒(5)，其固定在旋转管形体(6)上；销形支撑(6A)，所述旋转管形体能在其上旋转；以及压挡连接装置(6、7、8、9、10、11、12)，其能使所述油漆滚筒(5)以可拆的方式安装在所述销形支撑(6A)上。
24.如权利要求23所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括封闭的密封装置(13)，其在安装好装置(6、7、8、9、10、11、12)之后能防止流体流出装置(15)。
25.如权利要求23或24所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述旋转管形体(6)绕所述销形支撑(6A)形成腔体(18)，该腔体适于容纳所述油漆；并且包括密封装置(16B，17)，即使当所述旋转管形体(6)在轴向相对于所述销形支撑(6A)出现移位，该密封装置也适于防止流动的油漆从所述腔体(18)渗出。
26.如权利要求1至11中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，还包括用来减少滚筒旋转时所产生的阻力的装置(39)。
27.如权利要求26所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括支点(41)以及用来减少自给式滚筒旋转中所产生的力的装置(39)。
28.如权利要求26或27所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括细眼(40)，以使装置(39)在自给式滚筒旋转的过程中能够移动。
29.如权利要求1至28中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包含用于阻挡油漆中可能存在的杂质的过滤器(20)，从而不危害泵(21，48)的操作。
30.如权利要求1至29的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，至少包括一个止回阀(20b)，以便防止所述流动的油漆在给所述泵(21，48)供料的管道系统中的任何可能的回流。
31.如权利要求30所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述止回阀(20b)包括用于固定的附件(30)，其适于将所述阀固定在其座中。
32.如权利要求1至11中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述泵(21)包括一个或多个隔膜(24)，其适于防止所述流动的油漆接触到所述活塞(33)，从而解决所述活塞(33)与所述活塞在其中滑动的缸体(214、214’)之间的磨损问题。
33.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(26、27、28、29)，其形状能使自吸的高度超过6-8米。
34.如权利要求33所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括有装置(28，29)，其封装在装置(30)中从而使装置(26、27、28、29)始终留在座中，并能使自吸的高度超过6-8米。
35.如权利要求1的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(31)，其中封装有装置(25)和装置(26)，所述装置(31、25、26)适于在泵的工作过程中提供良好的密封。
36.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括盖(16)，所述泵(21)就封装在该盖中；以及固定销(47b)，其被设计用来将所述泵(21)固定在所述壳体(16)上。
37.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(42)，其用来使装置(39)驱动泵(21)。
38.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(45、46、46B、47、47D、47E、47F、47G)，其被设计用来调节供给滚筒(5)所需的油漆的流速。
39.如权利要求38所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(47)，其使装置(45、46、46b)能将装置(42)定位在细眼(39b)中，从而使装置(24、25)在泵(21)中的移动加大或减小，以此调节供送到装置(19)的油漆量。
40.如权利要求39所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(39b)，其通过装置(45、46、46b)使装置(42)在处于所需的位置处滑动。
41.如权利要求38和/或39所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(43)，其能对泵(21)及其移动部件的位置更为方便地进行补偿使其适于给滚筒供料。
42.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(34、35)以及中空部件(36)，该中空部件用来容纳装置(37、38)，所述装置(37、38)控制装置(39)，所述装置(39)作用在装置(21)上。
43.如权利要求42所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(37)，其带有抗磨材料从而能自如的在中空部件(36)中滑动。
44.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括蠕动泵(48)以及适于驱动前述泵的装置(50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、61、62、63、64)。
45.如权利要求43所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括当辊子(49)驱动装置(22b)时用来减少辊子(49)的旋转阻力的装置(50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、61、62、63、64)。
46.如权利要求43所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括减速器(50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、61、62、63、64)，其适于当滚筒(5)驱动所述泵(48)时减少所述滚筒(5)滚动时的阻力。
47.如权利要求44所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述蠕动泵(48)中转子的所述至少一个突起(60)带有小辊子(49)，其被设计用来压缩所述管体(22A)以便向滚筒(5)供料。
48.如权利要求43至47中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(54、55、56、57、58、61、62、63、64)，即使在滚筒反转时其也能始终按照装置(49、59、60)的一个方向旋转。
49.如权利要求1所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(16、16c)，其适用于防止油漆滴落到内部机构，从而防止给滚筒(5)供料的机构被弄脏或者在操作中变得不灵活。
50.如权利要求1至11中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，包括装置(44)，其有助于在不需要外部装置和/或工具的情况下就可容易的实现装置(5、6、7)的手工装配和拆卸。
51.如权利要求1至50中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，滚筒(5)具有外表面(19)以及非吸收部件(65)，其在形状上能使刷漆时不会涂抹或弄脏门柱、门框等。
52.如权利要求1至51中的任一项或多项所述的自给式油漆滚筒，其特征在于，所述滚筒(5)的至少部分外表面涂上吸收材料(19)，其用所述油漆浸湿和/或浸注，同时滚筒(5)自身两端带有一对法兰(65)，其在形状上能使刷漆时不会涂污或弄脏例如门柱、门框等。
全文摘要
本发明的油漆滚筒包括泵(21，48)，其由滚筒(5)的滚动来驱动从而将油漆自给到滚筒(5)。在第一实施例中，泵(21)包括两个隔膜阀(26，27)，其提供良好密封并能使油漆上升到6－gm高。泵(21)可由连控轨道－凸轮系统(36，36，37，39)来驱动，同时流速则由滑块系统(39B)通过改变泵(21)的斜度或者是用弹簧旋扭系统(47G)来调节。作为选择，泵(48)可以是蠕动泵，其借助于一个系统来驱动并可反转，从而无论滚筒(5)的滚动方向如何均能对泵实现驱动。
文档编号F04B9/14GK1906415SQ200480040476
公开日2007年1月31日 申请日期2004年1月14日 优先权日2004年1月14日
发明者皮尔诺·皮思迪斯 申请人:皮尔诺·皮思迪斯