专利名称：整体锻造式空气包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于整体锻造式空气包。
背景技术：
在油田钻井生产实践过程中，高压泥浆泵空气包因生产泵的企业均采用整体铸造式半球锻焊工艺，使其产品本身内腔体光洁度、粗糙度等因素及其抗压性较差，造成了空气包胶囊经常损坏，影响了工作效率。
发明内容
本实用新型提供一种整体锻造式空气包，壳体采用了整体式球形空心腔，并设置压力表，它具有结构简单、制作容易、制作成本较低、使用寿命较长、工作性能安全可靠。
本实用新型是这样实现的一种整体锻造式空气包，包括壳体的内腔为球形空心腔，在壳体的上端连接上法兰，壳体下部与排出管线连通，压力表通过截止阀与胶囊固接并与壳体的内腔连通；在壳体的内腔设有一个胶囊。
所述的壳体下部通过排出口法兰与排出管线连通。
所述的壳体的上下两端通过栽丝法兰式出口与胶囊和排出口法兰螺接。
所述的胶囊的开口端固接于壳体的上端开口处。
所述的壳体的外型为球体或方体或长方体或锥体。
本实用新型的壳体采用了整体式球形空心腔，并设置压力表，便于操作人员对设备安全的监控，在壳体球形空心腔内还固接有一个隔膜式胶囊以降低钻井泵的压力和排量波动。由它具有结构简单、制作容易、制作成本较低、使用寿命较长、工作性能安全可靠。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1一种整体锻造式空气包，其结构如图1所示包括壳体1的内腔为球形空心腔，在壳体1的上端连接上法兰6，壳体1下部与排出管线7连通，压力表4通过截止阀3与胶囊2固接并与壳体1的内腔连通；在壳体的内腔设有一个胶囊2。
所述的壳体1下部通过排出口法兰5与排出管线7连通。
所述的壳体的上下两端通过栽丝法兰式出口与胶囊2和排出口法兰5螺接。
所述的胶囊2的开口端固接于壳体1的上端开口处。
所述的壳体1的外型为球体或方体或长方体或锥体。
在生产制造中，在壳体1的上下两端分别设有一个与其内腔相通的通道，在壳体的上下两端设有栽丝法兰式出口，分别连接上法兰和排出管线，在壳体内还安装有一个用以降低钻井泵的压力和排量波动隔膜式的胶囊。
上法兰设有截止阀及压力表，方便操作人员对设备安全的监控，在壳体内还安装有一个隔膜式胶囊以降低钻井泵的压力和排量波动。由于本实用新型的壳体采用了整体式外形为球形、内腔为球形的中空球体结构，它避免了采用整体铸造式半球锻焊工艺所引起的一系列问题，如使其产品本身内腔体光洁度、粗糙度等因素及其抗压性较差，造成了空气包胶囊经常损坏，影响了工作效率等。从而使空气包的性能、使用寿命明显提高，特别是使其安全性、可靠性大为提高了一倍以上。
综上所述本实用新型具有结构简单、制作容易、制作成本较低、使用寿命较长、工作性能安全可靠的优点。
权利要求1.一种整体锻造式空气包，包括其特征在于壳体(1)的内腔为球形空心腔，在壳体(1)的上端连接上法兰(6)，壳体(1)下部与排出管线(7)连通，压力表(4)通过截止阀(3)与胶囊(2)固接并与壳体(1)的内腔连通；在壳体的内腔设有一个胶囊(2)。
2.如权利要求1所述的整体锻造式空气包，其特征在于所述的壳体(1)下部通过排出口法兰(5)与排出管线(7)连通。
3.如权利要求1所述的整体锻造式空气包，其特征在于所述的壳体的上下两端通过栽丝法兰式出口与胶囊(2)和排出口法兰(5)螺接。
4.如权利要求1所述的整体锻造式空气包，其特征在于所述的胶囊(2)的开口端固接于壳体(1)的上端开口处。
5.如权利要求1所述的整体锻造式空气包，其特征在于所述的壳体(1)的外型为球体或方体或长方体或锥体。
专利摘要一种整体锻造式空气包，包括其特征在于壳体的内腔为球形空心腔，在壳体的上端连接上法兰，壳体下部与排出管线连通，压力表通过截止阀与胶囊固接并与壳体(1)的内腔连通；在壳体的内腔设有一个胶囊。本实用新型具有结构简单、制作容易、制作成本较低、使用寿命较长、工作性能安全可靠的优点。
文档编号F04B15/02GK2924073SQ20062011846
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者陈永兵 申请人:陈永兵