专利名称:往复式压缩机的直接吸入装置的制作方法
现有技术本发明涉及一种往复式压缩机的直接吸入装置。
背景技术:
一般来说,在往复式压缩机的驱动电机的旋转子中结合旋转轴,并在上述旋转轴的偏心部上可旋转的结合活塞,通过将上述旋转轴的旋转运动转换为活塞的直线运动吸入、压缩并排出冷媒。
如图1、图2所示,现有技术的往复式压缩机包含有电动结构部10,它由固定子11、旋转子12和旋转轴13构成,其安装于外壳1的内侧,并通过外部供给的电源产生旋转力;压缩结构部20,它在上述外壳1的内部,结合安装于上述电动结构部10的旋转轴上,用于接收上述电动结构部10的旋转力,并吸入压缩冷媒。
上述压缩结构部20中包含有气缸座(cylinder block)21,它横方向设置于上述外壳1的内部,其一侧向半径方向形成有压缩空间(V1);套筒(sleeve)22,它可旋转的插入于上述气缸座21的上面设置的旋转轴13的偏心部;连接轴23,它以半径方向结合于上述套筒22的外周面,并用于将上述旋转轴13的旋转运动转换为后述的活塞24的往复运动;活塞24,结合于上述连接轴23的另一端,并在上述气缸座21的压缩空间(V1)内部向旋转轴13的半径方向进行往复运动;阀门组件25,它安装于上述气缸座21的排出侧,并用于调节冷媒气体的吸入和排出操作;排出盖26,具有既定的排出空间(V2),并固定于上述阀门组件25;吸入消音器27,是结合于上述排出盖26,并与上述阀门组件25的吸入侧连通;排出消音器28,是安装于上述气缸座21上,并通过上述排出盖26连通于上述阀门组件25的排出侧。
如图2所示,上述吸入消音器27中包含有本体27a,它将既定的吸入空间划分为多个共鸣室(未图示);导入管27b,贯通结合于上述本体27a的下半部,并与外壳1的内部空间连通;导出管27c,贯通延长形成于上述本体27a的上半部,并插入结合于上述排出盖26的排出引导槽26a中。
为了顺畅吸入上述外壳1内部的冷媒,上述导入管27b向上述外壳1的内部空间扩展形成。并且,为了容易的吸入上述冷媒气体,将气体吸入管(SP)的末端以一定深度插入到上述导入管27b。同时,将使上述气体吸入管(SP)和吸入消音器27的导入管27b相互隔离,从而可切断由压缩机传递到上述气体吸入管(SP)中的振动。
附图中未说明的标号有标号2是支撑弹簧,标号3是给油器(oilfeeder)。
下面对如上结构的现有技术的往复式压缩机的操作进行说明。
即,当上述电动结构部10中接通电源时,在固定子11和旋转子12的相互作用力下,上述旋转子12将与旋转轴13一同进行旋转。同时,插入于上述旋转轴13的偏心部的套筒22进行旋转运动,从而使连接轴23与活塞24一同进行直线往复运动。在上述活塞24的往复运动的作用下,冷媒气体将通过吸入消音器27和阀门组件25的吸入阀门(未图示)吸入到上述气缸座21的压缩空间(V1)后,再通过排出阀门(未图示)依次经过排出盖26和排出消音器28排出,上述一系列操作将反复进行。
此时,冷媒气体首先吸入到上述外壳1中,随后在上述活塞24的往复运动作用下,将通过上述吸入消音器27的导入管27b吸入到本体27a的吸入空间中,并依次通过各个共鸣室,减少吸入噪音后,接着通过上述导出管27c和阀门组件25的吸入阀门吸入到气缸座21的压缩空间(V1)中。
但是,在上述现有技术的往复式压缩机中,由于气体吸入管(SP)由硬性材质构成,当将上述气体吸入管(SP)直接连接于吸入消音器27的情况下,压缩机中产生的振动将直接传递给外壳1,因此无法直接连接上述气体吸入管(SP)和吸入消音器27。在此情况下,即使将上述气体吸入管(SP)靠近设置于上述吸入消音器27,在通过上述气体吸入管(SP)吸入的冷媒气体中,一定量的冷媒气体填充上述外壳1的内部空间后,通过电机热量等而加热到一定的温度,并吸入到上述吸入消音器27中,从而造成冷媒气体的吸入损失。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有的技术存在的上述缺陷,而提供一种往复式压缩机的直接吸入装置,可将气体吸入管无振动传递的直接连接于吸入消音器,从而减少冷媒气体的吸入损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种往复式压缩机的直接吸入装置,其特征在于,包括气体吸入管,连通于外壳的内部空间而固定安装;吸入消音器,连通于压缩结构部的吸入侧而固定安装,上述压缩结构部用于将与电机部结合的旋转轴的旋转运动转换为活塞的直线往复运动并压缩冷媒;连接管,是由软性材质构成,并用于吸收通过上述吸入消音器传送的压缩结构部的振动,同时,它连接于上述气体吸入管及吸入消音器的入口端之间,从而使冷媒通过气体吸入管直接吸入到吸入消音器中。
前述的往复式压缩机的直接吸入装置,其中连接管插入支撑于外壳的内周面上安装的管固定片。
前述的往复式压缩机的直接吸入装置,其中连接管的末端外周面上形成有固定凸部,将上述连接管悬挂于外壳的内周面和上述管固定片的侧面之间,并向管路方向进行固定;上述管固定片中弯曲形成有凸部容纳槽,上述凸部容纳槽用于容纳上述连接管的固定凸部,上述凸部容纳槽的截面上凹陷形成有用于夹紧固定上述连接管的管插入槽。
前述的往复式压缩机的直接吸入装置,其中连接管的管路方向长度大于上述管固定片的弯曲深度,从而使上述固定凸部紧贴设置于上述外壳的内周面和管固定片之间。
前述的往复式压缩机的直接吸入装置,其中气体吸入管沿着连接管的管路至少插入1mm以上的深度进行结合。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术的往复式压缩机一例的截面图;图2是现有技术的往复式压缩机的气体吸入管和吸入消音器设置状态的立体图;图3及图4是本发明中的往复式压缩机的气体吸入管和吸入消音器的结合状态的立体图及平面图;图5是图4中的“A”部分的放大图。
图中标号说明1外壳 110吸入消音器112导入管 120连接管121固定凸部130管固定片
131凸部容纳槽132管插入槽SP气体吸入管具体实施方式
参照图1,在本发明的往复式压缩机中,旋转轴13结合于电动结构部10的旋转子12,并进行旋转;压缩结构部20的阀门组件25用于将上述旋转轴13的旋转运动转换为活塞24的直线往复运动,并压缩冷媒;上述压缩结构部20的阀门组件25上紧贴安装排出盖26。同时,为了将冷媒引导到气缸座21的压缩空间(V1)中,将吸入消音器110固定结合于上述排出盖26,并将上述吸入消音器110的导入管112通过连接管120直接连接于上述气体吸入管(SP)。
如图3所示,上述吸入消音器110中包含有本体111,它将既定的吸入空间划分为多个共鸣室;导入管112,它贯通结合于上述本体111的下半部,并与外壳1的内部空间连通;导出管113,它贯通延长形成于上述本体111的上半部,并插入结合于上述排出盖26的排出引导槽(图1所示)26a中。
上述导入管112以既定的高度大小凸出形成,可在上述本体111的一侧面插入上述连接管120,并通过夹紧装置(clamp)等进行固定。
如图4所示,上述连接管120在平面投影时呈“”形状,其一端插入固定于上述吸入消音器110的导入管112,另一端则插入固定于向上述外壳1的内部空间凸出既定长度(L1)的气体吸入管(SP)。
并且,为了在上述吸入消音器110和气体吸入管(SP)之间牢固的固定上述连接管120,上述外壳1的内周面上最好安装有管固定片130,并进行支撑。
为此,上述连接管120的末端外周面上形成有固定凸部121,从而将上述连接管120悬挂在上述外壳1的内周面和管固定片130的侧面之间,并向管路方向进行固定。同时,上述管固定片130中弯曲形成凸部容纳槽131,上述凸部容纳槽131用于容纳上述连接管120的固定凸部121。并且,在上述凸部容纳槽131的截面上凹陷形成管插入槽132,从而在上述管插入槽132中夹紧上述连接管120,并悬挂固定上述固定凸部121。
其中,为了防止上述连接管120和气体吸入管(SP)之间的冷媒气体的泄漏现象,上述连接管120的管路方向的长度,即固定凸部121的长度(L2)大于上述管固定片130的弯曲深度,即凸部容纳槽131的深度(L3)(图5中为压紧状态而具有相同的长度),从而将上述固定凸部121紧贴设置于上述外壳1的内周面和管固定片130之间,上述气体吸入管(SP)最好沿着管路至少插入1mm以上的深度进行结合。
附图中与现有技术中的结构相同的部分将赋予相同的图面标号。
下面对如上结构的本发明中的往复式压缩机的操作进行说明。
即,当上述电动结构部10中接通电源,并使旋转轴13进行旋转时,插入于上述旋转轴13的偏心部的套筒22将一同进行旋转运动,从而使连接轴23与活塞24一同进行直线往复运动。在上述活塞24的往复运动的作用下,冷媒气体将通过吸入消音器100和阀门组件25的吸入阀门吸入到气缸座21的压缩空间(V1)后,再通过排出阀门依次经过排出盖26和排出消音器28进行排出,上述一系列操作将反复进行。
其中,冷媒气体通过上述气体吸入管(SP)和连接管120直接吸入到上述吸入消音器110中,可事先防止冷媒气体在吸入前,在上述外壳1的内部空间预先加热,而导致上升上述冷媒气体的比容,从而增加吸入损失。并且,通过将上述连接管120由软性材质构成,使上述连接管120吸收压缩机的振动,并防止上述振动直接传递到上述外壳1和气体排出管(未图示)中。此外,通过上述管固定片130可更加稳定的支撑上述连接管120。并且,使上述连接管120的固定凸部121的长度(L2)大于上述管固定片130的凸部容纳槽131的深度(L3),从而将上述连接管120紧贴设置于上述外壳1的内周面,并可有效防止冷媒气体的泄漏现象。
发明的效果本发明通过软性材质的连接管直接连接气体吸入管和吸入消音器的入口端,可使冷媒气体通过上述连接管从气体吸入管直接吸入到吸入消音器中,从而可事先防止由于冷媒气体吸入前的过热而引起的吸入损失,并可提高压缩机的性能。并且,上述连接管由软性材质构成,从而可防止压缩机的振动传递到气体吸入管,并可有效防止压缩机的振动。
权利要求
1.一种往复式压缩机的直接吸入装置,其特征在于,包括气体吸入管,连通于外壳的内部空间而固定安装;吸入消音器,连通于压缩结构部的吸入侧而固定安装,上述压缩结构部用于将与电机部结合的旋转轴的旋转运动转换为活塞的直线往复运动并压缩冷媒;连接管,是由软性材质构成,并用于吸收通过上述吸入消音器传送的压缩结构部的振动,同时,它连接于上述气体吸入管及吸入消音器的入口端之间,从而使冷媒通过气体吸入管直接吸入到吸入消音器中。
2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的直接吸入装置,其特征在于上述连接管插入支撑于外壳的内周面上安装的管固定片。
3.根据权利要求2所述的往复式压缩机的直接吸入装置,其特征在于上述连接管的末端外周面上形成有固定凸部,将上述连接管悬挂于外壳的内周面和上述管固定片的侧面之间,并向管路方向进行固定;上述管固定片中弯曲形成有凸部容纳槽,上述凸部容纳槽用于容纳上述连接管的固定凸部,上述凸部容纳槽的截面上凹陷形成有用于夹紧固定上述连接管的管插入槽。
4.根据权利要求3所述的往复式压缩机的直接吸入装置,其特征在于上述连接管的管路方向长度大于上述管固定片的弯曲深度,从而使上述固定凸部紧贴设置于上述外壳的内周面和管固定片之间。
5.根据权利要求1所述的往复式压缩机的直接吸入装置,其特征在于上述气体吸入管沿着连接管的管路至少插入1mm以上的深度进行结合。
全文摘要
一种往复式压缩机的直接吸入装置,包括气体吸入管,连通于外壳的内部空间而固定安装;吸入消音器,连通于压缩结构部的吸入侧而固定安装,上述压缩结构部用于将与电机部结合的旋转轴的旋转运动转换为活塞的直线往复运动并压缩冷媒;连接管,是由软性材质构成,并用于吸收通过上述吸入消音器传送的压缩结构部的振动,同时,它连接于上述气体吸入管及吸入消音器的入口端之间,从而使冷媒通过气体吸入管直接吸入到吸入消音器中。本发明可将气体吸入管无振动传递的直接连接于吸入消音器,从而减少冷媒气体的吸入损失。
文档编号F04B27/10GK1955467SQ200510015699
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月27日 优先权日2005年10月27日
发明者朴垧俊, 裵智荣, 金镇国, 金范埈, 南赫, 李宗穆, 金中赫, 金敬晧 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司