新拌混凝土泵输性能的检测装置的制作方法

文档序号:5454497
专利名称:新拌混凝土泵输性能的检测装置的制作方法
技术领域
本发明涉及混凝土的泵输性能测量装置。
背景技术
目前,新拌混凝土的泵输性,对工程施工是至关重要的,运输和浇灌要求混凝土的泵输性能较高,而影响混凝土泵输性能的因素有二一是混凝土在管道内的流动阻力;二是混凝土在管道内的流速。但目前,还没有检测混凝土泵输性能的专用设备,因此无法知晓混凝土在管道内的流动阻力及流速,所以就无法了解混凝土的泵输性能,对工程施工影响较大。现有混凝土在输送过程中当阻力大和流速慢时会导致管道的堵塞,影响工程的质量和进度。

发明内容
本发明为了解决现有新拌混凝土在输送过程中阻力大和流速慢时导致管道的堵塞,影响工程的质量和进度的问题,提供了一种新拌混凝土泵输性能的检测装置,解决上述问题的具体技术方案如下本发明由气压箱、两个管状容器和连接管路组成,气压箱设在第一管状容器的右侧,气压箱的出气端与第一管状容器的上端连通,第一管状容器的下部左侧与第二管状容器的下部右侧由连接管路连通,第二管状容器内设有柱形活塞,柱形活塞上设有活塞杆,活塞杆上设有计量刻度,在活塞杆的上部开有销孔,销钉插在销孔内。
本发明依据该装置可测得被测混凝土在平衡状态下,第二管状容器内的重量为进入被测混凝土、柱形活塞11的自重和管道的阻力之和等于气压作用力,气压的推动力减去被测混凝土和柱形活塞11的重量,即得被测混凝土在本装置内的流动阻力;该装置通过活塞杆12上的刻度测得被测混凝土在第二管状容器6-2内上升的高度和上升该高度所需的时间,即可计算出被测混凝土在本装置中的流动速度。实现了用阻力和流速检测混凝土的可泵性。使混凝土在输送过程中管道不易堵塞,浇灌流畅,提高了施工效率。


图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1描述本实施方式。本实施方式由气压箱1、第一管状容器6-1、第二管状容器6-2和连接管路9组成,气压箱1设在第一管状容器6-1的右侧,气压箱1的出气端与第一管状容器6-1的上端连通,第一管状容器6-1的下部左侧与第二管状容器6-2的下部右侧由连接管路9连通,第二管状容器6-2内设有柱形活塞11,柱形活塞11上设有活塞杆12,活塞杆12上设有计量刻度19,在活塞杆12的上部开有销孔15,销钉16插在销孔15内。第一管状容器6-1和第二管状容器6-2的直径均为12cm,高都为65cm。
具体实施方式
二结合图1描述本实施方式。本实施方式的气压箱1由逆止阀2、压力表3和气压管4组成,充气逆止阀2设在与气压箱1相通的充气管路20上,在气压箱1的上端分别设有压力表3和气压管4,在气压管4上设有阀门5,气压管4的下端与气压箱1连通,气压管4的上端与第一管状容器6-1的上端连通,气压箱1的左端外壁与第一管状容器6-1的右端外壁由管柱8连接。
具体实施方式
三结合图1描述本实施方式。本实施方式的第一管状容器6-1的上端设有第一容器盖7-1,第一容器盖7-1内设有密封垫18,第一容器盖7-1内侧设有内螺纹与第一管状容器6-1上端的外螺纹连接,第一管状容器6-1的底端左侧与连接管路9的一端连通。
具体实施方式
四结合图1描述本实施方式。本实施方式的第二管状容器6-2上端设有第二容器盖7-2,第二容器盖7-2内侧设有内螺纹与第二管状容器6-2上端的外螺纹连接,第二容器盖7-2的圆心处开有杆孔13,活塞杆12的上部从杆孔13穿过。
具体实施方式
五结合图1描述本实施方式。本实施方式的柱形活塞11与第二管状容器6-2的内壁之间有1mm的间隙。
测量过程首先将第一管状容器6-1内充有一定压力的空气,第二管状容器6-2内的柱形活塞11处在第二管状容器6-2的下部,打开第一管状容器6-1的第一容器盖7-1,向第一管状容器6-1内注满被测混凝土17,再将第一容器盖7-1盖好,开启阀门5由气压箱1向第一管状容器6-1内施加0.05~0.1Mpa压力的气体,在气体压力的作用下第一管状容器6-1内的被测混凝土17通过连接管路9出口进入第二管状容器6-2内,随着进入第二管状容器6-2内的被测混凝土17的增加,柱形活塞11也随着被测混凝土17的升高而向上移动,当第一管状容器6-1内的气体压降至某一压力值时,第二管状容器6-2内的被测混凝土17停止向上移动,此时被测混凝土17在第二管状容器6-2内的高度可从活塞杆12上的刻度19计录下来(也可显示被测混凝土17的体积),在平衡状态下,第二管状容器6-2内的重量为进入被测混凝土、柱形活塞体的自重和管路的阻力之和等于气压作用力;气压的推动力减去被测混凝土和柱形活塞11的重量,即得被测混凝土在本装置内的流动阻力;该装置通过活塞杆12上的刻度测得被测混凝土在第二管状容器6-2内上升的高度和上升该高度所需的时间,即可计算出被测混凝土在本装置中的流动速度。实现了用阻力和流速检测混凝土的可泵性。
权利要求
1.新拌混凝土泵输性能的检测装置,其特征在于它由气压箱(1)、第一管状容器(6-1)、第二管状容器(6-2)和连接管路(9)组成,气压箱(1)设在第一管状容器(6-1)的右侧,气压箱(1)的出气端与第一管状容器(6-1)的上端连通,第一管状容器(6-1)的下部左侧与第二管状容器(6-2)的下部右侧由连接管路(9)连通,第二管状容器(6-2)内设有柱形活塞(11),柱形活塞(11)上设有活塞杆(12),活塞杆(12)上设有计量刻度(19),在活塞杆(12)的上部开有销孔(15),销钉(16)插在销孔(15)内。
2.根据权利要求1所述的新拌混凝土泵输性能的检测装置,其特征在于气压箱(1)由逆止阀(2)、压力表(3)和气压管(4)组成,充气逆止阀(2)设在与气压箱(1)相通的充气管路(20)上,在气压箱(1)的上端分别设有压力表(3)和气压管(4),在气压管(4)上设有阀门(5),气压管(4)的下端与气压箱(1)连通,气压管(4)的上端与第一管状容器(6-1)的上端连通,气压箱(1)的左端外壁与第一管状容器(6-1)的右端外壁由管柱(8)连接。
3.根据权利要求1所述的新拌混凝土泵输性能的检测装置,其特征在于第一管状容器(6-1)的上端设有第一容器盖(7-1),第一容器盖(7-1)内设有密封垫(18),第一容器盖(7-1)内侧设有内螺纹与第一管状容器(6-1)上端的外螺纹连接,第一管状容器(6-1)的底端左侧与连接管路(9)的一端连通。
4.根据权利要求1所述的新拌混凝土泵输性能的检测装置,其特征在于第二管状容器(6-2)上端设有第二容器盖(7-2),第二容器盖(7-2)内侧设有内螺纹与第二管状容器(6-2)上端的外螺纹连接,第二容器盖(7-2)的圆心处开有杆孔(13),活塞杆(12)的上部从杆孔(13)穿过。
5.根据权利要求1所述的新拌混凝土泵输性能的检测装置,其特征在于柱形活塞(11)与第二管状容器(6-2)的内壁之间有1mm的间隙。
6.根据权利要求1所述的新拌混凝土泵输性能的检测装置,其特征在于第一管状容器(6-1)和第二管状容器(6-2)的直径均为12cm,高都为65cm。
全文摘要
新拌混凝土泵输性能的检测装置,它涉及混凝土的泵输性能测量装置。它解决了现有新拌混凝土在输送过程中阻力大和流速慢时导致管道的堵塞,影响工程质量和进度。由气压箱、两个管状容器和连接管路组成,气压箱设在第一管状容器的右侧,气压箱的出气端与第一管状容器的上端连通,第一管状容器的下部左侧与第二管状容器的下部右侧由连接管路连通,第二管状容器内设有柱形活塞,柱形活塞上设有活塞杆,活塞杆上设有计量刻度,在活塞杆的上部开有销孔,销钉插在销孔内。本发明的装置能计算出被测混凝土在本装置中的流动速度。实现了用阻力和流速检测混凝土的可泵性。使混凝土在输送过程中管道不易堵塞,浇灌流畅,提高了施工效率。
文档编号F04B51/00GK1877124SQ20061001027
公开日2006年12月13日 申请日期2006年7月10日 优先权日2006年7月10日
发明者杨英姿, 高小建, 吕建福, 赵娟, 巴恒静 申请人:哈尔滨工业大学
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