专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种能够防止橡胶塞脱落的旋转式压缩机。
背景技术：
一般来说，压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内且可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。图1为已有技术的旋转式压缩机外部结构示意图。图2为图1中的旋转式压缩机内部结构剖视图。图3为图1中A部位局部放大剖视图。如图1～图3所示，这种已有技术的旋转式压缩机的密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成。外壳3的一侧设有冷媒进口1，而上盖4的中心部位则设有冷媒出口2。位于密闭容器上部的电动机械部主要由图中未示出的固定在圆筒形外壳3内壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部则主要包括缸壁上形成有挡板槽37的气缸45；安装在气缸45上端面上的上部轴承42；安装在气缸45下端面上的下部轴承43；贯穿转子12及气缸45的中心，下部形成有偏心部31a，可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴31；套在偏心部31a的外部，可在气缸45的腔体内部进行旋转且可压缩冷媒的滚环36；和垂直设置在气缸45上挡板槽37的内部，可沿气缸45的径向进行移动，从而能够将气缸45的内部空间分成吸入室和压缩室的挡板38。另外，这种旋转式压缩机还包括由橡胶材料制成，能够套在冷媒出口2的上端，在压缩机的储运过程中用于密封住密闭容器的内部，以防注入在密闭容器内部以用于防锈的氮气向外泄漏的橡胶塞6。所述的橡胶塞6呈圆柱体形，其内部形成有一个与管状冷媒出口2具有相对应尺寸及形状的环形凹槽7，而其开口边缘则向外延伸而形成有一个环形凸台8。当这种已有技术的旋转式压缩机运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动，从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸45腔体内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将依靠压力通过图中未示出的形成在上部轴承42上的排气孔而排至电动机械部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。但是，这种已有技术的旋转式压缩机存在下列问题当压缩机组装结束后需要出厂时，包装工序的操作工人需将橡胶塞6套在位于上盖4中心部位的冷媒出口2上端，即使冷媒出口2的上端插入在橡胶塞6内的凹槽7中。由于每个操作工的用力程度不同，因而橡胶塞6的压入深度也会有所差别，但是从外部却无法判断出是否插入到所需深度。一旦插入深度不够，储运过程中就有可能出现橡胶塞6脱落问题，从而致使密闭容器内部注入的防锈氮气向外泄漏，这样无疑将会影响产品的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种便于确定压入深度，从而能够减少橡胶塞脱落的旋转式压缩机。
为了达到上述目的，本发明提供的旋转式压缩机包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳和上盖及下盖构成，外壳的一侧设有冷媒进口，而上盖的中心部位则设有冷媒出口；位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳内壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子组成；位于密闭容器下部的压缩机械部则主要包括缸壁上形成有挡板槽的气缸；安装在气缸上端面上的上部轴承；安装在气缸下端面上的下部轴承；贯穿转子及气缸的中心，下部形成有偏心部，可与转子一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴；套在偏心部的外部，可在气缸的腔体内部进行旋转且可压缩冷媒的滚环；垂直设置在气缸上挡板槽的内部，可沿气缸的径向进行移动，从而能够将气缸的内部空间分成吸入室和压缩室的挡板；和由橡胶材料制成，内部形成有一个与管状冷媒出口具有相对应尺寸及形状的环形凹槽，而其开口边缘则向外延伸而形成有一个环形凸台，从而能够套在冷媒出口上端的圆柱体形橡胶塞；所述的橡胶塞的外圆周面中部沿其圆周方向相隔距离形成有两道向内凹陷而形成的凹环。
所述的凹环接近凹槽的底部。
所述的两道凹环之间的距离为2mm。
本发明提供的旋转式压缩机是在用于密封住密闭容器内部的橡胶塞外圆周面上沿其圆周方向形成两道凹环，当将其套在冷媒出口上时可利用该凹环的变形来确定橡胶塞的插入深度，这样不仅便于操作，而且可以避免因插入深度不够而在储运过程中出现的橡胶塞脱落问题。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明提供的旋转式压缩机进行详细说明。与已有技术相同的部件使用相同的符号，并省略对其进行的说明。
图1为已有技术的旋转式压缩机外部结构示意图。
图2为图1中的旋转式压缩机内部结构剖视图。
图3为图1中A部位局部放大剖视图。
图4为本发明提供的旋转式压缩机中橡胶塞结构示意图。
具体实施例方式
如图4及图1、图2所示，本发明提供的旋转式压缩机包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成，外壳3的一侧设有冷媒进口1，而上盖4的中心部位则设有冷媒出口2；位于密闭容器上部的电动机械部主要由图中未示出的固定在圆筒形外壳3内壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部则主要包括缸壁上形成有挡板槽37的气缸45；安装在气缸45上端面上的上部轴承42；安装在气缸45下端面上的下部轴承43；贯穿转子12及气缸45的中心，下部形成有偏心部31a，可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴31；套在偏心部31a的外部，可在气缸45的腔体内部进行旋转且可压缩冷媒的滚环36；垂直设置在气缸45上挡板槽37的内部，可沿气缸45的径向进行移动，从而能够将气缸45的内部空间分成吸入室和压缩室的挡板38；和由橡胶材料制成，内部形成有一个与管状冷媒出口2具有相对应尺寸及形状的环形凹槽7，而其开口边缘则向外延伸而形成有一个环形凸台8，从而能够套在冷媒出口2上端的圆柱体形橡胶塞16；所述的橡胶塞16的外圆周面中部沿其圆周方向相隔距离形成有两道向内凹陷而形成的凹环17。所述的凹环17接近凹槽7的底部，并且两道凹环17之间的距离为2mm。当压缩机组装结束后需要出厂时，包装工序的操作工人可将橡胶塞16用力套在位于上盖4中心部位的冷媒出口2上端，此时冷媒出口2的上端将插入在橡胶塞16内的凹槽7中。由于橡胶塞16具有弹性，一旦冷媒出口2的上端插入到凹槽7的底部，其外圆周面上的凹环17将因受到冷媒出口2上端的挤压而向外突起，这时操作人员就能够很容易地确定出橡胶塞16已经插入到足够的深度，因此再也不会出现储运过程中橡胶塞16脱落的问题。当本发明提供的旋转式压缩机运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动，从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸45内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将依靠压力通过图中未示出的上部轴承42上的排气孔向上排至电动机械部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。
权利要求
1.一种旋转式压缩机，其包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳(3)和上盖(4)及下盖(5)构成，外壳(3)的一侧设有冷媒进口(1)，而上盖(4)的中心部位则设有冷媒出口(2)；位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳(3)内壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子(12)组成；位于密闭容器下部的压缩机械部则主要包括缸壁上形成有挡板槽(37)的气缸(45)；安装在气缸(45)上端面上的上部轴承(42)；安装在气缸(45)下端面上的下部轴承(43)；贯穿转子(12)及气缸(45)的中心，下部形成有偏心部(31a)，可与转子(12)一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴(31)；套在偏心部(31a)的外部，可在气缸(45)的腔体内部进行旋转且可压缩冷媒的滚环(36)；垂直设置在气缸(45)上挡板槽(37)的内部，可沿气缸(45)的径向进行移动，从而能够将气缸(45)的内部空间分成吸入室和压缩室的挡板(38)；和由橡胶材料制成，内部形成有一个与管状冷媒出口(2)具有相对应尺寸及形状的环形凹槽(7)，而其开口边缘则向外延伸而形成有一个环形凸台(8)，从而能够套在冷媒出口(2)上端的圆柱体形橡胶塞(16)；其特征在于所述的橡胶塞(16)的外圆周面中部沿其圆周方向相隔距离形成有两道向内凹陷而形成的凹环(17)。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述的凹环(17)接近凹槽(7)的底部。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述的两道凹环(17)之间的距离为2mm。
全文摘要
本发明公开了一种旋转式压缩机。其包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳和上盖及下盖构成；电动机械部由定子和转子组成；而压缩机械部则主要包括气缸、上部轴承、下部轴承、曲轴、滚环、挡板及橡胶塞；所述的橡胶塞的外圆周面中部沿其圆周方向相隔距离形成有两道向内凹陷而形成的凹环。本发明提供的旋转式压缩机是在用于密封住密闭容器内部的橡胶塞外圆周面上沿其圆周方向形成两道凹环，当将其套在冷媒出口上时可利用该凹环的变形来确定橡胶塞的插入深度，这样不仅便于操作，而且可以避免因插入深度不够而在储运过程中出现的橡胶塞脱落问题。
文档编号F04C18/00GK1955471SQ20051001574
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月28日 优先权日2005年10月28日
发明者郭广雪 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司