内外筒相互支撑的主通风机的制作方法

文档序号:5455955阅读:160来源:国知局
专利名称:内外筒相互支撑的主通风机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于矿山通风系统的主通风系统。
背景技术
普通主通风机的风筒由于电机受到由于流道内气流阻力不均匀而引起的交变载荷而引起扭震,目前,尚未见到现成的解决办法。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种可较好地解决风筒由于电机受到由于流道内气流阻力不均匀而引起的交变载荷而引起扭震的内外筒相互支撑的主通风机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是外筒3的下部固装有支座,外筒3的中央套装内筒1,且外筒3与内筒1的中心线重合,电机安装在内筒1中,接线管4分别穿过内筒1和外筒3的筒壁并分别与内筒1和外筒3的筒壁固联,在外筒3与内筒1之间配合固联有2圈支撑通风管,每圈支撑通风管分别安装有4根的通风管2,上部的2根通风管2的轴心线延长线通过外筒3和内筒1的轴向中心线并相对于外筒3和内筒1的纵向中心线对称成90度分布,相对于外筒3和内筒1的纵向中心线对称成分布的下部2根通风管2的轴心线延长线在外筒3和内筒1的轴向中心线正上方交汇。下部2根通风管2的轴心线延长线与外筒3或内筒1的轴向中心线正上方交汇点与外筒3或内筒1的轴向中心线的距离小于内筒1的内径。
本实用新型的有益效果是单个截面上布置4件通风管,上、下部分各2件,可使风机流道内气流阻力均匀,避免电机受到由于流道内气流阻力不均匀而引起的交变载荷。通风管既是支撑件,同时又是电机散热气流的通道。下半部分通风管中心线交点偏移圆心,可避免内筒由于受叶轮旋转和气流作用而引起的扭震。它可广泛应用于矿山的通风系统中。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的纵剖结构示意图。
图中1-内筒,2-通风管,3-外筒,4-接线管。
具体实施方式
实施例1,本实用新型的外筒3的下部固装有支座,外筒3的中央套装内筒1,且外筒3与内筒1的中心线重合,电机安装在内筒1中,接线管4分别穿过内筒1和外筒3的筒壁并分别与内筒1和外筒3的筒壁固联,在外筒3与内筒1之间配合固联有2圈支撑通风管,每圈支撑通风管分别安装有4根的通风管2,上部的2根通风管2的轴心线延长线通过外筒3和内筒1的轴向中心线并相对于外筒3和内筒1的纵向中心线对称成90度分布,相对于外筒3和内筒1的纵向中心线对称成分布的下部2根通风管2的轴心线延长线在外筒3和内筒1的轴向中心线正上方交汇。它通过使内筒1上通风管中心线在内筒上半部分通过圆心,下半部分通风管中心线交点偏移圆心,从而可使风机流道内气流阻力均匀,避免电机受到由于流道内气流阻力不均匀而引起的交变载荷。通风管2既是支撑件,同时又是电机散热气流的通道。下半部分通风管中心线交点偏移圆心可避免内筒由于受叶轮旋转和气流作用而引起的扭震。参阅图1和图2。
实施例2,本实用新型的下部2根通风管2的轴心线延长线与外筒3或内筒1的轴向中心线正上方交汇点与外筒3或内筒1的轴向中心线的距离小于内筒1的内径。下部2根通风管2的轴心线延长线交点偏移外筒3或内筒1的轴向中心线的距离可根据工艺参数设定。参阅图1和图2,其余同实施例1。
权利要求1.一种内外筒相互支撑的主通风机,其特征是外筒(3)的下部固装有支座,外筒(3)的中央套装内筒(1),且外筒(3)与内筒(1)的中心线重合,电机安装在内筒(1)中,接线管(4)分别穿过内筒(1)和外筒(3)的筒壁并分别与内筒(1)和外筒(3)的筒壁固联,在外筒(3)与内筒(1)之间配合固联有2圈支撑通风管,每圈支撑通风管分别安装有4根的通风管(2),上部的2根通风管(2)的轴心线延长线通过外筒(3)和内筒(1)的轴向中心线并相对于外筒(3)和内筒(1)的纵向中心线对称成90度分布,相对于外筒(3)和内筒(1)的纵向中心线对称成分布的下部2根通风管(2)的轴心线延长线在外筒(3)和内筒(1)的轴向中心线正上方交汇。
2.根据权利要求1所述的内外筒相互支撑的主通风机,其特征是下部2根通风管(2)的轴心线延长线与外筒(3)或内筒(1)的轴向中心线正上方交汇点与外筒(3)或内筒(1)的轴向中心线的距离小于内筒(1)的内径。
专利摘要一种内外筒相互支撑的主通风机。它主要是解决现有主通风机的风筒由于电机受到由于流道内气流阻力不均匀而引起的交变载荷而引起扭震等技术问题。其技术方案要点是外筒与内筒的中心线重合,在外筒与内筒之间配合固联有2圈支撑通风管,每圈支撑通风管分别安装有4根的通风管,上部的2根通风管的轴心线延长线通过外筒和内筒的轴向中心线并相对于外筒和内筒的纵向中心线对称成90度分布,相对于外筒和内筒的纵向中心线对称成分布的下部2根通风管的轴心线延长线在外筒和内筒的轴向中心线正上方交汇。它可使风机流道内气流阻力均匀,避免电机受到由于流道内气流阻力不均匀而引起的交变载荷而引起的扭震。它可广泛应用于矿山的通风系统中。
文档编号F04D29/40GK2926606SQ20062005175
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日
发明者贺习平, 王秀清 申请人:湘潭平安电气集团有限公司
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