循环润滑轴承装置的制作方法

文档序号:5455944阅读:345来源:国知局
专利名称:循环润滑轴承装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及流体机械中立式泵的轴承装置。
背景技术
传统立式泵轴承部件的润滑,主要是靠轴承在旋转运动中,滚动体对油液的激溅作用,形成抛物面锥体状的油滴油雾圈,其中一部分油滴油雾到达了球轴承的下部,于是球轴承就得到一定的润滑冷却作用。但如果滚动体对油液的激溅力较小,则润滑效果便不大理想。所以传统的轴承装置往往会因为润滑不到位而使轴承及润滑油的温度过高,轴承寿命缩短。导致主机无故障工作时间短,故障率高。
实用新型内容本实用新型需解决的技术问题是针对传统立式泵轴承部件存在的润滑不到位的问题,而提供一种循环润滑轴承装置,能使润滑油自动循环,并使轴承在较低温度下工作。
本实用新型所采用的技术方案本实用新型包括轴承箱体,轴承体,轴承座,轴承压盖,调整螺帽,油筒,球轴承,推力轴承等零件,轴承体的内孔为螺旋槽结构,并与油筒的外圆形成螺旋间隙;轴承体内孔的螺旋槽结构上方开有储油腔,油腔接通向上斜孔。
本实用新型的有益效果因为本实用新型轴承体的内孔为螺旋槽结构,它与油筒之间形成了一个的螺旋间隙,从而产生泵吸作用,把大量润滑油从油池中抽吸至储油腔处,再通过向上斜孔甩出,浇淋于球轴承上,对球轴承进行润滑,而后润滑油又回落到油池中。如此循环反复,可使轴承始终保持在良好润滑状态。


图1为本实用新型的装配图;图2为本实用新型轴承体内孔的螺旋槽结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2,本实用新型包括轴承箱体1,轴承体2,轴承座3,轴承压盖4,调整螺帽5,油筒6,球轴承7,推力轴承8等零件,其中轴承箱体1的作用是给其余所有零件提供一个安装基座和基准,并形成一个连通性很好的油池,又增加了散热面积,并起稳定油面的作用。轴承座3给球轴承7提供安装基准并承受主轴10通过轴承体2传来的径向力。轴承压盖4使球轴承7轴向定位并使整个系统与大气相通。调整螺帽5除直接把主轴10的轴向力通过轴承体2传给推力轴承8外,它还可调节主轴10的高低。轴承体2的作用是通过平键11把主轴10的轴向力和径向力传给球轴承7和推力轴承8。轴承体2的内孔为螺旋槽结构(如图2中的标号12所示),它与油筒6之间形成一个适当的螺旋间隙,此间隙的下部约1/3以上淹在油池22内,由于平键11的作用,轴承体2与主轴10同步旋转,此时,适当的螺旋间隙便会产生泵吸作用,把润滑油从油池22提升到储油腔20中,然后由于离心力的作用迅速通过向上的斜孔21甩出,浇淋于球轴承7上面,从而全面润滑轴承并带走它的部分热量,工作过的润滑油落下到油池23中。油池22与油池23之间有大断面通道连通,从而实现润滑油的自动循环。轴承箱体1的油腔23的内外侧均有多个内筋片13及外筋片14,它们具有更大的面积去吸收和散发油液中的热量。同时其外筋片14既是风冷又是水冷的散热片,一旦装上水套9就形成水腔24,接入进出水管,就能实现水冷。因此,水套9可根据工作介质的温度随时装上或拆下。本实用新型根据如下顺序进行装配a、把推力轴承8内圈装在轴承体2下部,然后把球轴承7装于其中部;b、把推力轴承8的外圈装于轴承箱体1内后,即把上述a步骤装好之零件平稳的摆入其中;若是高温介质此时应装水套9;c、在上部压入轴承座3,而后装入轴承压盖4;d、从底部往上装好油筒6,此时可算装配完毕,并可整体装于基座上;e、总装时,主轴10从油筒6的中孔中从下往上穿,并与轴承体2的孔及平键11配合好,用调整螺帽5调好主轴10的相对位置。
权利要求1.一种循环润滑轴承装置,包括轴承箱体(1),轴承体(2),轴承座(3),轴承压盖(4),调整螺帽(5),油筒(6),球轴承(7),推力轴承(8),其特征在于轴承体(2)的内孔为螺旋槽结构,并与油筒(6)的外圆形成螺旋间隙;轴承体(2)内孔的螺旋槽结构上方开有储油腔(20),油腔(20)接通向上斜孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种循环润滑轴承装置,其特征在于轴承箱体(1)的内外侧设有内筋片(13)及外筋片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种循环润滑轴承装置,其特征在于轴承箱体(1)的外侧安装有水套(9)。
专利摘要本实用新型涉及流体机械中立式泵的循环润滑轴承装置。本实用新型包括轴承箱体,轴承体,轴承座,轴承压盖,调整螺帽,油筒,球轴承,推力轴承等部件,轴承体的内孔为螺旋槽结构,并与油筒的外圆形成螺旋间隙;轴承体内孔的螺旋槽结构上方开有储油腔,油腔接通向上斜孔。本实用新型能使润滑油自动循环,大量地浇淋在轴承上而使系统在一个较低的温度下工作。大大提高了主机的可靠性和延长了维修周期。
文档编号F04D29/58GK2926601SQ20062005056
公开日2007年7月25日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者黄茂田, 黄建平 申请人:长沙耐普泵业有限公司
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