专利名称：筒体式单吸多级叶轮对称导叶式离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种单吸多级叶轮对称导叶式 离心泵，该型泵广泛应用于各行各业，特别适用于抽送高温、高压、 有腐蚀、易燃易爆、有毒介质。
背景技术：
现有三个以上叶轮多级泵有两种类型第一种为单吸多级节段式 导叶式多级泵，该型泵叶轮室由多个单独的节段加导叶组成，由拉杆 与进出液段连接，轴向力由平衡机构平衡，泵的轴向一定要有串动量。 该型泵的缺点是每个节段均是潜在泄漏点；平衡机构一旦堵塞或损 坏，转子部件就会磨损或卡死，严重的会磨擦产生高温、高压，液体 汽化后发生爆炸；泵零件多，加工及装卸工作量大；维修时需拆除进 出液管道；转子部件过长，运行稳定性较差；泵较重。第二种为单吸 多级涡壳式中开泵，该型泵叶轮正反布置，密封面为水平中开剖分， 正反向流道由外部接管连接。该型泵的缺点是剖分中开密封面过长、 过大，压力高时不易密封；正反流道接管为外接管，不符合石化泵用 标准；泵体、泵盖过于复杂，加工困难，加工设备要求高；泵整体太 重，原料及制造成本过高。
故上述两种类型泵不适合抽送高温、高压、有腐蚀、易燃易爆、 有毒介质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，密封性能 好，运行平稳，可靠性高，效率较高的筒体式单吸多级叶轮对称导叶 式离心泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的筒体式单吸多级叶轮 对称导叶式离心泵，包括泵体、泵盖、泵进液口、泵出液口、叶轮和 叶轮室，所述的泵体为筒式泵体，所述的泵进液口和泵出液口与所述 的筒式泵体铸造为一体，所述的叶轮和所述的叶轮室被所述的筒式泵 体包裹。
所述的叶轮采用正反向对称均匀布置，相应的叶轮室亦正反向布 置，正反向叶轮室之间设有正向出液流道。
所述的正向出液流道与所述的筒式泵体铸造为一体。 所述的叶轮室由活动的导叶和隔板组合组成，所述的导叶和隔板组合用螺钉固定，每级所述的叶轮室之间用销钉固定，采用泵盖定位， 所述的隔板组合和所述的泵盖均设有密封圈。
所述的隔板组合由分半式结构的第一隔板定位环和第二隔板定 位环及隔板组成。
泵的吐出室为涡壳式结构。
采用上述技术方案的筒体式单吸多级叶轮对称导叶式离心泵，叶 轮和叶轮室被同一筒式泵体包裹，并且泵进出液口与筒式泵体为同一 体，泵本身流道均为内部流道，大大减少了潜在泄漏点，并且维修时 不需要拆卸管道。叶轮室由活动的导叶和隔板组合组成，导叶和隔板 组合用螺钉固定，每级叶轮室之间用销钉固定，最后用泵盖定位。这 样，大大简化了加工及装卸程序。叶轮正反向对称均匀布置，自动平 衡轴向力，残余轴向力由两端的推力轴承承担，由于去掉了平衡机构， 泵可以转子部件轴向完全固定，泵运行的可靠性及稳定性大大提高。 隔板组合为分半式结构，组装或拆卸非常容易。减少泵转子的轴向尺 寸，减少制造及加工成本，縮短工作空间，提高泵运行稳定性。
综上所述，本实用新型是一种结构简单，密封性能好，运行平稳， 可靠性高，效率较高的筒体式单吸多级叶轮对称导叶式离心泵，更适 合抽送高温、高压、有腐蚀、易燃易爆和有毒介质。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是隔板定位环结构示意图； 图3是沿图2中A-A线剖示隔板组合图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。 如图1所示，泵体为筒式泵体3，筒式泵体3两端设有泵盖2和 轴承体16，泵进液口 22和泵出液口 21与筒式泵体3铸造为一体，轴 承体16内设有推力轴承15，推力轴承15上设有主轴14，正叶轮5、 反叶轮12采用正反向对称均匀布置在主轴14上，正叶轮5、反叶轮 12和叶轮室被筒式泵体3包裹，正反向叶轮室之间设有正向出液流道 10，正向出液流道10与筒式泵体3铸造为一体；叶轮室由活动的正 导叶4、反导叶11和隔板组合6组成，正导叶4、反导叶11和隔板 组合6用螺钉7固定，每级叶轮室之间用第一销钉13、第二销钉19 固定，采用泵盖2定位，隔板组合6和泵盖2均设有密封圈8，泵进 液口 22和泵出液口 21可垂直，亦可水平布置，泵吐出室20为涡壳 式结构，中导叶9背面为涡壳的后盖板。
叶轮和叶轮室被同一筒式泵体3包裹，并且泵进出液口 22、 21 与筒式泵体3、正向出液流道10为同一体，泵本身流道均为内部流道，大大减少了潜在泄漏点，并且维修时不需要拆卸管道。
叶轮室由正导叶4、反导叶ll、隔板组合6组成，装配顺序为
反叶轮12—-中导叶9---正导叶4、反导叶11---正叶轮5、反叶轮 12——隔板组合6-—螺钉7，最后泵盖2压紧叶轮室，使叶轮室不转 动。这样，大大简化了加工及装卸程序。
如图2和图3所示，隔板组合6为分半式结构，由第一隔板定位 环23和第二隔板定位环24及隔板25组成，装卸时，只要将第一隔 板定位环23和第二隔板定位环24分别装入(或卸下)正导叶4、反导 叶11,即可将第一隔板定位环23和第二隔板定位环24装上(或卸出) 筒式体泵3。第一隔板定位环23和第二隔板定位环24与筒式泵体3 径向配合，正导叶4、反导叶11与第一隔板定位环23和第二隔板定 位环24轴向配合，故泵的组装及拆卸非常容易，不会发生烧死或锈
死拆卸不下的情况。
泵盖2设有部分流道，与筒式泵体3相应流道连接，同时泵盖2 成为定位所有叶轮室的部件，在高压端泵盖2设有减压套18和泄压 管17接入进液口22,以泄掉部分进入高压端密封腔的压力。
轴承为推力轴承15，承担转子部件残余轴向力，整个转子部件由 轴承部件固定，由于转子部件完全固定运行，故泵运行的可靠性大大 提高。轴承体16上设有轴承润滑油仓，轴承冷却由封闭的冷却腔1 水循环冷却。
权利要求1、一种筒体式单吸多级叶轮对称导叶式离心泵，包括泵体、泵盖、泵进液口、泵出液口、叶轮和叶轮室，其特征是所述的泵体为筒式泵体(3)，所述的泵进液口(22)和泵出液口(21)与所述的筒式泵体(3)铸造为一体，所述的叶轮和所述的叶轮室被所述的筒式泵体(3)包裹。
2、 根据权利要求1所述的筒体式单吸多级叶轮对称导叶式离心 泵，其特征是所述的叶轮(5、 12)采用正反向对称均匀布置，相应 的叶轮室亦正反向布置，正反向叶轮室之间设有正向出液流道(IO)。
3、 根据权利要求2所述的筒体式单吸多级叶轮对称导叶式离心 泵，其特征是所述的正向出液流道(10)与所述的筒式泵体(3)铸造 为一体。
4、 根据权利要求1或2所述的筒体式单吸多级叶轮对称导叶式 离心泵，其特征是所述的叶轮室由活动的导叶(4、 ll)和隔板组合 (6)组成，所述的导叶(4、 11)和隔板组合(6)用螺钉(7)固定，每级所 述的叶轮室之间用销钉(13、 19)固定，采用泵盖(2)定位，所述的隔 板组合(6)和所述的泵盖(2)均设有密封圈(8)。
5、 根据权利要求4所述的筒体式单吸多级叶轮对称导叶式离心 泵，其特征是所述的隔板组合(6)由分半式结构的第一隔板定位环 (23)和第二隔板定位环(24)及隔板(25)组成。
6、 根据权利要求1或2所述的筒体式单吸多级叶轮对称导叶式 离心泵，其特征是泵的吐出室(20)为涡壳式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种筒体式单吸多级叶轮对称导叶式离心泵，泵体为筒式结构，泵进出液口与泵体为同一体，叶轮室由活动的导叶及隔板组合组成，并置于泵体内，叶轮沿轴向平均反向对称布置，泵正向出水道为泵体内部本身流道，泵吐出室为涡壳式结构，泵盖为流道一部分，隔板组合为分半式结构。本实用新型结构简单，潜在泄漏点少，运行平稳，可靠性高，效率亦较高。
文档编号F04D29/46GK201148980SQ20072006534
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者倪先明 申请人:倪先明