专利名称：潜油电泵用导轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型属于潜没电泵的轴承装置领域，尤其涉及导轴承的构造。
背景技术：
习知技术的导轴承包括轴和轴套，轴和轴套一般采用不同的材质，电泵工作 时，轴和轴套面对温度变化产生的膨胀量是不同的，特别是两种材料的膨胀系数 相差较大时，轴膨胀系数大、轴套膨胀系数小时，就会使轴与轴套的正常间隙缩 小甚至出现负值，而产生轴套涨裂的问题，若加大轴与轴套间隙就会带来机组振 动加大、降低机组寿命的问题。为此业界做出不少努力。
如已公开的中国专利97215131.1涉及一种可解决润滑不足时发生抱瓦现象 的发动机剖分式轴瓦，它是由两块轴瓦，轴承盖、轴承座组成，上轴瓦、下轴瓦 的内径相等，外径相差一定尺寸，该外径之差与轴承盖与轴承座的内径之差相等。 该防抱轴瓦是由两块内径相同、外径不同的轴瓦分别通过定位唇安装在与它们相 对应的轴承座与轴承盖上，轴瓦与轴承座固定为一体。
又如已公开的中国专利99101415.4全弹性金属塑料轴瓦的水轮发电机属于 电学类发电机分类。它解决了导轴承塑料面的应力集中、油液膜生成不良和边缘 效应影响所引起的烧瓦现象。它的特征是推力轴承和导轴承全部是弹性金属塑料 轴瓦构成的，导轴承被分成若干块或塑料面被分成若干段。每段塑料面是由导入 面、进油楔面、承重面、出油面构成。进油楔面与轴面是半月牙形空间，分块的 轴瓦半径大于轴半径百分之(0. 5 —3 )。立筒式塑料瓦面按油槽分段，每段 A、 B、 C、 D面均与油槽平行。卧筒式轴瓦的下半瓦最少分成三段。
习知技术结构复杂，不适宜潜油电泵用导轴承。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于克服习知技术存在的上述缺陷，而提供一种 新构造的潜油电泵用导轴承。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新提 供的一种潜油电泵用导轴承，包括传动轴、套合在该轴上的轴套、装置在轴套上 的轴瓦，其中，所述的轴与轴套的套合区部具有轴与轴套之间预设的装配间隙， 在该轴与轴套的套合区部，借由轴上的嵌装凹槽或轴套上的嵌装凹槽均布弹性胶 團，该弹性胶圈的凸缘顶部与轴或轴套相抵，弹性胶圏的凸缘的高度相与前述预 设的装配间隙量匹配。
本实用新型解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现
前述的潜油电泵用导轴承，其中，所述的弹性胶圏借由轴套上的嵌装凹槽紧 配合嵌装在轴套上，并形成伸出嵌装凹槽的凸缘。
前述的潜油电泵用导轴承，其中，所述的弹性胶圈借由轴上的嵌装凹槽紧配 合嵌装在轴上，并形成伸出嵌装凹槽的凸缘。
前述的潜油电泵用导轴承，其中，所述的弹性胶圈的横断面是圓形或椭圓形 或多边形或四边形或三角形。
前述的潜油电泵用导轴承，其中，所述的弹性胶圏的横断面是圓形或椭圓形 或多边形或四边形或三角形。
前述的潜油电泵用导轴承，其中，所述弹性胶圏配置的位置是弹性胶圏分别 距轴套的两端缘的距离h为轴套长度H的1/3-1/8。
前述的潜油电泵用导轴承，其中，所述弹性胶圏配置的位置是弹性胶图分别 距轴套的两端缘的距离h为轴套长度H的1/3-1/8。
前述的潜油电泵用导轴承，其中，所述弹性胶圏为橡胶圈，所述的轴套经由 连接键装置在轴上，轴套两端借由挡圈卡制。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。由以上技术方案可 知，本实用新型在优异的结构配置下，至少有如下的优点
本实用新型弹性胶圏的合理设置，适度加大了轴与轴套间间隙，既可克服习 知技术因采用不同材质的轴套和轴设置出现轴套被涨裂的问题，又可克服习知技 术中因加大轴与轴套间隙量而产生振动的问题。本实用新型结构简单，制造成本
低廉，易于实现产业推广。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图l是本实用新型一实施例整体结构示意图； 图2是本实用新型又一实施例整体结构示意图； 图3是图1的/\部放大示意图； 图4是图2的8部放大示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、特征及其功 效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述， 以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。
请参见图1-4, 一种潜油电泵用导轴承，包括传动轴l、套合在该轴上的轴套 2、装置在轴套上的轴瓦3，其中，所述的轴套2经由连接键11装置在轴1上， 轴套两端借由挡團41、 42卡制，所述的轴与轴套的套合区部12具有轴与轴套之 间预设的装配间隙a，在该轴与轴套的套合区部，借由轴上的嵌装凹槽13或轴套 上的嵌装凹槽23均布弹性胶圈5，该弹性胶圏的凸缘顶部与轴或轴套相抵，恰好 填充前述预设的装配间隙a,该弹性胶圏可以借由轴套上的嵌装凹槽23紧配合嵌 装在轴套上，如图2所示，并形成伸出嵌装凹槽的凸缘，如图4所示；
本案的又一措施是，所述的弹性胶圈借由轴上的嵌装凹槽13紧配合嵌装在轴 上如图1所示，并形成伸出嵌装凹槽的凸缘，如图3所示，该弹性胶圈的凸缘顶 部与轴或轴套相4氐，恰好填充前述预设的装配间隙a，形成又一实施例；该预设 的装配间隙a为按习知技术中轴与轴套的装配间隙量加上弹性胶圈伸出嵌装凹槽 的凸缘高度配置，由此可达到加大间隙量、避免轴套涨裂技术目的；
所述的弹性胶圏所述的该弹性胶團橫断面可以是圓形、多边形、四边形、三 角形，最好是圓形；所述弹性胶圏配置2个时的较好位置是弹性胶圈分别距轴套 的两端缘的距离h为轴套长度H的1/3-1/8;诚然，该弹性胶圏可以配置2个或
均布多个。
由此可适度加大轴与轴套间间隙，由于在轴与轴套之间增设橡胶圈，可很好 的填补轴与轴套的间隙，因橡胶圈本身具有很好的弹性，轴与轴套的间隙发生变 化时，橡胶圈的变形也随之变化，如此措施，既可克服前述因采用膨胀系数相差 较大的不同材质的轴套和轴设置出现轴套涨裂的问题，又可克服习知技术中因加 大轴与轴套间隙量而产生振动的问题。
所述的弹性胶圏所述的该弹性胶圈横断面可以是圆形、多边形、四边形、三
角形，最好是圓形；所述弹性胶圏配置2个时的较好位置是弹性胶圈分别距轴套 的两端缘的距离h为轴套长度H的1/3-1/8;诚然，该弹性胶圏可以配置2个或 均布多个。
由此可适度加大轴与轴套间间隙，由于在轴与轴套之间增设橡胶圏，通过橡 胶圏的弹性变形，可很好的填补轴与轴套的间隙，因橡胶圏本身具有很好的弹性， 轴与轴套的间隙发生变化时，橡胶圈的变形也随之变化，如此措施，既可克服前 述因采用膨胀系数相差较大的不同材质的轴套和轴设置出现轴套涨裂的问题，又 可克服习知技术中因加大轴与轴套间隙量而产生振动的问题。
在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离
上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，且本实用新型亦不限于说明 书中所举实施例的实施方式。
权利要求1.一种潜油电泵用导轴承，包括传动轴、套合在该轴上的轴套、装置在轴套上的轴瓦，其特征在于，所述的轴与轴套的套合区部具有轴与轴套之间预设的装配间隙，在该轴与轴套的套合区部，借由轴上的嵌装凹槽或轴套上的嵌装凹槽均布弹性胶圈，该弹性胶圈的凸缘顶部与轴或轴套相抵，弹性胶圈的凸缘的高度相与前述预设的装配间隙量匹配。
2. 如权利要求l所述的潜油电泵用导轴承，其特征在于，所述的弹性胶圈借 由轴套上的嵌装凹槽紧配合嵌装在轴套上，并形成伸出嵌装凹槽的凸缘。
3. 如权利要求l所述的潜油电泵用导轴承，其特征在于，所述的弹性胶圏借 由轴上的嵌装凹槽紧配合嵌装在轴上，并形成伸出嵌装凹槽的凸缘。
4. 如权利要求1所述的潜油电泵用导轴承，其特征在于，所述的弹性胶圈的 横断面是圓形或椭圓形或多边形或四边形或三角形。
5. 如权利要求2或3所述的潜油电泵用导轴承，其特征在于，所述的弹性胶 圏的橫断面是圓形或椭圆形或多边形或四边形或三角形。
6. 如权利要求4所述的潜油电泵用导轴承，其特征在于，所述弹性胶圈配置 的位置是弹性胶圈分别距轴套的两端缘的距离h为轴套长度H的1/3-1/8。
7. 如权利要求5所述的潜油电泵用导轴承，其特征在于，所述弹性胶圈配置 的位置是弹性胶圏分别距轴套的两端缘的距离h为轴套长度H的1/3-1/8。
8. 如权利要求6或7所述的潜油电泵用导轴承，其特征在于，所述弹性胶圈 为橡胶圈，所述的轴套经由连接键装置在轴上，轴套两端借由挡圏卡制。
专利摘要一种潜油电泵用导轴承，包括传动轴、套合在该轴上的轴套、装置在轴套上的轴瓦，其特征在于，所述的轴与轴套的套合区部具有轴与轴套之间预设的装配间隙，在该轴与轴套的套合区部，借由轴上的嵌装凹槽或轴套上的嵌装凹槽均布弹性胶圈，该弹性胶圈的凸缘顶部与轴或轴套相抵，弹性胶圈的凸缘的高度相与前述预设的装配间隙量匹配。本实用新型弹性胶圈的合理设置，适度加大了轴与轴套间间隙，既可克服习知技术因采用不同材质的轴套和轴设置出现轴套被涨裂的问题，又可克服习知技术中因加大轴与轴套间隙量而产生振动的问题。本实用新型结构简单，制造成本低廉，易于实现产业推广。
文档编号F04D29/046GK201013645SQ200720095549
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者宋克英 申请人:宋克英