专利名称：旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部及其设计方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转叶片式压缩机，特别是涉及一种能够减少旋转叶片旋转时在旋转叶片的端部和气缸环形空间之间产生的死体积的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部及其设计方法。
背景技术：
图1为已有技术的旋转叶片式压缩机纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的旋转叶片式压缩机主要包括通过曲轴6相连的驱动部D和压缩部P。其中曲轴6垂直设置在能够通过下部吸入管11吸入冷媒后通过上部排出管12排出的壳体1内部，并且以可旋转的方式支撑在主轴承7以及副轴承7a上，而且其上设有偏心部6a。驱动部D由设置在曲轴6的上部且接通电源后能够转动曲轴6的转子3和定子2构成。压缩部P上的旋转叶片4结合在曲轴6的偏心部6a上，当曲轴6旋转时，其上的环形叶片41能够在插入于由位于其下部的气缸5内壁和其内环52之间构成的环形空间51内的状态下进行旋转，而且可根据环形叶片41的旋转通过位于气缸5一侧的吸入口53将冷媒吸入到气缸5的内部进行压缩，然后通过副轴承7a向围绕在副轴承7a底部的消音器8排出，最后通过消音器8上的排出管9向壳体1的内部排出。
图2为图1中的旋转叶片式压缩机重要部位结构分解立体图。图3为图1中的旋转叶片式压缩机重要部位结构水平剖视图。如图2及图3所示，这种已有技术的旋转叶片式压缩机的压缩部P主要包括其内壁和内环52之间形成有环形空间51，并且能够从下部向内环52内注入润滑油的气缸5；顶部设有硬板43，硬板43的底面形成有能够分别插入到环形空间51和内环52内部的环形叶片41及突起部42且可以进行旋转的旋转叶片4；和侧面能够紧贴在环形叶片41的端部41a上并且能够以插入在环形空间51内的状态进行滑动的滑块S。当旋转叶片4上的环形叶片41在环形空间51内部进行旋转的同时可在环形叶片41的内外侧形成能够压缩通过气缸5上的吸入口53吸入的冷媒的一对压缩腔，而经过压缩的高压冷媒则通过气缸5上的一对排出口54排出。所述的滑块S具有紧贴在环形叶片41的端部41a状态下密封住环形叶片41内外侧一对压缩腔的作用。
图4至图5为图1中的旋转叶片式压缩机重要部位局部结构放大图。如图4及图5所示，为了紧贴在滑块S的两侧面，旋转叶片4的端部41a具有相互对称的圆弧形状。而且，滑块S是以紧贴在旋转叶片4两端部41a的状态安装，因此其能够随旋转叶片4的旋转一起联动，从而沿着气缸5的环形空间51进行曲线往复运动。即，滑块S是在旋转叶片4的圆弧状端部41a紧贴其两侧面的状态下进行曲线往复运动的过程中在滑块S的侧面和端部41a以及环形空间51的内侧或者外侧之间形成密闭空间。但是，这种已有技术的旋转叶片式压缩机存在下列问题位于滑块S的侧面和圆弧状端部41a以及环形空间51内外侧之间的密闭空间为死体积，流入该死体积内的冷媒将受到非正常压缩，因此存在因再膨胀而引起损失的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够减少旋转叶片旋转时在旋转叶片的端部和气缸的环形空间之间产生的死体积，并且能够使旋转叶片端部达到最佳设计的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部及其设计方法。
为了达到上述目的，本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法包括将旋转叶片的一对端部相互隔开滑块的宽度并在低于端部的垂直线中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段；向外侧画出使上述选定的点位于圆周上且与圆心位于同一水平线上，并且圆周通过端部下端的任意圆的阶段；在连接上述选定的点与端部上端的同时画出以选定点为中心而向端部的上方外侧倾斜角度的直线的阶段；和除了端部的上端和选定点之间的直线及端部的下端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段。
所述的倾斜角度是指当旋转叶片旋转时，插入端部内的滑块在环形空间内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线之间的夹角。
所述的任意圆的半径大于旋转叶片的旋转半径。
本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法包括将旋转叶片的一对端部相互隔开滑块的宽度并在高于端部的垂直线中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段；向外侧画出使上述选定的点位于圆周上且与圆心位于同一水平线上，并且圆周通过端部上端的任意圆的阶段；在连接上述选定的点与端部下端的同时画出以选定点为中心而向端部的下方外侧倾斜角度的直线的阶段；和除了端部的下端和选定点之间的直线及端部的上端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段。
所述的倾斜角度是指当旋转叶片旋转时，插入端部内的滑块在环形空间内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线之间的夹角。
所述的任意圆的半径大于旋转叶片的旋转半径。
本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法包括将旋转叶片的一对端部按照比滑块的宽度长的距离左右隔开之后在高于和低于端部的垂直线中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段；向外侧画出使上述选定的两点位于圆周上且与滑块的各侧面相交一点的任意圆的阶段；在连接上述选定的位于中心线上方的点与端部上端的同时画出以该选定点为中心而向端部的上方外侧倾斜角度的直线，在连接上述选定的位于中心线下方的点与端部下端的同时画出以该选定点为中心而向端部的下方外侧倾斜角度的直线的阶段；和除了端部的上下端和选定点之间的直线及两选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段。
所述的倾斜角度是指当旋转叶片旋转时，插入端部内的滑块在环形空间内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线之间的夹角。
所述的任意圆的半径大于旋转叶片的旋转半径。
本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部由位于开口的两内侧下端且相互对称形成的圆弧形下部弧形面和从下部弧形面开始至端部的上端为止且向外侧倾斜而形成的直线形上部直线面构成。
本发明提供的端部由位于开口的两内侧上端且相互对称形成的圆弧形上部弧形面和从上部弧形面开始至端部的下端为止且向外侧倾斜而形成的直线形下部直线面构成。
本发明提供的端部由位于开口的两内侧中部且相互对称形成的圆弧形中央弧形面；从中央弧形面开始至端部的上端为止且向外侧倾斜而形成的直线形上部直线面；和从中央弧形面开始至端部的下端为止且向外侧倾斜而形成的直线形下部直线面构成。
本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法能够减少旋转叶片旋转时其端部和气缸的环形空间之间产生的死体积，从而可以降低因死体积而引起的再膨胀损失。另外，本发明提供的旋转叶片端部还能够防止因设计不合理而引起的端部和滑块之间出现过度摩擦以及被锁住现象。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部及其设计方法进行详细说明。
图1为已有技术的旋转叶片式压缩机纵向结构剖视图。
图2为图1中的旋转叶片式压缩机重要部位结构分解立体图。
图3为图1中的旋转叶片式压缩机重要部位结构水平剖视图。
图4至图5为图1中的旋转叶片式压缩机重要部位局部结构放大图。
图6为本发明提供的旋转叶片端部设计方法第1实施例设计过程示意图。
图7至图8为本发明提供的旋转叶片式压缩机第1实施例中旋转叶片端部局部结构放大图。
图9为本发明提供的旋转叶片端部设计方法第2实施例设计过程示意图。
图10为本发明提供的旋转叶片式压缩机第2实施例中旋转叶片端部局部结构放大图。
图11为本发明提供的旋转叶片端部设计方法第3实施例设计过程示意图。
图12为本发明提供的旋转叶片式压缩机第3实施例中旋转叶片端部局部结构放大图。
附图中主要部件标号4旋转叶片 41a端部411下部弧形面 412上部直线面413上部弧形面 414下部直线面415中央弧形面 416上部直线面417下部直线面 5气缸51环形空间 S滑块具体实施方式
图6为本发明提供的旋转叶片端部设计方法第1实施例设计过程示意图。如图6所示，本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片设计方法包括在旋转叶片的一对端部分别选定一点的a阶段；画出使上述选定的点位于圆周上的任意圆的b阶段；从上述选定的点向端部的上端画出倾斜指定角度的直线的c阶段；除了端部的上端和选定点之间的直线及端部的下端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的d阶段。其中，所述的a阶段是将旋转叶片4的一对端部41a按照滑块S的宽度左右隔开之后在低于端部41a的垂直线P中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段，即先在上述的一对端部41a上画出垂直线P，然后以垂直线P和端部41a的上下端两个交点之间的中点连线即中心线Ce为基准在其下部的垂直线P上选定一点的阶段。所述的b阶段是向外侧画出使a阶段选定的点位于圆周上且与圆心位于同一水平线上，并且圆周通过端部41a下端的任意圆的阶段。其中所述的任意圆以具有比旋转叶片4的旋转半径大的半径为宜，这是因为如果任意圆的半径小于旋转半径，该任意圆的曲率将相对变大，这时端部41a的下端和选定点之间的圆弧形状就会比较明显，因此滑块S的侧面在与该圆弧接触时就可能出现过度摩擦或者被锁住的现象。所述的c阶段是在连接a阶段选定的点与端部41a上端的同时画出以选定点为中心而向端部41a的上方外侧倾斜指定角度an的直线的阶段，即所述的倾斜指定角度an是指当旋转叶片4旋转时，插入端部41a内的滑块S在环形空间51内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块S上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线P之间的夹角，这时主要是考虑在环形空间51内进行曲线往复移动的滑块S的最大移动宽度，其目的是在最大限度移动状态下使其与端部41a的侧面顺利地进行滑动接触。所述的d阶段是除了端部41a的上端和选定点之间的直线及端部41a的下端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段，即在从a阶段开始经过c阶段而画出的直线和圆中，只选择位于端部41a上下端之间的直线和圆弧来组成端部41a。此时，旋转叶片4的一对端部41a的上部具有相互对称且倾斜指定角度an的直线形状，而其下部则具有与上述直线相连接的圆弧形状。
图7至图8为本发明提供的旋转叶片式压缩机第1实施例中旋转叶片端部局部结构放大图。如图7及图8所示，旋转叶片4的端部41a由为了紧贴在滑块S的两侧面而呈圆弧形的下部弧形面411和呈直线形的上部直线面412相互连接而构成。其中下部弧形面411是在端部41a的开口两内侧下端相互对称而形成，而上部直线面412则是从下部弧形面411开始至端部41a的上端为止且向外侧倾斜而形成。而且，滑块S是以紧贴在旋转叶片4的端部41a之间的状态设置，其能够与旋转叶片4一起联动，从而沿着气缸5的环形空间51进行曲线往复运动。如上所述，滑块S是以其两侧面紧贴在由圆弧形下部弧形面411和与下部弧形面411相连的直线形上部直线面412构成的端部41a的状态下进行曲线往复运动，因此滑块S的侧面与端部41a以及环形空间51的内侧或者外侧之间的密闭空间即死体积最小。
图9为本发明提供的旋转叶片端部设计方法第2实施例设计过程示意图。如图9所示，在本实施例中，本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片设计方法包括在旋转叶片的一对端部分别选定一点的a阶段；画出使上述选定的点位于圆周上的任意圆的b阶段；从上述选定的点向端部的下端画出倾斜指定角度的直线的c阶段；除了端部的下端和选定点之间的直线及端部的上端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的d阶段。其中，所述的a阶段是将旋转叶片4的一对端部41a按照滑块S的宽度左右隔开之后在高于端部41a的垂直线P中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段，即先在上述的一对端部41a上画出垂直线P，然后以垂直线P和端部41a的上下端两个交点之间的中点连线即中心线Ce为基准在其上部的垂直线P上选定一点的阶段。所述的b阶段是向外侧画出使a阶段选定的点位于圆周上且与圆心位于同一水平线上，并且圆周通过端部41a上端的任意圆的阶段。其中所述的任意圆以具有比旋转叶片4的旋转半径大的半径为宜，这是因为如果任意圆的半径小于旋转半径，该任意圆的曲率将相对变大，这时端部41a的上端和选定点之间的圆弧形状就会比较明显，因此滑块S的侧面在与该圆弧接触时就可能出现过度摩擦或者被锁住的现象。所述的c阶段是在连接a阶段选定的点与端部41a下端的同时画出以选定点为中心而向端部41a的下方外侧倾斜指定角度an的直线的阶段，即所述的倾斜指定角度an是指当旋转叶片4旋转时，插入端部41a内的滑块S在环形空间51内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块S上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线P之间的夹角，这时主要是考虑在环形空间51内进行曲线往复移动的滑块S的最大移动宽度，其目的是在最大限度移动状态下使其与端部41a的侧面顺利地进行滑动接触。所述的d阶段是除了端部41a的下端和选定点之间的直线及端部41a的上端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段，即在从a阶段开始经过c阶段而画出的直线和圆中，只选择位于端部41a上下端之间的直线和圆弧来组成端部41a。此时，旋转叶片4的一对端部41a的下部具有相互对称且倾斜指定角度an的直线形状，而其上部则具有与上述直线相连接的圆弧形状。
图10为本发明提供的旋转叶片式压缩机第2实施例中旋转叶片端部局部结构放大图。如图10所示，旋转叶片4的端部41a由为了紧贴在滑块S的两侧面而呈圆弧形的上部弧形面413和呈直线形的下部直线面414相互连接而构成。其中上部弧形面413是在端部41a的开口两内侧上端相互对称而形成，而下部直线面414则是从上部弧形面413开始至端部41a的下端为止且向外侧倾斜而形成。而且，滑块S是以紧贴在旋转叶片4的端部41a之间的状态设置，其能够与旋转叶片4一起联动，从而沿着气缸5的环形空间51进行曲线往复运动。如上所述，滑块S是以其两侧面紧贴在由圆弧形上部弧形面413和与上部弧形面413相连的直线形下部直线面414构成的端部41a状态下进行曲线往复运动，因此滑块S的侧面与端部41a以及环形空间51的内侧或者外侧之间的密闭空间即死体积最小。
图11为本发明提供的旋转叶片端部设计方法第3实施例设计过程示意图。如图11所示，在本实施例中，本发明提供的旋转叶片式压缩机的旋转叶片设计方法包括在旋转叶片的一对端部分别选定两点的a阶段；画出使上述选定的两点位于圆周上的任意圆的b阶段；从上述选定的两点向端部的上下端画出倾斜指定角度的直线的c阶段；除了端部的上下端和选定点之间的直线及两选定点之间的圆弧以外删除其它线的d阶段。其中，所述的a阶段是将旋转叶片4的一对端部41a按照比滑块S的宽度长一些的距离左右隔开之后在高于和低于端部41a的垂直线P中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段，即先在上述的一对端部41a上画出相隔距离比滑块S的宽度长一些的两条垂直线P，然后以垂直线P和端部41a的上下端两个交点之间的中点连线即中心线Ce为基准在其上下部的垂直线P上分别选定一点的阶段。所述的b阶段是向外侧画出使a阶段选定的两点位于圆周上且与滑块S的各侧面相交一点的任意圆的阶段。其中所述的任意圆以具有比旋转叶片4的旋转半径大的半径为宜，这是因为如果任意圆的半径小于旋转半径，该任意圆的曲率将相对变大，这时端部41a上位于两选定点之间的圆弧形状就会比较明显，因此滑块S的侧面在与该圆弧接触时就可能出现过度摩擦或者被锁住的现象。所述的c阶段是在连接a阶段选定的位于中心线Ce上方的点与端部41a上端的同时画出以该选定点为中心而向端部41a的上方外侧倾斜指定角度an的直线，在连接a阶段选定的位于中心线Ce下方的点与端部41a下端的同时画出以该选定点为中心而向端部41a的下方外侧倾斜指定角度an的直线的阶段，即所述的倾斜指定角度an是指当旋转叶片4旋转时，插入端部41a内的滑块S在环形空间51内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块S上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线P之间的夹角，这时主要是考虑在环形空间51内进行曲线往复移动的滑块S的最大移动宽度，其目的是在最大限度移动状态下使其与端部41a的侧面顺利地进行滑动接触。所述的d阶段是除了端部41a的上下端和选定点之间的直线及两选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段。即在从a阶段开始经过c阶段而画出的直线和圆中，只选择位于端部41a上下端之间的直线和圆弧来组成端部41a。此时，旋转叶片4的一对端部41a的上下部分别具有相互对称且倾斜指定角度an的直线形状，而其中部则具有分别与上述直线相连接的圆弧形状。
图12为本发明提供的旋转叶片式压缩机第3实施例中旋转叶片端部局部结构放大图。如图12所示，旋转叶片4的端部41a由为了紧贴在滑块S的两侧面而呈圆弧形的中央弧形面415和呈直线形且分别与中央弧形面415的上下端相连的上部直线面416和下部直线面417相互连接而构成。其中中央弧形面415是在端部41a的开口两内侧中部相互对称形成，上部直线面416是从中央弧形面415的上端开始至端部41a的上端为止且向外侧倾斜而形成，而下部直线面417则是从中央弧形面415的下端开始至端部41a的下端为止且向外侧倾斜而形成。而且，滑块S是以紧贴在旋转叶片4的端部41a之间的状态设置，其能够与旋转叶片4一起联动，从而沿着气缸5的环形空间51进行曲线往复运动。如上所述，滑块S是以两侧面紧贴在由圆弧形中央弧形面415和分别与中央弧形面415相连的直线形上部直线面416及下部直线面417构成的端部41a的状态下进行曲线往复运动，因此滑块S的侧面与端部41a以及环形空间51的内侧或者外侧之间的密闭空间即死体积最小。
权利要求
1.一种旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，所述的旋转叶片式压缩机具有一对对称的旋转叶片端部，其特征在于所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法包括将旋转叶片(4)的一对端部(41a)相互隔开滑块(S)的宽度并在低于端部(41a)的垂直线(P)中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段；向外侧画出使上述选定的点位于圆周上且与圆心位于同一水平线上，并且圆周通过端部(41a)下端的任意圆的阶段；在连接上述选定的点与端部(41a)上端的同时画出以选定点为中心而向端部(41a)的上方外侧倾斜角度(an)的直线的阶段；和除了端部(41a)的上端和选定点之间的直线及端部(41a)的下端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段。
2.根据权利要求1所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，其特征在于所述的倾斜角度(an)是指当旋转叶片(4)旋转时，插入端部(41a)内的滑块(S)在环形空间(51)内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块(S)上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线(P)之间的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，其特征在于所述的任意圆的半径大于旋转叶片(4)的旋转半径。
4.一种旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，所述的旋转叶片式压缩机具有一对对称的旋转叶片端部，其特征在于所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法包括将旋转叶片(4)的一对端部(41a)相互隔开滑块(S)的宽度并在高于端部(41a)的垂直线(P)中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段；向外侧画出使上述选定的点位于圆周上且与圆心位于同一水平线上，并且圆周通过端部(41a)上端的任意圆的阶段；在连接上述选定的点与端部(41a)下端的同时画出以选定点为中心而向端部(41a)的下方外侧倾斜角度(an)的直线的阶段；和除了端部(41a)的下端和选定点之间的直线及端部(41a)的上端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段。
5.根据权利要求4所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，其特征在于所述的倾斜角度(an)是指当旋转叶片(4)旋转时，插入端部(41a)内的滑块(S)在环形空间(51)内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块(S)上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线(P)之间的夹角。
6.根据权利要求4或5所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，其特征在于所述的任意圆的半径大于旋转叶片(4)的旋转半径。
7.一种旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，所述的旋转叶片式压缩机具有一对对称的旋转叶片端部，其特征在于所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法包括将旋转叶片(4)的一对端部(41a)按照比滑块(S)的宽度长的距离左右隔开之后在高于和低于端部(41a)的垂直线(P)中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段；向外侧画出使上述选定的两点位于圆周上且与滑块(S)的各侧面相交一点的任意圆的阶段；在连接上述选定的位于中心线(Ce)上方的点与端部(41a)上端的同时画出以该选定点为中心而向端部(41a)的上方外侧倾斜角度(an)的直线，在连接上述选定的位于中心线(Ce)下方的点与端部(41a)下端的同时画出以该选定点为中心而向端部(41a)的下方外侧倾斜角度(an)的直线的阶段；和除了端部(41a)的上下端和选定点之间的直线及两选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段。
8.根据权利要求7所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，其特征在于所述的倾斜角度(an)是指当旋转叶片(4)旋转时，插入端部(41a)内的滑块(S)在环形空间(51)内沿顺时针方向或者逆时针方向最大限度移动的状态下滑块(S)上位于移动方向前方的侧面与相对应的垂直线(P)之间的夹角。
9.根据权利要求7或8所述的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部设计方法，其特征在于所述的任意圆的半径大于旋转叶片(4)的旋转半径。
10.一种旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部，该端部(41a)能够使滑块(S)的两侧面紧贴在其表面的状态下插入在气缸(5)的环形空间(51)内并在该环形空间(51)内进行滑动，其特征在于所述的端部(41a)由位于开口的两内侧下端且相互对称形成的圆弧形下部弧形面(411)和从下部弧形面(411)开始至端部(41a)的上端为止且向外侧倾斜而形成的直线形上部直线面(412)构成。
11.一种旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部，该端部(41a)能够使滑块(S)的两侧面紧贴在其表面的状态下插入在气缸(5)的环形空间(51)内并在该环形空间内(51)进行滑动，其特征在于所述的端部(41a)由位于开口的两内侧上端且相互对称形成的圆弧形上部弧形面(413)和从上部弧形面(413)开始至端部(41a)的下端为止且向外侧倾斜而形成的直线形下部直线面(414)构成。
12.一种旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部，该端部(41a)能够使滑块(S)的两侧面紧贴在其表面的状态下插入在气缸(5)的环形空间(51)内并在该环形空间(51)内进行滑动，其特征在于所述的端部(41a)由位于开口的两内侧中部且相互对称形成的圆弧形中央弧形面(415)；从中央弧形面(415)开始至端部(41a)的上端为止且向外侧倾斜而形成的直线形上部直线面(416)；和从中央弧形面(415)开始至端部(41a)的下端为止且向外侧倾斜而形成的直线形下部直线面(417)构成。
全文摘要
一种旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部及其设计方法。方法包括在低于端部的垂直线中点的位置上分别选定具有相同高度的一点的阶段；向外侧画出使上述选定的点位于圆周上且与圆心位于同一水平线上，并且圆周通过端部下端的任意圆的阶段；在连接上述选定的点与端部上端的同时画出以选定点为中心而向端部的上方外侧倾斜角度的直线的阶段；和除了端部的上端和选定点之间的直线及端部的下端和选定点之间的圆弧以外删除其它线的阶段。本发明的旋转叶片式压缩机的旋转叶片端部及其设计方法能够减少旋转叶片旋转时其端部和气缸的环形空间之间产生的死体积，从而可以降低因死体积而引起的再膨胀损失，并能够防止端部和滑块之间出现过度摩擦以及被锁住现象。
文档编号F04C18/00GK1963204SQ20051001600
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者刘东原, 黄善雄 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司