专利名称：一种高效率低噪音离心风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心风机，更具体说是一种高效率低噪音离心风机。
背景技术：
目前，工矿企业通风换气用的各种离心风机，普遍存有效率低、噪音大的不足，效率低就会浪费能源，噪音大必然污染环境，危及人们的身心健康。造成这一状况的主要原因是叶片的形状设计不合理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效率低噪音离心风机。
为了实现上述的目的，所提供的高效率低噪音离心风机，包括支架，在支架上安装有电机和固接有机壳，机壳上设有进风口和出风口，机壳内腔中装有固接在电机转轴上的叶轮，叶轮包含有前盘和后盘，在前盘和后盘之间设有呈辐射状均匀排列的叶片，每片叶片与前盘和后盘固接，每片叶片分为进气口段、挤气圆弧段和出气口段，其结构特点是每片叶片的进气口段与切线方向的夹角为40°-42°、出气口段与切线方向的夹角为131°-133°、挤气圆弧段的圆心角为36°-40°。
上述的每片叶片的进气口段与切线方向的夹角最好是41°、出气口段与切线方向的夹角最好是132°、挤气圆弧段的圆心角为38°。
上述的叶片的数量是16片。
本实用新型所提共的离心风机，在安装时可以有多种安装角度，如与水平方向的夹角为0°、45°、90°、135°、180°、225°或270°。
上述的离心风机，由于增大了每片叶片的进气口段与切线方向的夹角和出气口段与切线方向的夹角、减少了挤气圆弧段的圆心角，因此有效的克服了气流返回的弊端，从而使风机的噪音减小，压力增大，出风口的气流速度加快，效率提高。
本实用新型的实施例结合附图加以说明，其中图1是实施例所述的高效率低噪音离心风机的结构示意图；图2是叶轮的结构示意图，图中的箭头表示气流的流动方向；图3是图2的左视图。
图中1为支架，2为电机，3为机壳，4为进风口，5为出风口，6为前盘，7为叶片7-1为进气口段、7-2为挤气圆弧段、7-3为出气口段，8为后盘，a1为进气口段7-1与切线方向的夹角，a2为出气口段7-3与切线方向的夹角，a3为挤气圆弧段7-2的圆心角。
具体实施方式
参照附图，实施例所述的高效率低噪音离心风机，包括支架1，在支架1上安装有电机2和固接有机壳3，机壳3上设有进风口4和出风口5，机壳3内腔中装有固接在电机2转轴上的叶轮，叶轮包含有前盘6和后盘8，在前盘6和后盘8之间设有呈辐射状均匀排列的叶片7，叶片7的数量是16片，每片叶片7与前盘6和后盘8焊接固接，每片叶片7分为进气口段7-1、挤气圆弧段7-2和出气口段7-3，每片叶片7的进气口段7-1与切线方向的夹角a1是41°、出气口段7-3与切线方向的夹角a2是132°、挤气圆弧段7-2的圆心角a3是38°。本实施例所提供的离心风机，其主要技术指标为全压偏差3.8％，振动速度有效值1.7mm/s，功率偏差4％，噪音18.5db(A)。
权利要求1.一种高效率低噪音离心风机，包括支架(1)，在支架(1)上安装有电机(2)和固接有机壳(3)，机壳(3)上设有进风口(4)和出风口(5)，机壳(3)内腔中装有固接在电机(2)转轴上的叶轮，叶轮包含有前盘(6)和后盘(8)，在前盘(6)和后盘(8)之间设有呈辐射状均匀排列的叶片(7)，每片叶片(7)与前盘(6)和后盘(8)固接，每片叶片(7)分为进气口段(7-1)、挤气圆弧段(7-2)和出气口段(7-3)，其特征是每片叶片(7)的进气口段(7-1)与切线方向的夹角(a1)为40°-42°、出气口段(7-3)与切线方向的夹角(a2)为131°-133°、挤气圆弧段(7-2)的圆心角(a3)为36°-40°。
2.根据权利要求1所述的高效率低噪音离心风机，其特征是每片叶片(7)的进气口段(7-1)与切线方向的夹角(a1)是41°、出气口段(7-3)与切线方向的夹角(a2)是132°、挤气圆弧段(7-2)的圆心角(a3)是38°。
3.根据权利要求1或2所述的高效率低噪音离心风机，其特征是叶片(7)的数量是16片。
专利摘要本实用新型涉及一种高效率低噪音离心风机，包括支架，在支架上安装有电机和固接有机壳，机壳上设有进风口和出风口，机壳内腔中装有固接在电机转轴上的叶轮，叶轮包含有前盘和后盘，在前盘和后盘之间设有呈辐射状均匀排列的叶片，每片叶片与前盘和后盘固接，每片叶片分为进气口段、挤气圆弧段和出气口段，每片叶片的进气口段与切线方向的夹角为40°－42°、出气口段与切线方向的夹角为131°－133°、挤气圆弧段的圆心角为36°－40°。这种离心风机，有效的克服了气流返回的弊端，从而使风机的噪音减小，压力增大，出风口的气流速度加快，效率提高。
文档编号F04D17/08GK2802144SQ200520083608
公开日2006年8月2日 申请日期2005年5月26日 优先权日2005年5月26日
发明者刘同方, 刘志鹏, 李继良, 刘丽娜 申请人:刘同方