专利名称：一体式双头风机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种一体式双头风机，尤指一种将上壳体及下壳体紧临并列设置，使一体式双头风机的下侧部位形成缩小形态，而能缩减下侧部位空间占用，以及只要一片定位板即能封闭上壳体底端及下壳体顶端使其形成二个气流通道，故能达到减少组装对象及降低制造成本等功效。
背景技术：
已知一体式双头风机是如图6及图7所示，由上壳体70、中壳体80及下壳体90所构成，上壳体70的顶板71中设置进气孔72，顶板71周缘向下形成墙面，且于顶板71周缘形成一凸伸段711，凸伸段711下侧形成出气孔73，该中壳体80顶端设置定位板83封闭于上壳体70底端，于中壳体80中设置一马达81，马达81具有一两端伸出马达81的心轴82，中壳体80底端设置下壳体90，下壳体90的底板91中设置进气孔92，进气孔92周缘的底板91上成型出护框95，底板91周缘向上形成墙面，且于底板91周缘形成一凸伸段911，凸伸段911下侧形成出气孔94，于下壳体90顶端设置一定位板93封闭于下壳体90顶端，该中壳体80内部所设置的马达81心轴82两端分别伸入上壳体70及下壳体90中，并于心轴82两端设置离心式的叶轮84、85，而可以启动马达81带动叶轮84、85旋转引动外界空气经由进气孔72、92进入上下壳体70、90，且让气流可由出气孔73、94处向外吹出。
上述一体式双头风机结构，由于上、下壳体70、90中设置叶轮84、85，故于装设使用上，会占用相当庞大的空间，且于制造组造上需用二片定位板83、93去封闭上壳体70底端及下壳体90顶端，而造成组装对象繁多、增加制造时间及成本等问题。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种「一体式双头风机」，其是将上壳体及下壳体紧临并列设置，而能缩减下侧空间占用，且只要以一片定位板，即能封闭上壳体底端及下壳体顶端形成二个气流通道，而能达到减少组装对象及降低制造成本等目的。
为达成上述目的之结构特征及技术内容，本实用新型「一体式双头风机」，包括一上壳体，其具有一顶板，顶板中设置一进气孔，顶板周缘向下形成一墙面，且于顶板周缘形成一凸伸段，凸伸段下侧形成出气孔；一下壳体，其具有一环圈板，环圈板的内部环圈处向下延伸成一墙面，墙面底端形成一底板，底板中设置一进气孔，以及环圈板周缘向上形成一墙面，且于环圈板周缘形成一凸伸段，凸伸段上侧形成出气孔；一定位板，其定位设置在上壳体与下壳体间，可对于上壳体底端及下壳体顶端加以封闭而形成二个气流通道，定位板中设置一轴承座，轴承座中设置一轴承；一马达，其设置在下壳体的容置空间中，马达具有一心轴，心轴上设置一叶轮，此叶轮位于下壳体的环圈板上侧，以及心轴向上穿出轴承，并于心轴末端设置另一叶轮，使另一叶轮位于上壳体中。
借此设计，使上壳体及下壳体紧临并列设置，使一体式双头风机的下侧部位形成缩小形态，而能缩减下侧部位的空间占用，使一体式双头风机的组装应用更能配合一般装置的内部空间加以装设，并且，在制造时，只要一片定位板即能封闭上壳体底端及下壳体顶端，使其形成二个气流通道，故能达到减少组装对象及降低制造成本等功效。
图1本实用新型立体分解图；图2本实用新型组合外观图；图3本实用新型组合上视图；图4本实用新型组合剖视图；图5本实用新型组成另一转角形式的立体示意图；图6已有一体式双头风机立体示意图；图7已有一体式双头风机组合剖视图。
具体实施方式
配合参看图1、图2、图3、图4，其中本实用新型「一体式双头风机」，包括一上壳体10，其具有一顶板11，顶板11中设置一进气孔12，顶板11周缘向下形成一墙面13，且于顶板11周缘形成一凸伸段111，凸伸段111下侧形成出气孔15；一下壳体60，其具有一环圈板61，环圈板61的内部环圈处向下延伸成一墙面65，墙面65底端形成一底板66，底板66中设置一进气孔67，以及环圈板61周缘向上形成一墙面62，且于环圈板61周缘形成一凸伸段611，凸伸段611上侧形成出气孔64；一定位板30，其定位设置在上壳体10与下壳体60间，可对于上壳体10底端及下壳体60顶端加以封闭而形成二个气流通道，定位板30中设置一轴承座31，轴承座31中设置一轴承34；一马达50，其设置在下壳体60的容置空间68中，马达50具有一心轴51，心轴51上设置一叶轮40，此叶轮40位于下壳体60的环圈板61上侧，以及心轴51向上穿出轴承34，并于心轴51末端设置另一叶轮20，使另一叶轮20位于上壳体10中。
上述下壳体60的墙面65处形成一凸部651，凸部651表面设置一穿孔652可供电线穿入容置空间68与马达50电气连接；上述马达50心轴51末端缘处设置一环槽511，当心轴51穿设叶轮40、轴承34、叶轮20后可于环槽511套设一卡环35予以固结，防止叶轮20脱落；上述定位板30上设置数个穿孔301，并于周缘形成数个具有穿孔的凸耳32，且于周缘凸伸出两处封闭端边33，两处封闭端边33的朝向是形成一百八十度平行的相反朝向，其中一封闭端边33相对于上壳体10的凸伸段111位置，而与上壳体10的凸伸段111大小相同且可封闭于上壳体10的凸伸段111下侧，以及另一封闭端边33相对于下壳体60的凸伸段611位置，而与下壳体60的凸伸段611大小相同且可封闭于下壳体60的凸伸段611上侧；又，下壳体60墙面62顶缘外侧形成数个具有穿孔的凸耳63，凸耳63与定位板30中所设置的穿孔301形成相对，当定位板30封闭于下壳体60顶端时，可以数根自攻螺丝分别穿过定位板30穿孔301及螺入下壳体60凸耳63穿孔中加以锁固，以及定位板30一封闭端边33侧所形成的凸耳32亦与下壳体60墙面62顶缘外侧所设置的凸耳63形成相对，亦可以自攻螺丝穿过凸耳32穿孔及螺入凸耳63穿孔中加以锁固；前述上壳体10墙面13底缘外侧形成数个底端具有凹槽的凸耳14，上壳体10的凸耳14与定位板30的凸耳32形成相对，而可以自攻螺丝由下往上穿过定位板30凸耳32穿孔及螺入上壳体10凸耳14凹槽中加以锁固。
配合参看图4所示，当马达50启动时，可以心轴51带动叶轮20、40旋转，而经由进气孔12、67分别引动外界空气进入上壳体10及下壳体60中，且让外界进入的空气可经由叶轮20、40旋转而由出气孔15、64处向外吹出。
再如图5所示，其是本实用新型组成另一转角形式的立体示意图，该定位板30上亦设置数个穿孔，并于周缘形成数个具有穿孔的凸耳32，且于周缘所凸伸出来的两处封闭端边33的朝向是形成九十度垂直的朝向，使一体式双头风机的出气孔15、64可形成九十度垂直转折形态。
因此，经由上述结构特征、组装、操作等详细说明，可清楚看出本实用新型设计特点在于提供一种上壳体10及下壳体60紧临并列设置的「一体式双头风机」，使风机下侧部位形成缩小形态的墙面65所围绕，而能缩减下侧部位的空间占用，使一体式双头风机的组装应用更能配合一般机器装置的内部空间加以装设，并且，在备料及制造组装上，只要一片定位板30即能封闭上壳体10底端及下壳体60顶端，使其形成二个气流通道，此相较于已有技术，更能达到减少组装对象及降低制造成本等功效，而诚为一种优异的一体式双头风机设计。
权利要求1.一种一体式双头风机，其特征在于，包括一上壳体，其具有一顶板，顶板中设置一进气孔，顶板周缘向下形成一墙面，且于顶板周缘形成一凸伸段，凸伸段下侧形成出气孔；一下壳体，其具有一环圈板，环圈板的内部环圈处向下延伸成一墙面，墙面底端形成一底板，底板中设置一进气孔，以及环圈板周缘向上形成一墙面，且于环圈板周缘形成一凸伸段，凸伸段上侧形成出气孔；一定位板，其定位设置在上壳体与下壳体间，可对于上壳体底端及下壳体顶端予以封闭而形成二个气流通道，定位板中设置一轴承座，轴承座中设置一轴承；一马达，其设置在下壳体的容置空间中，马达具有一心轴，心轴上设置一叶轮，此叶轮位于下壳体的环圈板上侧，以及心轴向上穿出轴承，并于心轴末端设置另一叶轮，使另一叶轮位于上壳体中。
2.如权利要求1所述的一体式双头风机，其特征在于，其中，下壳体的墙面处形成一凸部，凸部表面设置一穿孔可供电线穿入容置空间而与马达电气连接。
3.如权利要求2所述的一体式双头风机，其特征在于，其中，马达心轴末端缘处设置一环槽，环槽中可套设一卡环。
4.如权利要求1、2或3所述的一体式双头风机，其特征在于，其中，定位板上设置数个穿孔，并于周缘形成数个具有穿孔的凸耳。
5.如权利要求4所述的一体式双头风机，其特征在于，其中，定位板周缘凸伸出两处封闭端边，其中一封闭端边相对于上壳体的凸伸段位置，而与上壳体的凸伸段大小相同且可封闭于上壳体的凸伸段下侧，以及另一封闭端边相对于下壳体的凸伸段位置，而与下壳体的凸伸段大小相同且可封闭于下壳体的凸伸段上侧。
6.如权利要求5所述的一体式双头风机，其特征在于，其中，两处封闭端边的朝向是形成一百八十度平行的相反朝向。
7.如权利要求5所述的一体式双头风机，其特征在于，其中，下壳体墙面顶缘外侧形成数个具有穿孔的凸耳，凸耳与定位板中所设置的穿孔形成相对，而可以数根自攻螺丝分别穿过定位板穿孔及螺入下壳体凸耳穿孔中加以锁固。
8.如权利要求5所述的一体式双头风机，其特征在于，其中，上壳体墙面底缘外侧形成数个底端具有凹槽的凸耳，上壳体的凸耳与定位板的凸耳形成相对，而可以自攻螺丝由下往上穿过定位板凸耳穿孔及螺入上壳体凸耳凹槽中加以锁固。
9.如权利要求5所述的一体式双头风机，其特征在于，其中，两处封闭端边的朝向是形成九十度垂直的朝向。
专利摘要本实用新型是一体式双头风机，其是由一上壳体、一下壳体及一定位板、一马达所构成，借由一片定位板设置在上下壳体之间形成二个气流通道，使上壳体及下壳体紧临并列，而能缩小一体式双头风机的下侧部位，达到缩减下侧部位空间占用，以及只要一片定位板即能封闭上壳体底端及下壳体顶端使其形成二个气流通道，故能达到减少组装对象及降低制造成本等功效。
文档编号F04D25/00GK2782998SQ200520007799
公开日2006年5月24日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日
发明者王胜健 申请人:泰兴玩具(深圳)有限公司