专利名称：一种新型缩腔结构消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消音器，具体涉及一种用于空调压縮机的新型偶极子 反相縮腔结构消音器。
背景技术：
消音器是一种在允许气流通过的同时，又能有效地阻止或减弱声能向外传 播的装置，它的直接效果是降低噪音。压縮机在运转中，机械运动和气流运动产生了较大的噪音，作为空调系统 的核心部件，压縮机的噪音直接影响了空调系统的噪音水平。压縮机一般安置 在室外机组中，它所产生的噪音直接作用在环境中，造成了环境噪音污染。现 代环保目标要求空调器的噪音水平保持在一定限值以下，所以噪音的控制和降 低是空调压縮机设计研发阶段就必须要考虑的因素。用于空调压縮机中的消音器，主要以抗性消音器为主，它不使用吸声材料， 而是主要利用管道截面的突变或旁接共振腔使管道系统的阻抗失配，产生声波 的反射、干涉现象，从而降低向外辐射的声能，达到消声的目的。原有的消音器主要是采用加大消音器内部空腔容积，优化消音器表面形 状，消音器厚度增加强化消音等原理，消音器的排气孔为若干个并列(图示为 四个排气孔的实例)，如图1所示。但是这种消音器结构复杂，又没有很好的 优化结构，消音效果不够理想。发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述原有技术存在的缺陷而提供一种结 构简单，可大大提高消声效果的偶极子反相縮腔结构消音器。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种新型縮腔结构消音 器，该消音器包括壳体以及设置在该壳体内的隔板，隔板与壳体焊接连接，所
述的壳体顶部设有排气孔，所述的隔板也设有排气孔，该隔板将壳体分隔成数 个空腔，其特征在于，所述的空腔壳体的边缘处设置至少一处縮腔结构。 所述的空腔壳体的边缘处设置三处縮腔结构。所述的壳体排气孔是以其下一层隔板排气孔与轴心连线为对称轴呈150 ° 210°偶极子反相对称分布。所述的壳体排气孔是以其下一层隔板排气孔与轴心连线为对称轴呈170 ° 190°偶极子反相对称分布。所述的壳体排气孔是以其下一层隔板排气孔与轴心连线为对称轴呈180° 偶极子反相对称分布。所述的壳体排气孔设置至少二个，所述的隔板排气孔设置至少一个。所述的壳体排气孔设置二个，所述的隔板排气孔设置三个。所述的消音器为单层消音器，该单层消音器的壳体排气孔是以压縮机气缸 排气口与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布。所述的消音器为双层消音器，该双层消音器设有一隔板，该隔板将壳体分 隔成上层空腔与下层空腔两部分，该双层消音器的壳体排气孔是以隔板排气孔 与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布，隔板排气孔是以压縮机气 缸排气口与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布。所述的消音器为三层消音器，该三层消音器设有第一隔板、第二隔板，该 第一隔板、第二隔板将消音器分隔成上、中、下三层空腔，所述的壳体排气孔 是以第一隔板排气孔连线中心与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分 布，第一隔板排气孔以第二隔板排气孔连线中心与轴心连线为对称轴呈180° 偶极子反相对称分布，第二隔板排气孔是以压縮机气缸排气口与轴心连线为对 称轴呈180°偶极子反相对称分布。与原有技术相比，本实用新型具有以下优点1. 在原有的消音器壳体边缘处增加了多处縮腔结构，这种改变相当于增 加了空腔数，即在原有的空腔基础上，使得气流在消音器中流动时将经过更多 的截面突变，从而进一步降低了声能。2. 改变了消音器壳体排气孔的位置、数量和孔径。原有的壳体排气孔为 四个并列，而本实用新型的壳体排气孔是以其下一层隔板排气孔与轴心连线为极子反相对称分布的两个孔，并且孔径稍大，以保持 两个排气孔的出口总面积与原四个排气孔的出口面积相接近。这种壳体排气孔 以其下一层隔板排气孔与轴心连线为对称轴呈中心150° 210对称的结构称 作偶极子反相结构，利用两个对称的偶极子振型，使声波相位互相干扰，从而 降低噪音。3.结构简单，设计合理，消声效果好，易于工业化生产。
图1为原有消音器的结构示意图；图2为原有消音器隔板的结构示意图；图3为原有消音器壳体的截面结构示意图；图4为本实用新型消音器的结构示意图；图5为本实用新型消音器隔板的结构示意图；图6为本实用新型消音器壳体的截面结构示意图；图7为本实用新型实施例1单层消音器的结构示意图;图8为本实用新型实施例2双层消音器的结构示意图;图9为本实用新型实施例3三层消音器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。请参见图1 图3，在压縮机气缸排气口侧，安装有消音器，气流首先经过下层空腔，继而进入上层空腔。对于原有消音器，气流经过下层空腔后，经隔板上的四个排气孔(见图2)，进入上层空腔，最后经过上层的四个排气孔 (见图1)最终排出压縮机泵体。隔板上的排气孔和消音器上层的排气孔不在同一侧，这样可以保证气流在消音器内经过一个流转再排出，而不会直接排出去。如图4 图6所示，本实用新型的一种新型缩腔结构消音器，其外壳l的 三处外形轮廓改成了縮腔结构5，这种改变相当于增加了空腔数，即在原有的 空腔基础上，使得气流在消音器中流动时将经过更多的截面突变。通过下层空腔将气流排到上层空腔，气流在上层空腔中传递后，最终通过与隔板2上的两 个排气孔4几乎距离相等，并以两个排气孔4连线中心与轴心的连线为对称轴 呈中心18(T对称分布的两个排气孔3排出。本实用新型的这种设计是基于压縮机内部空腔的特定结构，汽缸排气口排 出的气体在上空腔内激振会在某些频率产生偶极子振型。这时，如果排气口出 口孔的一侧声场相位为正，那么其反侧将形成声压相等而相位为负的声场。理 想的情况下，在排气口与轴心为对称中心相对180°左右位置分别设计一个出 口时，在空腔内构成了互成反相位的偶极子声场。这些声波引起相位干扰，并 相互抵消，从而降低声级。因为两个排气孔与下侧的排气口正好对称，这样从 相互的出口放射出来的声压和相位就是同等的，那么就可实现空腔内声波的相 位干扰，从而在这些频段上实现降低噪音。实践证明，本实用新型消音器的降噪效果明显，在500Hz以下的低频和 2500Hz以上的中高频上占有明显优势，而当消音器空腔高度增加时，本实用新 型在全频段上都有明显优势。实施例1如图7所示， 一种偶极子反相縮腔结构单层消音器，该消音器包括壳体l， 所述的壳体1顶部设有排气孔3，所述的壳体1设置了三处縮腔结构5 (参照 图4)，所述的壳体排气孔3是以压縮机气缸排气口 6与轴心连线为对称轴呈 180°偶极子反相对称分布。实施例2如图8所示， 一种偶极子反相縮腔结构双层消音器，该消音器包括壳体1 以及设置在该壳体内的一隔板2，所述的壳体顶部设有排气孔3，所述的隔板 也设有排气孔4，该隔板2将壳体1分隔成上层空腔与下层空腔两部分，所述 的上层空腔壳体设置了三处縮腔结构5 (参照图4)，所述的壳体排气孔3是 以隔板两排气孔4连线中心与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布， 隔板排气孔4是以压縮机气缸排气口 6 (参照图7)与轴心连线为对称轴呈180 °偶极子反相对称分布。实施例3
如图9所示， 一种偶极子反相縮腔结构三层消音器，该消音器包括壳体1 以及设置在该壳体内的第一隔板21、第二隔板(图未示)，所述的壳体顶部设 有排气孔3，所述的第一隔板21设有排气孔41，所述的第二隔板设有排气孔 (图未示)，所述的第一隔板21、第二隔板将消音器分隔成上、中、下三层空 腔，所述的上、中层空腔壳体设置了三处縮腔结构5 (参照图4)，所述的壳 体排气孔3是以第一隔板两个排气孔41连线中心与轴心连线为对称轴呈180 °偶极子反相对称分布，第一隔板排气孔41是以第二隔板两个排气孔连线中 心与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布，第二隔板排气孔(可参 照图8的孔4)是以压縮机气缸排气口 6 (参照图7)与轴心连线为对称轴呈 180°偶极子反相对称分布。
权利要求1. 一种新型縮腔结构消音器，该消音器包括壳体以及设置在该壳体内的 隔板，隔板与壳体焊接连接，所述的壳体顶部设有排气孔，所述的隔板也设有 排气孔，该隔板将壳体分隔成数个空腔，其特征在于，所述的空腔壳体的边缘 处设置至少一处縮腔结构。
2. 根据权利要求1所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的空腔壳体的边缘处设置三处縮腔结构。
3. 根据权利要求1所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的壳体排气孔是以其下一层隔板排气孔与轴心连线为对称轴呈150° 210° 偶极子反相对称分布。
4. 根据权利要求3所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的壳体排气孔是以其下一层隔板排气孔与轴心连线为对称轴呈170° 1卯° 偶极子反相对称分布。
5. 根据权利要求4所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的壳体排气孔是以其下一层隔板排气孔与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反 相对称分布。
6. 根据权利要求1所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的壳体排气孔设置至少二个，所述的隔板排气孔设置至少一个。
7. 根据权利要求6所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的壳体排气孔设置二个，所述的隔板排气孔设置三个。
8. 根据权利要求1所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的消音器为单层消音器，该单层消音器的壳体排气孔是以压縮机气缸排气口与 轴心连线为对称轴呈150° 210°偶极子反相对称分布。
9. 根据权利要求8所述的一种排气孔为偶极子反相结构的消音器，其特征 在于，所述的消音器为单层消音器，该单层消音器的壳体排气孔是以压縮机气 缸排气口与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布。
10. 根据权利要求l所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的消音器为双层消音器，该双层消音器设有一隔板，该隔板将壳体分隔成上层 空腔与下层空腔两部分，该双层消音器的壳体排气孔是以隔板排气孔与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布，隔板排气孔是以压縮机气缸排气口 与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布。
11.根据权利要求1所述的一种新型縮腔结构消音器，其特征在于，所述 的消音器为三层消音器，该三层消音器设有第一隔板、第二隔板，该第一隔板、 第二隔板将消音器分隔成上、中、下三层空腔，所述的壳体排气孔是以第一隔 板排气孔连线中心与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相对称分布，第一隔 板排气孔以第二隔板排气孔连线中心与轴心连线为对称轴呈180°偶极子反相 对称分布，第二隔板排气孔是以压縮机气缸排气口与轴心连线为对称轴呈180 °偶极子反相对称分布。
专利摘要本实用新型涉及一种新型缩腔结构消音器，该消音器包括壳体以及设置在该壳体内的隔板，隔板与壳体焊接连接，所述的壳体顶部设有排气孔，所述的隔板也设有排气孔，该隔板将壳体分隔成数个空腔，所述的空腔壳体的边缘处设置至少一处缩腔结构。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，设计合理，消声效果好，易于工业化生产等特点。
文档编号F04B39/00GK201037455SQ20072006952
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者丽 丛, 刘春慧, 易 周, 唐炳杰, 艳 高 申请人:上海日立电器有限公司