专利名称：静压平衡式转子活塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静压平衡式转子活塞泵。
背景技术：
现有技术中的"放射型转子活塞泵"及"喷液内冷式转子活塞压縮机"， 其转子在工作时迸油口一侧始终为低压腔，而出油口一侧始终为高压腔，所 以转子在转动过程中受到不平衡径向力作用，此径向力将转子推向一侧而使 另一侧间隙加大，造成转子与壳体之间滑动表面的单边磨损和泄漏量增加， 甚至扫镗的现象，致使工作压力难以提高。
发明内容
本实用新型解决的技术问题设计一种静压平衡式转子活塞泵，通过在 转子与壳体之间设置静压平衡套消除转子在转动过程中的不平衡径向力，使 转子两侧压力分布完全对称，转子在工作中始终处于径向静压平衡状态，避 免单边磨损，减小配合间隙，减少泄漏，提高转子活塞泵的机械效率、容积 效率和工作压力。
本实用新型的技术解决方案 一种静压平衡式转子活塞泵，由壳体、转 子、活塞及曲轴构成，壳体的两侧分别设置有迸液口和出液口，转子位于壳 体内，活塞位于转子内，且活塞套装在曲轴上，壳体与转子之间设置有静压 平衡套，且静压平衡套的外壁与壳体的内壁相吻合，静压平衡套的内壁与转 子的外壁相吻合；静压平衡套的两侧分别制有进液口和出液口，且进液口和 出液口分别与壳体两侧的进液口和出液口相对应。
所述静压平衡套出液口一侧的外壁上沿轴向制有导液槽，进液口一侧的内 壁上沿径向制有弧形平衡槽，静压平衡套的两端外壁上制有环状输液槽，且 导液槽的两端分别与出液口和环状输液槽相通，环状输液槽的两端分别与弧 形平衡槽的两端相通。
所述静压平衡套采用金属或非金属材料制成。所述转子内的活塞上套装有活塞环，且活塞环采用金属或非金属材料制成。
所述静压平衡套的两端内壁上制有环状泄液槽，进液口一侧的外壁上沿
轴向制有导液槽，且环状泄液槽位于环状输液槽的外侧，导液槽的两端分别 与环状泄液槽和进液口相通。
本实用新型与现有技术相比通过在转子与壳体之间设置静压平衡套消除 转子在转动过程中的不平衡径向力，使转子两侧压力分布完全对称，转子在 工作中始终处于径向静压平衡状态，避免单边磨损，减小配合间隙，减少泄 漏，提高转子活塞泵的机械效率、容积效率和工作压力。
图1为本实用新型的结构剖视图，
图2为图1的A-A剖视图，
图3为本实用新型静压平衡套的结构剖视图，
图4为本实用新型静压平衡套的主视图，
图5为图4的左视图，
图6为图4的右视图。
具体实施方式
结合附图l、 2、 3、 4、 5、 6描述本实用新型的一种实施例。 一种静压平衡式转子活塞泵，由壳体l、转子2、活塞3及曲轴4构成， 壳体l的两侧分别设置有进液口5和出液口6，转子2位于壳体1内，活塞3 位于转子2内，且活塞3套装在曲轴4上。活塞3上套装有活塞环13，且活 塞环13采用金属或非金属材料制成。壳体1与转子2之间设置有静压平衡套 7，且静压平衡套7的外壁与壳体1的内壁相吻合，静压平衡套7的内壁与转 子2的外壁相吻合；静压平衡套7的两侧分别制有进液口 8和出液口 9，且进 液口 8和出液口 9分别与壳体1两侧的进液口 5和出液口 6相对应。
静压平衡套7出液口 9 一侧的外壁上沿轴向制有导液槽10，进液口 8 — 侧的内壁上沿径向制有弧形平衡槽11，静压平衡套7的两端外壁上制有环状 输液槽12，且导液槽10的两端分别与出液口 9和环状输液槽12相通，环状
输液槽12的两端分别与弧形平衡槽11的两端相通。静压平衡套7的两端内 壁上制有环状泄液槽14，进液口8—侧的外壁上沿轴向制有导液槽15，且环 状泄液槽14位于环状输液槽12的外侧，导液槽15的两端分别与环状泄液槽 14和进液口 8相通。
本实用新型输送洁净介质时，静压平衡套5采用金属材料制成。 本实用新型输送非洁净介质时，静压平衡套5采用非金属材料制成，如 工程塑料等。
本实用新型转子、曲轴及活塞的结构与"喷液内冷式转子活塞压縮机" 实川新,专利(CN2716539)转子、曲轴及活塞的结构基本相同。
工作原理本实用新型工作时，静压平衡套7出液口 9一侧为高压侧， 进液口8—侧为低压侧，即静压平衡套7进、出液口两侧具有一定的压差， 因此高压侧出液口 9的液体就会自动沿导液槽10及输液槽12流入低压侧的 弧形平衡槽11中，且积聚在弧形平衡槽11中的液体具有一定的压力，该压 力便会对转子2产生一定的推力，此推力即可抵销转子2在转动过程中由于 进、出液口两侧具有一定的压差产生的不平衡径向力，使转子2两侧压力分 布完全对称，转子2在工作中始终处于径向静压平衡状态，避免单边磨损， 减小配合间隙，减少泄漏，提高转子活塞泵的机械效率、容积效率和工作压 力。静压平衡套7的两端制有环状泄液槽14，高压侧泄漏的介质通过环状泄 液槽14及导液槽15自动流入进液口 8，降低高压侧泄漏介质的压力，有利于 保持转子2在工作中的径向静压平衡状态。
权利要求1、一种静压平衡式转子活塞泵，由壳体(1)、转子(2)、活塞(3)及曲轴(4)构成，壳体(1)的两侧分别设置有进液口(5)和出液口(6)，转子(2)位于壳体(1)内，活塞(3)位于转子(2)内，且活塞(3)套装在曲轴(4)上，其特征是壳体(1)与转子(2)之间设置有静压平衡套(7)，且静压平衡套(7)的外壁与壳体(1)的内壁相吻合，静压平衡套(7)的内壁与转子(2)的外壁相吻合；静压平衡套(7)的两侧分别制有进液口(8)和出液口(9)，且进液口(8)和出液口(9)分别与壳体(1)两侧的进液口(5)和出液口(6)相对应。
2、 根据权利要求1所述的静压平衡式转子活塞泵，其特征是所述静压 平衡套(7)出液口 (9) 一侧的外壁上沿轴向制有导液槽(10)，进液口 (8) 一侧的内壁上沿径向制有弧形平衡槽(11)，静压平衡套(7)的两端外壁上 制有环状输液槽(12)，且导液槽(IO')的两端分别与出液口 (9)和环状输 液槽(12)相通，环状输液槽(12)的两端分别与弧形平衡槽(11)的两端 相通。
3、 根据权利要求1或2所述的静压平衡式转子活塞泵，其特征是所述 静压平衡套(7).采用金属或非金属材料制成。 '
4、 根据权利要求1或2所述的静压平衡式转子活塞泵，其特征是所述 转子(2)内的活塞(3)上套装有活塞环(13)，且活塞环(13)采用金属或 非金属材料制成。
5、 根据权利要求2所述的静压平衡式转子活塞泵，其特征是所述静压 平衡套(7)的两端内壁上制有环状泄液槽(14)，进液口 (8) —侧的外壁上 沿轴向制有导液槽(15)，且环状泄液槽(14)位于环状输液槽(12)的外侧， 导液槽(15)的两端分别与环状泄液槽(14)和进液口 (8)相通。
专利摘要一种静压平衡式转子活塞泵，由壳体(1)、转子(2)、活塞(3)及曲轴(4)构成，壳体(1)与转子(2)之间设置有静压平衡套(7)，且静压平衡套(7)的外壁与壳体(1)的内壁相吻合，静压平衡套(7)的内壁与转子(2)的外壁相吻合；静压平衡套(7)的两侧分别制有进液口(8)和出液口(9)，且进液口(8)和出液口(9)分别与壳体(1)两侧的进液口(5)和出液口(6)相对应。本实用新型通过在转子与壳体之间设置静压平衡套消除转子在转动过程中的不平衡径向力，使转子两侧压力分布完全对称，转子在工作中始终处于径向静压平衡状态，避免单边磨损，减小配合间隙，减少泄漏，提高转子活塞泵的机械效率、容积效率和工作压力。
文档编号F04C2/00GK201187446SQ20072012631
公开日2009年1月28日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者邱作儒, 邱佰昌 申请人:邱作儒