专利名称：封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封闭型压缩机部件，尤其是一种将动力输出到插入偏心角并形成一体进行圆周运动的活塞上的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构。
背景技术：
请参阅图1所示，是根据现有技术的封闭型压缩机的内部结构剖面图。包括密封容器1，它由上部容器1t和下部容器1b构成，其内部设置有框架2。还有固定端子3，它在上述框架2上固定，并通过封闭容器1内部的弹簧2s进行支撑。还有，曲轴5，它贯穿框架2的中央而设；旋转子4，它同曲轴5形成一体，通过与固定端子3之间产生的电磁场的相互作用同曲轴5一起旋转。偏心角5b，它在曲轴5的上端旋转中心偏心而设。而且在偏心角5b所形成的相对方向形成均衡锥5c，曲轴5以旋转方式受到框架2的支撑。另外，在偏心角5b的外边缘，连杆9的曲轴连接部9c以套入套管8的状态沿着上述偏心角5b的外边缘进行滑动方式插入。还有机油通道5a，它在曲轴5的内部形成，能够将位于封闭容器1的底部的机油L引入框架2的上部进行飞散。还有，泵具5d，它设置在曲轴5的下端部，能够将机油L泵入机油通道5a。
另外，气缸6，它同框架2形成一体，其内部形成有压缩室6′。还有活塞7它位于压缩室6′同连杆9的活塞连接部9a相连。还有阀门组件10，它设置在气缸6的前端，能够对流入、流出压缩室6′的制冷剂进行控制。上述阀门组件10上安装有顶盖11，顶盖11同阀门组件10相连，因而吸入消音器12能够将制冷剂输送到上述压缩室6′。未说明的符号7a是为了将上述活塞连接部9a连接到上述活塞7而插入上述活塞连接部9a内边缘的角，9b是连杆9的主干。
请参阅图2所示，是根据现有技术的连杆上插入套管状态的结构示意图。活塞连接部9a同活塞7内侧形成的密封室相连。上述活塞连接部9a在上述活塞7的密封室中以一定角度范围内进行旋转的方式构成，因而能够使上述活塞7沿着气缸6的压缩室6′进行直线往返运动。因而，上述活塞连接部9a内部一定直径贯穿而成通过角7a与上述活塞7相连。上述活塞连接部9a同主干9b的一端相连。这时上述主干9b制作成杆状同上述活塞连接部9a和下面要叙述的曲轴连接部9c相连。
曲轴连接部9c，它位于上述主干9b的另一端。上述曲轴连接部9c形成类似上述活塞连接部9a的内部一定直径贯穿而成，插入套管8。这里，上述套管8插入曲轴5的偏心角5b，在压缩过程中同上述曲轴连接部9c形成一体，通过上述偏心角5b进行启动。
但是，具有如上所述结构的现有技术存在如下问题。
即，现有技术将上述套管8压入上述曲轴连接部9c，可造成上述套管8的形状变形。具体而言，上述套管8压入时受到上述曲轴连接部9c的压力如图3的夸张的所示，内径发生弯曲。因而，根据现有技术，因如上所述套管8的弯曲同插入的偏心角5b发生摩擦，可造成上述套管8及偏心角5b的磨损。尤其是这种套管8用软质材料制作时其变形更加严重。
因此为了减少上述套管8和偏心角5b之间的摩擦损失，改善插入方法，使用照度低的铝质材料制作上述套管，但由于铝质材料是软质材料在压入过程中其变形程度更大不能发挥上述套管8的正常功能。
由此可见，上述现有的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，能够改进一般现有的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，所要解决的技术问题是使其可以套管无变形的插入曲轴连接部并进行固定，从而更加适于实用。
本实用新型的另一目的在于，提供一种封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，所要解决的技术问题是使其通过热膨胀率在不变形的情况下套管紧贴曲轴连接部，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其包括套管，它将曲轴上端偏心而设的偏心角插入其内部；连杆，它的一端连接一定部位切断而成的曲轴连接部，其内径可进行变化因而插入上述套管时防止发生套管的变形，通过另一端连接的活塞连接部同活塞相连，并将上述曲轴的旋转运动转换成上述活塞的直线往返运动。
其中，上述套管为了在插入上述曲轴连接部的状态下减少受到上述曲轴连接部的压力，在外边缘形成一定深度的槽。上述槽的宽度形成同上述曲轴连接部的轴线方向的长度对应长度。在上述套管的上端及下端比上述槽相对突出而成部分，为了在上述槽与上述曲轴连接部的内边缘接触的状态下，对上述套管的上/下方向的移动进行限制，与上述曲轴连接部的高度方向同上端及下端接触。为了上述套管在压缩过程中随着旋转产生的热量发生膨胀紧贴接触的上述曲轴连接部的内表面进行施压，因此使用比上述曲轴连接部热膨胀率更大的材料进行制作。上述套管用铝质材料制作，上述曲轴连接部使用比铝质材料热膨胀率小的材料制作。
根据具有如上所述结构的本实用新型，通过热膨胀的紧贴无形状变化的情况下，上述套管和曲轴连接部一同进行旋转，使上述套管和偏心角的接触面均匀所以能够对磨损及插入进行改善。
借由上述技术方案，本实用新型封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构至少具有下列优点本实用新型中曲轴连接部的一端切开形成切断部。因此根据本实用新型，上述套管插入上述曲轴连接部时，上述曲轴连接部由于具有切断部，向外进行一定的变形，因而使上述套管很方便的插入上述曲轴连接部。
还有，根据本实用新型上述套管的外表面形成一定深度的槽，而且使用比上述曲轴连接部热膨胀率大的材料制作而成。所以上述套管在平常同上述曲轴连接部保持单纯的接触状态，在压缩过程中，进行热膨胀，由于同上述曲轴连接部的热膨胀率差异紧贴上述曲轴连接部。所以根据本实用新型，因热膨胀引起的紧贴使上述套管和曲轴连接部无变形的一同进行旋转，上述套管同偏心角形成均匀的接触面，因此对磨损及压入进行改善。
综上所述，本实用新型特殊结构的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其能够套管无变形的插入曲轴连接部并进行固定，并可以使其通过热膨胀率在不变形的情况下套管紧贴曲轴连接部。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是根据现有技术的封闭型压缩机的内部结构剖面图。
图2是根据现有技术的连杆上插入套管状态的结构示意图。
图3是根据现有技术的曲轴连接部和套管的简略的结构平面图。
图4是根据本实用新型的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构的较佳实施例的结构示意图。
图5是根据本实用新型实施例的结构分解示意图。
图6是沿着图4的A-A线的本实用新型实施例的结构剖面图。
20套管 22槽24a第一移动限制部24b第二移动限制部26连杆 28活塞连接部30主干 32曲轴连接部32a切断部具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图4至图6所示，图4是根据本实用新型的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构的较佳实施例的结构示意图；图5是根据本实用新型实施例的结构分解示意图；图6是沿着图4的A-A线的本实用新型实施例的结构剖面图。
如图所示，套管20构成圆筒形，其内部插入曲轴5上偏心而设的偏心角5b。因而随着曲轴5的旋转上述套管20同偏心角5b一起进行圆周运动。这时上述套管20的内径设定成上述套管20的内缘同上述偏心角5b的外边缘进行表面接触。沿着上述套管20外边缘形成一定深度的槽22。还有上述槽22以上述曲轴连接部32高度对应的长度在上述套管20的中段形成。这种槽22能够在上述套管20插入曲轴连接部32时最大限度的减少从上述曲轴连接部32向上述套管20的压力，具有防止上述套管20变形的作用。如果上述槽22的存在使得上述套管20同上述曲轴连接部32不能一起启动时，上述套管20和上述曲轴连接部32的接触面发生摩擦。即，上述套管20随着上述偏心角5b进行圆周运动过程中受力，如果上述套管20和曲轴连接部32的结合度小于上述力时，上述套管20在上述曲轴连接部32的内侧进行滑动。这时上述套管20和曲轴连接部32之间产生摩擦或至少一个材料发生磨损。为了防止产生如上所述情况，对上述套管20和曲轴连接部32采用热膨胀率不同的材料制作。即，上述套管20材料采用比上述曲轴连接部32的材料在相同温度变化情况下膨胀率大的材料，因而能够对上述曲轴连接部32的内表面紧贴减少如上所述摩擦的发生。
因此，本实用新型的实施例中所举上述套管20采用表面照度低，同偏心角5b摩擦小的铝质材料制作，所以上述曲轴连接部32的材料采用比上述铝质材料热膨胀率相对低的任意金属材料制作为宜。
另外，上述槽22的高度方向上端及下端各形成，上述套管20插入上述曲轴连接部32时限制上述套管20的上/下端移动的第一移动限制部24a及第二移动限制部24b。由于上述第一移动限制部24a与上述曲轴连接部32的上端对应；上述第二移动限制部24b与上述曲轴连接部32的下端对应，限制上述套管20的上下方向的移动。
连杆26，由活塞连接部28和主干30及曲轴连接部32等构成。具体而言，上述活塞连接部28同活塞7的内侧形成的密封室相连。上述活塞连接部28在活塞7的密封室以一定角度范围内旋转方式构成，因此上述活塞7可沿着气缸6的压缩室6′进行直线往返运动。因而，本实施例中上述活塞连接部28的内部以一定直径贯穿而成，通过角7a同上述活塞7相连。但是上述活塞连接部28可以形成如球状等多种形状。
上述活塞连接部28连接在主干30的一端。由于上述主干30以杆状制作而成，连接着上述活塞连接部28和下面要叙述的曲轴连接部32。这种主干30能够将曲轴5的旋转运动转换成上述活塞7的直线往返运动。上述主干30的另一端连接曲轴连接部32。上述曲轴连接部32上插入上述所提及的套管20。这时上述套管20固定在上述曲轴连接部32一同进行旋转。为此本实施例的曲轴连接部32的制作材料使用比上述套管20热膨胀率大的材料。还有上述曲轴连接部32的一端切断因而上述曲轴连接部32通过其弹性可进行一定程度的变形。具体而言，上述曲轴连接部32在特定点形成断开的切断部32a。由于上述切断部32a的存在上述曲轴连接部32可以向外进行一定程度的扩张变形。因而上述曲轴连接部32中插入上述套管20时，上述曲轴连接部32进行变形，插入之后因弹性恢复原状并将上述套管固定在上述曲轴连接部32内部。这时，上述曲轴连接部32的内缘同上述套管20上的相对小直径的槽22接触，所以上述曲轴连接部32和套管20的结合度不会对同偏心角5b一起旋转造成影响。但是上述曲轴连接部32的制作材料使用比上述套管20热膨胀率相对小的材料制作，由于在压缩过程中产生的热量上述套管20更多的进行膨胀因而紧贴在上述曲轴连接部32。因此上述曲轴连接部32和套管20的结合度增强，所以上述曲轴连接部32和套管20可以随着上述角5b的旋转一同进行圆周运动。
下面对根据本实用新型的封闭型压缩机的套管和曲轴的结合结构的作用进行详细说明。
首先，对根据本实用新型的封闭型压缩机的套管和曲轴的结合结构的组装过程进行说明。将套管20放置在连杆的曲轴连接部32的轴线方向之后，套管插入上述曲轴连接部32的内侧。这时上述套管20的第一及第二移动限制部24a，24b中一个进入入上述曲轴连接部32的内边缘，并向上述曲轴连接部32的四周施压。这时上述曲轴连接部32由于具有切断部32a进行扩张，其内径扩大。所以上述移动限制部24a或24b无形状变形的情况下高度方向通过上述曲轴连接部32。如上所述其中一个移动限制部24a或24b通过上述曲轴连接部32时，上述曲轴连接部32的内缘同上述套管20的槽22对应。还有上述槽22的上下端有第一及第二移动限制部24a或24b对上述槽22的上下方向移动进行限制，所以上述套管20能够保持插入上述曲轴连接部32的状态。上述套管20一旦插入上述曲轴连接部32之后上述曲轴连接部32恢复到原来状态。这时上述曲轴连接部32同上述套管20的槽22单纯接触或施压较小力。
之后，上述连杆26的活塞连接部28通过角与活塞7相连。还有上述套管20以插入曲轴连接部32的状态套住偏心角5b。在这种状态下启动压缩机，固定端子3和旋转子4通过相互之间的电磁场的作用曲轴5进行旋转，同时偏心角5b在曲轴5上进行圆周运动带动连杆26的曲轴连接部32进行旋转。
这时上述曲轴连接部32中插入有套管20因此上述曲轴连接部32与套管20一起进行圆周运动。但上述套管20在压缩过程中受力时由于槽22沿着上述曲轴连接部32的内缘进行滑动。这是因为上述套管20和曲轴连接部32的紧密度小于进行上述压缩过程的力。
但是重复进行这种过程中上述套管20和曲轴连接部32产生热量，因而上述套管20和曲轴连接部32按各自的热膨胀率进行膨胀。其中，上述套管20使用铝质材料制作，上述曲轴连接部32使用比上述套管20热膨胀率相对小的金属材料制作。所以上述套管20如图6所示，比上述曲轴连接部32进行更多的膨胀，因此紧贴上述曲轴连接部32。这种紧贴程度根据上述曲轴连接部32和套管20的热膨胀率不同有所不同。本实施例中将上述紧贴引起的结合度设计成大于上述压缩过程中施加的力。由于存在如上所述的结合度使上述套管20同上述曲轴连接部32不会发生滑动一同进行旋转。
但上述套管20热膨胀过程中向上述曲轴连接部32施压时，由于上述套管20使用比上述曲轴连接部32相对软质材料可能存在变形。为此，当上述套管20向上述曲轴连接部32施压时，由于上述曲轴连接部32具有切断部32a进行一定程度的变形避免上述套管20发生变形。因此上述套管20不会发生变形紧贴上述曲轴连接部32并一起进行旋转。
如上所述上述连杆26的一端上述曲轴连接部32进行圆周运动时，上述连杆26的另一端活塞连接部28能够使活塞7在压缩室6′进行直线往返运动。
因此流入上述压缩室6′的启动液体经上述活塞7的直线往返运动以压缩后的状态突出使冷冻循环系统进行循环。
上述如此结构构成的本实用新型封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其特征在于其包括套管，它将曲轴上端偏心而设的偏心角插入内部；以及连杆，它的一端连接一定部位切断而成的曲轴连接部，其内径可进行变化因而插入上述套管时防止发生套管的变形，而且通过另一端连接的活塞连接部同活塞相连，并将上述曲轴的旋转运动转换成上述活塞的直线往返运动。
2.根据权利要求1所述的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其特征在于其中所述的套管为了在插入曲轴连接部的状态下尽量减小从上述曲轴连接部受到的压力，在外表面形成一定深度的槽。
3.根据权利要求2所述的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其特征在于其中所述的槽的宽度为上述曲轴连接部的轴线方向的长度相对应的长度。
4.根据权利要求3所述的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其特征在于其中在所述的套管的上端及下端比上述槽相对突出的部分，为了使上述槽与上述曲轴连接部的内缘接触的状态下限制上述套管的上/下方形移动，以上述曲轴连接部的高度方向同上端及下端接触。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其特征在于其中所述的套管，为了在压缩过程中通过旋转产生热量进行膨胀紧贴上述曲轴连接部的内缘向上述曲轴连接部施压，使用比上述曲轴连接部膨胀率大的材料制作。
6.根据权利要求5所述的封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其特征在于其中所述的套管采用铝质材料制作，上述曲轴连接部使用比铝质材料热膨胀率相对小的材料制作。
专利摘要本实用新型是关于一种封闭型压缩机的套管和连杆的结合结构，其包括套管(20)，它将曲轴(5)的上端偏心而设的偏心角(5b)插入其内部；连杆(26)，它的一端连接一定部位切断而成的曲轴连接部(32)，插入上述套管(20)时其内径可进行变化因而防止发生套管(20)的变形，通过另一端连接的活塞连接部(28)同活塞(7)相连，并将上述曲轴(5)的旋转运动转换成上述活塞(7)的直线往返运动。因此，根据本实用新型，上述套管(20)和曲轴连接部(32)发生热膨胀引起的紧贴时其形状不会发生变化，一同进行旋转，因而上述套管(20)同偏心角(5b)保持均匀的接触面，具有改善磨损以及易于插入优点。
文档编号F04B27/10GK2821210SQ20052011351
公开日2006年9月27日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者曹源一 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司