专利名称：具有真空防止结构的涡旋式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有真空防止结构的涡旋式压缩机，更具体地说，本发明涉及一种具有这样的真空防止结构的涡旋式压缩机，其中在例如抽空或者膨胀阀阻塞的异常操作期间，该真空防止结构通过使排放压力侧的气体朝抽吸压力侧回流而能够防止压缩机出现真空。
背景技术：
一般说来，压缩机把机械能转变成受压流体的潜能，可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机、离心式压缩机和叶片式压缩机。
在它们当中，不同于利用打开/关闭件的直线往复运动的往复式压缩机，涡旋式压缩机同离心式压缩机或者叶片式压缩机那样利用旋转主体而抽吸、压缩和排放气体。
图1为示出了传统涡旋式压缩机的纵向剖面图，而图2为示出了图1中重要部分的放大视图。
如图所示，该传统的涡旋式压缩机包括在其中形成容纳空间的壳体11；接纳并安装在该壳体11内用于压缩制冷剂的压缩部31；以及用于把驱动力供应到该压缩部31的电机部21。
用于抽吸和排放制冷剂的吸管13和排放管15形成在该壳体11的一侧，而上框架17和下框架19分开地并垂直地安装在该壳体内，以支撑该压缩部31和该电机部21。
该压缩部31包括固定涡盘(fixed scroll)33和绕动涡盘(orbitingscroll)35，该固定涡盘33具有渐开线形状的涡卷(warp)34并固定安装在该上框架17上，而绕动涡盘35具有渐开线形状的涡卷37，该绕动涡盘与该固定涡盘33联接，以相互形成压缩空间(S)，并且在相对于该固定涡盘33进行相对运动时压缩制冷剂。
高/低压分离板39用于把该壳体11内部分隔成排放压力空间(S2)和抽吸压力空间(S1)，其中该高/低压分离板39与该固定涡盘33结合。
该电机部21包括固定安装在该壳体11内的定子23和基于在它的一侧具有偏心部28的转轴27、可旋转地容纳和安装在该定子23上的转子25。
同时，在该抽空的情况中或者在膨胀阀阻塞的情况中，该抽吸压力空间(S1)变成高度真空。在这时候，该压缩机的组成部分可能由于着火或者断裂而被破坏。
为了防止该问题出现，在传统技术中提供了一种真空防止装置41。
该真空防止装置41包括从该固定涡盘33侧面沿着径向以预定深度形成的回压通道43；形成在该回压通道43上部上使该回压通道43与该排放压力空间(S2)连通的排放压力孔44；形成在该回压通道43下部使该回压通道43与该压缩空间(P)连通的中间压力孔45；可滑动地容纳在该回压通道43内用于打开或者关闭该排放压力孔44的活塞47；用于把弹性力施加在活塞47上，从而该活塞47可从其一侧移动到该活塞47打开该排放压力孔44的位置的弹簧48；插入在该回压通道43入口侧的限动件46；以及用于固定该限动件46以防止该限动件46分开的固定销50。
用于把回压通道43与该抽吸压力空间(S1)连通的抽吸压力孔49穿入形成在该限动件46的中心。用于把该固定销50插入并结合到该固定涡盘33上的销孔36形成在该固定涡盘33上。
然而，在具有这种结构的传统涡旋式压缩机中，该活塞和弹簧安装在该回压通道内，同时该限动件通过把该固定销插入到销孔内而固定，从而使组装很困难。此外，由于该销孔位于该固定涡盘33的外缘，围绕该销孔的强度很低，因此该固定涡盘容易损坏。
此外，在该排放压力空间(S2)的制冷剂气体经由该排放压力孔44流入到该回压通道43，而已经流入到该回压通道43的制冷剂气体经由该抽吸压力孔49流入到该抽吸压力空间(S1)。此时，该高温制冷剂气体承受流阻，停止该电机部21的驱动。因此，需要花费相对较多时间来释放该涡旋式压缩机的真空。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种具有真空防止结构的涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机能容易组装并能够快速和有效地防止在异常操作期间对部件的损坏。
为实现本发明的这些及其他优点，根据在这里具体和概括地描述的本发明的目的，提供一种具有真空防止结构的涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机包括在其中形成容纳空间的壳体；固定到安装在该壳体内主框架上的固定涡盘，该固定涡盘包括在其外侧表面的回压通道、形成在回压通道一侧从而该回压通道和壳体的排放压力空间可相通的排放压力孔、形成在回压通道另一侧从而该回压通道和壳体的压缩空间可相通的中间压力孔、以及形成在回压通道的又一侧从而该回压通道和抽吸压力空间可相通的抽吸压力孔；绕动涡盘，该绕动涡盘位于该固定涡盘和该主框架之间，并通过与该固定涡盘结合而形成压缩空间；可滑动地接安装该回压通道内用于打开或者关闭该排放压力孔的活塞；安装在该回压通道用于支撑活塞的弹性元件；以及用于关闭回压通道入口的限动件。
通过以下结合附图对本发明的详细说明，前述以及本发明的其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显。
包括的附图提供对本发明更进一步理解，同时并入以及组成说明书一部分，这些附图示出了实施例并与说明书一起用来阐明本发明的原理。
在附图中图1为示出了该传统涡旋式压缩机的纵向剖面图；图2为示出了图1中重要部分的放大视图；图3示出了根据本发明一个实施例的具有真空防止结构的涡旋式压缩机的纵向剖面图；图4为示出了图3中重要部分的放大视图；图5为示出了在该涡旋式压缩机中与回压通道结合的限动件的纵向剖面图，其中该涡旋式压缩机具有根据本发明一个实施例的真空防止结构；图6为示出了在该涡旋式压缩机中限动件的侧视图，其中该涡旋式压缩机具有根据本发明一个实施例的真空防止结构；以及图7为示出了根据本发明另一个实施例的具有真空防止结构的涡旋式压缩机的纵向剖面图。
具体实施例方式
下面将详细参照本发明的优选实施例，其中在附图中示出了优选在下文中，参考附图来描述根据本发明的具有真空防止结构的涡旋式压缩机。
图3为示出了根据本发明一个实施例的具有真空防止结构涡旋式压缩机的纵向剖面图，图4为示出了图3中重要部分的放大视图，图5为示出了在该涡旋式压缩机中与回压通道结合的限动件的纵向剖面图，其中该涡旋式压缩机具有根据本发明一个实施例的真空防止结构，图6为示出了在该涡旋式压缩机中限动件的侧视图，其中该涡旋式压缩机具有根据本发明一个实施例的真空防止结构。
如图所示，具有根据本发明一个实施例的真空防止结构的该涡旋式压缩机包括在其中形成密封容纳空间的壳体111；容纳在该壳体111内、用于压缩制冷剂的压缩部131；以及用于把驱动力供应到该压缩部131的电机部121。该电机部121包括固定安装在该壳体111内的定子123和基于在其一侧具有偏心部128的转轴127、可旋转地安装在该定子123上的转子125。
该压缩部131包括固定涡盘133和绕动涡盘135，该固定涡盘133具有渐开线形状的涡卷134并固定安装在该上框架117上，而绕动涡盘135具有渐开线形状的涡卷136并与该固定涡盘133联接，以相互形成制冷剂压缩空间(P)，其下部与该偏心部128联接，并在相对于该固定涡盘133进行相对运动时压缩制冷剂。高/低压分离板139用于把该壳体111内部分隔成排放压力空间(S2)和抽吸压力空间(S1)，其中该高/低压分离板139与该固定涡盘133的上表面结合。
同时，真空防止装置151安装在该固定涡盘133，其中该真空防止装置151用于防止在壳体111内部处于真空状态下压缩的继续进展。
在根据本发明的涡旋式压缩机的该真空防止装置151中，回压通道153以预定深度形成在该固定涡盘133的侧面上，用于使回压通道153与该排放压力空间(S2)连通的排放压力孔155形成在回压通道153上部，用于使回压通道153与该压缩空间(P)连通的中间压力孔157形成在回压通道153的下部的一侧，以及用于使回压通道153与该抽吸压力空间(S1)连通的抽吸压力孔159形成在回压通道153的另一侧。
回压通道153与该固定涡盘133上表面平行形成，而该抽吸压力孔159相对于回压通道153倾斜。
活塞161可滑动地安装在该回压通道153中，以便在例如抽空或者膨胀阀阻塞的异常操作期间有选择地打开或者封闭该排放压力孔155。
用于关闭回压通道153的限动件165安装在回压通道153的入口，而弹簧163安装在该活塞161和限动件165之间。
该弹簧163的一侧固定到该限动件165上，而该弹簧163的另一侧固定到活塞161上。
活塞161在正常操作期间关闭排放压力孔155，而该活塞161只在异常操作期间移动，以把该排放压力孔155与该抽吸压力孔159连通。
弹簧支撑部168与该弹簧163的端部接触并支撑该弹簧163，该弹簧支撑部168形成在插入在该回压通道153内的限动件165的插入侧端部上。引导部167从该弹簧支撑部伸出，它的直径沿着回压通道153纵向逐渐地减小，其中该引导部167形成在该弹簧支撑部168一侧上，以使该弹簧163端部被引导到该弹簧支撑部168上。
内螺纹部154形成在回压通道153的入口，而与该内螺纹部154螺纹联接的外螺纹部166形成在该限动件165上。十字形的工具插入槽170在该限动件165的裸露端部上凹进，该裸露端部暴露于回压通道153的外部，从而使例如平头螺丝刀或者十字头螺丝刀的使限动件165转动的工具可嵌入到该工具插入槽170内。在这里，该工具插入槽170可设计成扳手槽，以使六角螺帽扳手插入其中。
此外，用于使回压通道153与该抽吸压力空间(S1)连通的抽吸压力孔159穿透形成在回压通道153上，从而当该排放压力孔155打开时，在该抽吸压力空间(S2)内的高温气体可快速朝着电机部121流动。
同时，图7为示出了根据本发明另外实施例的具有真空防止结构的涡旋式压缩机的纵向剖面图。
如图7所示，形成有厚壁部173，在该厚壁部173中，在该固定涡盘133上的一个部分比另一部分厚，而垂直于回压通道153的抽吸压力孔175形成在该厚壁部173上。
在下文中，将参照图3到图5来描述涡旋式压缩机的操作，其中该涡旋式压缩机具有根据带抽吸结构的本发明一个实施例的真空防止结构。
当装配该涡旋式压缩机时，通过把活塞161和弹簧163插入到回压通道153内，在限动件165的引导部167插入回压通道153状态下，把工具(未示出)配合在该限动件165的工具插入槽170内，以及通过转动该限动件165把该限动件165螺旋联接在回压通道153，用户可容易地将该限动件165装配在回压通道153内。
同时，在压缩机正常操作情况下，当在该压缩空间(P)压力作用下抽吸和压缩制冷剂时，该活塞161移到排放压力孔155关闭的位置。在这时候，该弹簧163压缩并积聚弹性力。
另一方面，在异常操作情况下，在该制冷剂停止抽吸到壳体111状态下，当进行压缩时，该压缩空间(P)的压力降低，同时利用该弹簧163的弹性力，活塞161移到排放压力孔155打开的位置上。因此，存在于排放压力空间(S2)的高温制冷剂流入回压通道153，引入的高温制冷剂气体经由该抽吸压力孔159快速朝着电机部121流动。当该高温制冷剂气体朝电机部121流动时，防止超载的装置(未示出)操作，从而停止该电机部121的驱动，借此该壳体111的内部及早阻止了处于高度真空状态，并由于有效地防止了真空操作而防止了由于部件着火、退化和故障导致的损坏。
如到目前为止描述的那样，根据本发明，在不利用固定销情况下，该限动件可容易地组装在该回压通道，同时销孔周围易毁坏的常规问题得到解决。
此外，由于经由连接到回压通道的抽吸压力孔，该排放压力空间的制冷剂气体在没有阻力情况下快速流向该抽吸压力空间，由于在异常操作期间在壳体内高度真空导致的部件烧坏、退化和故障可有效地防止。
由于本发明在没有脱离其精神或者必要特性时可具有若干形式，因此还应当理解的是，除非另作说明外，上述实施例不由上文描述任何细节限制，而是应该概括地认为在附加权利要求书限定的精神和范围内，因此属于权利要求书范围内的所有变化和修改或者这种范围的等同范围由附加的权利要求书所包括。
权利要求
1.一种具有真空防止结构的涡旋式压缩机，包括在其中形成容纳空间的壳体；固定到安装在该壳体内主框架上的固定涡盘，该固定涡盘包括在其外侧表面的回压通道、形成在回压通道一侧从而该回压通道和壳体的排放压力空间可相通的排放压力孔、形成在回压通道另一侧从而该回压通道和壳体的压缩空间可相通的中间压力孔、以及形成在回压通道的又一侧从而该回压通道和抽吸压力空间可相通的抽吸压力孔；绕动涡盘，该绕动涡盘位于该固定涡盘和该主框架之间，并通过与该固定涡盘结合而形成压缩空间；可滑动地安装该回压通道内用于打开或者关闭该排放压力孔的活塞；安装在该回压通道用于支撑活塞的弹性元件；以及用于关闭回压通道入口的限动件。
2.如权利要求1的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中该回压通道与该固定涡盘上表面平行。
3.如权利要求1的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中该抽吸压力孔相对于该回压通道倾斜。
4.如权利要求1的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中该抽吸压力孔垂直于该回压通道。
5.如权利要求1的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中内螺纹形成在回压通道入口的内圆周表面上，相应的外螺纹形成在该限动件的外圆周表面上。
6.如权利要求1的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中引导部形成在该限动件的一端上。
7.如权利要求1的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中工具插入槽形成在该限动件的一端上。
8.一种具有真空防止结构的涡旋式压缩机，包括在其中形成容纳空间的壳体；固定到安装在该壳体内主框架上的固定涡盘，该固定涡盘包括在其外侧表面的回压通道、形成在回压通道一侧从而该回压通道和壳体的排放压力空间可相通的排放压力孔、以及形成在回压通道另一侧从而该回压通道和壳体的压缩空间可相通的中间压力孔；绕动涡盘，该绕动涡盘位于该固定涡盘和该主框架之间，并通过与该固定涡盘结合而形成压缩空间；可滑动地接安装该回压通道内用于打开或者关闭该排放压力孔的活塞；安装在该回压通道用于支撑该活塞的弹性元件；以及用于关闭回压通道入口的限动件。
9.如权利要求8的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中该回压通道与该固定涡盘上表面平行。
10.如权利要求9的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中该抽吸压力孔相对于该回压通道倾斜。
11.如权利要求9的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中该抽吸压力孔垂直于该回压通道。
12.如权利要求8的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中内螺纹形成在回压通道入口的内圆周表面上，相应地外螺纹形成在该限动件的外圆周表面上。
13.如权利要求8的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中该引导部形成在该限动件的端部上。
14.权利要求8的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中工具插入槽形成在该限动件的一端上。
15.如权利要求8的具有真空防止结构的涡旋式压缩机，其中该抽吸压力孔形成在回压通道的又一侧，从而该回压通道和该壳体的抽吸压力空间可相通。
全文摘要
一种具有真空防止结构的涡旋式压缩机，包括在其中形成容纳空间的壳体；固定到安装在该壳体内主框架上的固定涡盘，该固定涡盘包括在其外侧表面的回压通道、形成在回压通道一侧从而该回压通道和壳体的排放压力空间相通的排放压力孔、形成在回压通道另一侧从而该回压通道和壳体的压缩空间相通的中间压力孔、以及形成在回压通道的又一侧从而该回压通道和抽吸压力空间相通的抽吸压力孔；绕动涡盘，该绕动涡盘位于该固定涡盘和该主框架之间，并通过与该固定涡盘结合而形成压缩空间；可滑动地接安装该回压通道内用于打开或者关闭该排放压力孔的活塞；安装在该回压通道用于支撑活塞的弹性元件；以及用于关闭回压通道入口的限动件。
文档编号F04C18/02GK1746503SQ20051005605
公开日2006年3月15日 申请日期2005年3月21日 优先权日2004年9月10日
发明者俞炳吉, 崔世宪, 南重元 申请人:Lg电子株式会社