液压驱动的潜入式泵的制作方法

专利名称：液压驱动的潜入式泵的制作方法
技术领域：
本发明总的来说涉及用于潜入式泵送系统的方法和设备。更具体 地说，本发明涉及在用于生产低流率石油、瓦斯以及煤层气井的人工 提升系统中所使用的潜入式泵的方法和设备。
背景技术：
碳氢化合物以及其他流体通常以高的压力包含于地下地层中。钻 入这些地层的井使得地层中的高压将流体推向地表。然而，在低压地 层中，或当地层压力减少时，地层压力可能不足以将流体推向地表。 在这些情形下，可以安装泵来提供产出这些流体所需的压力。
从一个低压井中产出的井流体的量经常是有限的，因此限制了该 井所产生的潜在收入。对于需要泵送系统的井，这些系统的安装和操 作成本经常确定了是安装泵送系统以使生产可行，还是放弃该井。在 与泵送系统相关的较大成本中，包括用于安装、维护以及运作该系统 的成本。降低这些成本可能允许更多的井进行经济的生产，并且提高 已经具有泵送系统的井的效率。
井下泵送系统的操作取决于向潜入式泵组件提供能量，这些泵组 件产生将流体从井中提升的液压动力。因此，地表和井下泵之间的能 量传递是确定井下泵送系统的效率、大小以及操作特征的关键因素之 一。例如，这种能量可以是机械能、液压能和电能的形式。例如，有 杆泵使用往复运动的钢棒作为从地表向井下泵传递机械能的装置。有杆泵可能受到严重的限制，尤其是在恶劣的条件下，这些恶劣的条件 倾向于在该泵中导致磨损，这是由于泵送的流体与该泵的压力产生部 分(活塞一缸)之间的相互作用。其他类型的泵依靠电力驱动潜入式 泵单元，但使用电系统经常受尺寸约束或基础设置局限性的限制。
存在开发用于从低压井筒中泵送流体的较低成本、更为有效的方 法以及设备的需要，这些方法和设备克服了前述的某些困难，同时提 供更为有利的总体效果。

发明内容
本发明的实施例包含潜入式泵送系统，该潜入式泵送系统包括在 伸展位置和縮回位置之间相对于本体可轴向移动的活塞。泵阀连接于 该本体，并且具有第一位置和第二位置，在第一位置中，该泵阀供给 操作流体，以便将该活塞移至伸展位置；在第二位置中，该泵阀供给 操作流体，以便将该活塞移至縮回位置。该泵送系统还包括与该泵阀 连接的上止挡件，以便当该上止挡件与处于縮回位置的活塞接合时， 将该泵阀移至第一位置。该泵送系统还包括下止挡件，其与该泵阀连 接，以便当该下止挡件与处于伸展位置的活塞接合时，将该泵阀移至 第二位置。
因此，本发明的实施例包括特征和优势的组合，这使得极大地改 进潜入式泵送系统成为可能。在阅读了下述对本发明的优选实施例的 详细描述之后以及通过参考附图，本发明的这些及各种其他特征和优 势对于本领域的技术人员将是显而易见的。


为了更为详细的理解本发明，参考相关附图，其中
图1是示出为在第一位置中的潜入式泵组件的剖面示意视图2是示出为在第二位置中的图1的潜入式泵组件；
图3是示出为在第一位置中的潜入式泵组件的剖面示意视8图4是示出为在第二位置中的图3的潜入式泵组件； 图5是潜入式泵组件的剖面示意视图； 图6是活塞密封件的局部剖视图；以及 图7是铰接泵组件的剖面示意视图。
具体实施例方式
在下面的描述中，在整个本说明以及附图中分别用相同附图标记 标注相同部件。附图不必按照比例绘制。本发明的某些特征可能以夸 大的比例或某种示意性形式示出，而且为了清楚和简明目的，传统元 件的某些细节可能未示出。
现在参考图1和2，泵组件10包括本体12、活塞14、泵阀16、阀壳 体18以及阀芯(valve spool) 20。加压流体管道22和24将工作流体供给 至阀16。泵阀16响应通过流体管道22和24所供给的流体使得活塞14相 对于阀壳体18和本体12轴向移动。泵组件10设置在泵壳体11中，泵壳 体11设置在井筒13中。泵壳体11包括入口阀15和出口阀17，它们控制 流体流过泵室21。隔膜19可以与本体12连接，以便将活塞14容纳在工 作室23中，工作室23与泵室21中的井筒流体隔离开。
图1示出了处于伸展位置的泵组件10，在该位置中，活塞14处于从 本体12的最大伸展位置。随着活塞14伸展，泵室21以及工作室23中的 压力增加，从而打开出口阀17并且通过管25将流体向上移动。图2示出 了处于縮回位置的泵组件IO，在该位置中，活塞14处于其进入本体12 的最大縮回位置。随着活塞14縮回本体12中，泵室及工作室23中的压 力降低，从而打开入口阀15，并且将流体从井筒吸入泵室。因此，通 过使活塞14在伸展位置和縮回位置之间往复运动将井筒流体通过管25
向上泵送。
通过包括壳体18和阀芯20的泵阀16完成活塞14的往复运动。阀芯 20包括锁止机构26，中央输送器28、上止挡件30以及下止挡件32。活塞14是基本上中空的构件，它包括在上止挡件30和下止挡件32之间围 绕中央输送器28设置的凸缘34。凸缘34的外边缘以密封方式与本体12 接合，并且该凸缘的内边缘以密封方式与中央输送器28接合。凸缘34 的密封接合将壳体室36内的流体与活塞室38内的流体隔离开。
现在参考图l，以高于在其中设置泵组件10的流体的压力，通过流 体管道22供给高压流体。高压流体通过管口39流入壳体室36，并且通 过中央输送器28流入活塞室38。尽管在凸缘34上的液压压力是平衡的， 但在室36和38内的高压流体导致在活塞14上的压力不平衡，这使该活 塞从本体12伸展。活塞14将一直伸展到凸缘34接触下止挡件32为止。
随着凸缘34接触下止挡件32，活塞14的伸展移动导致阀芯20随该 活塞向下移动。阀芯20的向下移动导致锁止机构26释放，并且允许该 阀芯随活塞14移动。阀芯20移动，直至一旦阀芯到达缩回位置，锁止 机构26接合，如图2中所示。 一旦处于縮回位置，壳体室36与压力管道 24处于流体连通，同时，活塞室38与压力管道22处于流体连通。
压力管道24将低压流体供给至泵组件10。当阀芯20处于图2的縮回 位置，压力管道24的低压流体与壳体室36处于流体连通。压力管道22 的高压流体与活塞室38保持流体连通。在凸缘34上形成压力不平衡， 这促使凸缘和活塞14上移，将活塞縮回本体12内。活塞14继续缩回， 直至其接触上止挡件30。
随着凸缘34接触上止挡件30，活塞14的縮回移动导致阀芯20随着 活塞向上移动。阀芯20的向上移动导致锁止机构26释放，并且允许阀 芯随活塞14移动。阀芯20移动，直至一旦该阀芯到达伸展位置，锁止 机构26接合，如图1中所示。 一旦处于縮回位置，壳体室36和38均与压 力管道22处于流体连通，并且循环再次开始。
图3和图4示出了一种替代的潜入式泵组件40，其包括本体42、活塞44、泵阀46、阀体48以及阀芯50。加压流体管道52和54将液压流体 提供至阀46。泵阀46响应通过流体管道52和54供给的流体使得活塞44 相对于阀壳体48和本体42作轴向移动。泵组件40设置在泵壳体70的内 部，泵壳体70设置在井筒72的内部。泵壳体70包括入口阀74、出口阔 76以及隔膜78。隔膜78将泵室80内的井筒流体与工作室82隔离开。
图3示出了在伸展位置的泵组件40，在该位置中，活塞44处于其从 本体42的最大伸展位置。随着活塞44伸展，泵室80和工作室82内的压 力增加，从而打开出口阀76，并且通过管84将流体上移。图4示出了在 縮回位置的泵组件40，在该位置中，活塞44处于其进入本体42的最大 縮回位置。随着活塞44縮回本体42中，泵室80和工作室82内的压力降 低，从而打开入口阀74，并且将流体从井筒吸入泵室。从而，通过使 活塞44在其伸展和縮回位置之间往复运动，将井筒流体通过管84向上 泵送。
通过包括阀壳体48以及阀芯50的泵阀46完成活塞44的往复运动。 阔芯50包括锁止机构56、中央输送器58、上止挡件60以及下止挡件62。 活塞44是基本上中空的构件，它包括在上止挡件60和下止挡件62之间 围绕中央输送器58设置的凸缘64。凸缘64的外边缘以密封方式与本体 42接合，并且该凸缘的内边缘以密封方式与中央输送器58接合。凸缘 64的密封接合将壳体室66内的流体与活塞室68内的流体隔离开。
现在参考图3，以高于在其中设置泵组件40的流体的压力，通过流 体管道52供给低压流体。低压流体通过管口69流入壳体室66，并且通 过中央输送器58流入活塞室68。尽管在凸缘64上的液压压力是平衡的， 但在室66和68内的低压流体导致活塞44从本体42伸展至包围泵组件40 的低压流体中。活塞44将一直伸展到凸缘64接触下止挡件62为止。
随着凸缘64接触下止挡件62，活塞44的伸展移动导致阀芯50随该 活塞向下移动。阀芯50的向下移动导致锁止机构56释放，并且允许该阀芯随活塞44移动。阀芯50移动，直至一旦阀芯到达縮回位置，锁止 机构56接合，如图4中所示。 一旦处于縮回位置，壳体室66与压力管道 52处于流体连通，同时，活塞室68与压力管道54处于流体连通。
压力管道54将高压流体供给至泵组件40。当阀芯50处于图4的縮回 位置，压力管道54的高压流体与活塞室68处于流体连通。压力管道52 的低压流体与壳体室66保持流体连通。在凸缘64上形成压力不平衡， 这促使凸缘和活塞44上移，将活塞縮回本体42内。活塞44继续缩回， 直至其接触上止挡件60。
随着凸缘64接触上止挡件60，活塞44的縮回移动导致阀芯50随着 活塞向上移动。阀芯50的向上移动导致锁止机构56释放，并且允许阀 芯随活塞44移动。阀芯50移动，直至一旦该阀芯到达伸展位置，锁止 机构56接合，如图3中所示。 一旦处于縮回位置，室66和68均与压力管 道52处于流体连通，并且循环再次开始。
应当理解的是，上述泵阀组件的任一个可以用于任一所述泵组件 以及用于各种其他潜入式泵和非潜入式泵。使用如此处所述泵阀的潜 入式泵可以使用连接至泵组件的流体供给管道被管输送、线路输送、 或者降入井筒。在某些实施例中，流体供给管道可以集成到管柱中，
并且通过特别构造的定位接头或其他连接头与泵组件连接。
潜入式泵可以使用任意流体作为操作流体。潜入式泵可以使用低 粘度的操作流体进行操作，以便减少通过流体供给管道的压力损失。 在某些实施例中，操作流体可以是水、结合了抗磨损或防冻添加剂的 水、或其他具有小于4厘泊的粘度的流体。泵送具有低粘度的流体可能 需要使用特别设计的泵送系统。
在某些实施例中，用于低粘度流体的泵送系统可以包括由隔离物 分开的两种流体。使用高粘度流体完成压力产生以及控制功能，同时，通过低粘度流体将动力传送至潜入式泵。诸如橡胶膜蓄能器、不互溶 流体、或液压增压器等的隔离物将这两种流体分离开，并且允许压力 在这两种流体之间有效传递。
流体增压器起改变液压系统中的流率和压力的作用，以最大化压 力，最小化流率，从而减少损耗。增压器可被用在具有主液压泵的高
粘度系统中。例如，如果高粘度系统能够产生2500psi的流体，那么二 比一增压器能够被用于将低粘度系统中的压力增加至5000psi，同时将 流率减少一半。可以在潜入式泵附近使用类似但是相反的设置，以提 高向泵缸伸展侧的流率，以便泵运作更快而压力更低。
在某些实施例中，将流体提供至潜入式泵的压力管道的尺寸可以 设置成能提高流过该管道的流体的速度。潜入式泵以伸展模式和縮回 模式操作。与活塞縮回的高压模式相比，在活塞伸展的低压模式中，
消耗更多的每移动单位流体，从而需要更大的流率。因此，在某些实 施例中，与阔的伸展侧连接的压力管道所具有的直径大于与缩回侧连 接的压力管道所具有的直径。
在某些实施方式实施例中，潜入式泵可能仅具有向该泵供给操作 流体的单一压力管道。离开该泵的操作流体流入管柱，并与井筒流体 一并返回地表。图5示出了单一管道的潜入式泵组件90，其中，通过流 体管道92，将操作流体供给至泵。与上述的泵组件40—样，通过流体 管道92所供给的操作流体提供动力，以伸展和縮回活塞94。随着活塞 94縮回，通过出口96将操作流体从泵组件90排出。
因此，从泵组件90低压侧返回的流体流与泵送的井筒流体混合， 并通过管柱98返回地表。在这种构造中可以取得显著的优势，尤其是 如果操作流体为能够在地表过滤并返回至液压泵的水，或者如果将瓦 斯或发泡剂用作操作流体。采用气态或发泡的工作流体，当从阀排出 的废气与泵送流体混合时，形成气泡IOO。气泡100降低了泵送流体柱的密度，从而减少了该泵的负荷。在某些操作范围内，该泵可以完全 依靠发泡反应所释放的化学能量来运作。
在上述实施例中，活塞的移动导致井流体通过止回阀被吸入，然 后排出，产生泵送动作。隔膜包含与缸中的流体相容的清洁流体，并 且作为被泵送的井流体与活塞密封件周围区域之间的隔离物。活塞密 封件以及缸中的其他密封件一般由弹性材料制成，并且被设计成通过 加强的接触，在密封和活塞杆之间提供零间隙。没有该隔膜，密封件 将暴露于会显著縮短泵的寿命的碎片。
在某些实施例中，弹性活塞密封件可以替换成非接触活塞密封件， 它依赖于紧密且弯曲的路径加上坚硬的材料，以维持密封。参考图6， 泵组件110包括活塞112以及缸114，非接触活塞密封件116介于二者之 间。活塞密封件116包括小间隙118，约为0.0005英寸，以及至少相当于 该间隙5000倍的长距离120。在某些实施例中，在活塞和/或缸上的接口 表面可以包括引起湍流的特征(未示出)，例如凹槽或凹痕。
该接口表面可能还包括坚硬材料和/或涂层，从而在密封区域维持 平滑、抗磨损的表面。优选地，所使用的材料硬于在应用中可能遇到 的任何碎片。硬铬合金、碳化物、钻石、氮化钢、碳化钢以及诸如陶 瓷或陶瓷涂层的非金金属等是这种材料的示例。也可以使用其他类似 材料。
由于操作流体将缓慢流过密封件116，优选地，使用非接触密封件 的系统能够弥补操作流体的不可避免的损耗。流体在密封件116上的这 种流动也可能具有有益的效果。首先，如果该操作流体可能含有减少 侵蚀或在井中提供其他有利化学反应的材料。在某些实施例中，工作 流体流过密封件可能足以消除对第二高压化学泵的需要，这种泵通常 与井下泵送系统联合使用，以注入化学品。第二，清洁操作液体从密 封件上的流动可能迫使碎片离开该密封件，从而降低该密封件被碎片损坏或堵塞的可能性。在某些实施例中，背向该密封件的擦拭器可以 被用于进一步保护该间隙落入碎片。
为了增加井筒与含碳氢化合物的池的接触，许多井被水平钻孔。 因为套管的弯曲部分，泵送这些水平井可能存在问题，从而需要推动 潜入式泵通过弯曲部分，进入该井的水平部分。因此，如果该潜入式 泵能够轻易通过井的弯曲且偏离部分，则潜入式泵送系统能够被用于 更多种井。为了能使潜入式泵轻易通过井的弯曲且偏离部分，该泵的 刚性部分的总长度必须能够通过该弯曲的套管。在仅通过縮小泵的尺 寸无法实现这一需求的情况下，如图7中所使，通过将刚性部分细分成 通过柔性连接件互连的更小的部件，该泵可以被铰接(articulated)。 这种柔性连接件可以是特殊设计的柔性连接件或在相邻部件之间提供 流体连通的柔性软管。
图7示出了铰接的潜入式泵组件200，其包括动力部件202、液压部 件204以及阀部件206。动力部件202经由柔性连接件208连接于液压部 件204。液压部件204经由柔性连接件210连接于阀部件206。动力部件 202包括泵阀212，泵阀212包含阀芯214和活塞206。阀部件206包括入 口阀218、出口阀220以及隔膜222。加压流体管道224将液压流体供给 至阀部件206。
优选地，将泵组件200的临近部件互连的柔性连接件208和210能够 经受住作用在该泵上的推和拉力，并且具有承受该泵送系统压力的能 力。当泵组件200移动过井筒的拐角或弯曲部分时，柔性连接件208与 210允许互连部件202、 204以及206相对于彼此弯曲，以便该泵组件能 够通过该井筒的拐角或弯曲部分。
本发明的优选实施例是关于用于从井筒泵送流体的设备。本发明 允许不同形式的实施例。本发明的具体实施例在附图中示出，并且在 此处将作详细描述，应理解的是，本公开应被视为对本发明的原理的举例说明，而并非是旨在将本发明限于在此处图示和描述的实施例。 尤其是，本发明的各种实施例提供了用于改善潜入式泵送系统的操作 的设备和方法。参考本发明的概念在潜入式泵送系统上的应用，但是 本发明的概念的使用不限于这些应用，而是可以用于包含其他往复运 动系统的任何其他应用。应完全承认的是，可以分散地或以任何合适 的组合方式使用下面所讨论的实施例的不同教导来获得期望的效果。
此处所述的实施例仅是说明性的，并且不限制本发明或其中细节 的范围。应当理解的是，在不背离此处所公开的本发明的范围或发明 概念的条件下，可以对此处的本公开做出许多其他修改或完善。因为 在此处所教导的本发明概念的范围内，可以做出许多改变的和不同的 实施例，包括此后所考虑到的等同的结构或材料，并且因为可以根据 法律的描述性要求而对在此处详细描述的实施例做出许多修改，所以 应当理解的是，此处的具体描述应被解释为说明性的，而非限制性含 义。
权利要求
1. 一种潜入式泵送系统，包括本体；活塞，其在伸展位置和缩回位置之间相对于所述本体可轴向移动；连接于所述本体的泵阀，其中，所述泵阀具有第一位置以及第二位置，在所述第一位置中，所述泵阀供给操作流体，以便将所述活塞移至所述伸展位置，在所述第二位置中，所述泵阀供给所述操作流体，以便将所述活塞移至所述缩回位置；连接于所述泵阀的上止挡件，其中，当所述上止挡件与处于所述缩回位置的所述活塞接合时，所述泵阀移至所述第一位置；以及连接于所述泵阀的下止挡件，其中，当所述下止挡件与处于所述伸展位置的所述活塞接合时，所述泵阀移至所述第二位置。
2. 根据权利要求l所述的潜入式泵送系统，其中，所述泵阀与所 述操作流体的供给部处于流体连通。
3. 根据权利要求1所述的潜入式泵送系统，还包括 连接于所述本体的泵壳体； 控制流体流入所述泵壳体的入口阔；以及 控制流体流出所述泵壳体的出口阀。
4. 根据权利要求3所述的潜入式泵送系统，还包括 连接于所述泵壳体的隔膜，以便将所述泵壳体分成工作室和泵室，其中，所述活塞设置在所述工作室中，并且所述入口阀和出口阀控制 流体流入和流出所述泵室。
5. 根据权利要求3所述的潜入式泵送系统，其中，通过柔性连接 件将所述泵壳体连接于所述本体。
6. 根据权利要求l所述的潜入式泵送系统，其中，所述泵阀包括: 连接于所述本体的阀壳体；以及阀芯，其包括支撑所述上止挡件和所述下止挡件的中央输送器， 其中，所述中央输送器部分地设置在所述活塞中。
7. 根据权利要求6所述的潜入式泵送系统，其中，所述活塞还包括在所述上止挡件和所述下止挡件之间围绕所述中央输送器设置的凸 缘，其中，所述凸缘具有与所述本体密封地接合的外边缘，以及与所述中央输送器密封地接合的内边缘，以便在所述阀壳体中形成壳体室和活塞室。
8. 根据权利要求7所述的潜入式泵送系统，其中，第一供给管道 将第一压力下的所述操作流体提供至所述泵阀，并且第二供给管道将 第二压力下的所述操作流体提供至所述泵阀。
9. 根据权利要求8所述的潜入式泵送系统，其中，当将所述活塞 移至所述伸展位置时，所述壳体室以及所述活塞室均与所述第一流体 供给管道处于流体连通。
10. 根据权利要求8所述的潜入式泵送系统，其中，当将所述活 塞移至所述縮回位置时，所述壳体室与所述第二流体供给管道处于流 体连通，并且所述活塞室与所述第一流体供给管道处于流体连通。
11. 根据权利要求6所述的潜入式泵送系统，其中，所述阀芯还 包括锁止机构，当所述泵阀处于所述第一或第二位置时，所述锁止机 构将所述阀芯可释放地连接于所述阀壳体，其中，当所述上止挡件或 所述下止挡件与所述活塞接合时，所述锁止机构脱离。
12. 根据权利要求1所述的潜入式泵送系统，其中，所述操作流 体具有小于4厘泊的粘度。
13. —种潜入式泵送系统，包括 泵壳体；控制流体流入所述泵壳体的入口阀； 控制流体流出所述泵壳体的出口阀； 连接于所述泵壳体的本体；在伸展位置和縮回位置之间相对于所述本体可轴向移动的活塞， 其中，在所述伸展位置中，所述活塞进一步突出到所述泵壳体中；连接于所述本体的泵阔，其中，所述泵阀具有第一位置以及第二 位置，在所述第一位置中，所述泵阀供给操作流体，以便将所述活塞 移至所述伸展位置，在所述第二位置中，所述泵阀供给所述操作流体， 以便将所述活塞移至所述縮回位置；连接于所述泵阀的上止挡件，其中，当所述上止挡件与处于所述 縮回位置的所述活塞接合时，所述泵阀移至所述第一位置；以及连接于所述泵阀的下止挡件，其中，当所述下止挡件与处于所述 伸展位置的所述活塞接合时，所述泵阀移至所述第二位置。
14. 根据权利要求13所述的潜入式泵送系统，其中，所述泵阀与 所述操作流体的供给部处于流体连通。
15. 根据权利要求13所述的潜入式泵送系统，其中，通过柔性连 接件将所述泵壳体连接于所述本体。
16. 根据权利要求13所述的潜入式泵送系统，还包括 连接于所述泵壳体的隔膜，以便将所述泵壳体分成工作室和泵室，其中，所述活塞设置在所述工作室中，并且所述入口阀和出口阔控制 流体流入和流出所述泵室。
17. 根据权利要求13所述的潜入式泵送系统，其中，所述泵阀包括连接于所述本体的阀壳体；以及阀芯，其包括支撑所述上止挡件和所述下止挡件的中央输送器， 其中，所述中央输送器部分地设置在所述活塞中。
18. 根据权利要求17所述的潜入式泵送系统，其中，所述活塞还 包括在所述上止挡件和所述下止挡件之间围绕所述中央输送器设置的 凸缘，其中，所述凸缘具有与所述本体密封地接合的外边缘，以及与所述中央输送器密封地接合的内边缘，以便在所述阀壳体中形成壳体 室和活塞室。
19. 根据权利要求18所述的潜入式泵送系统，其中，第一供给管 道将第一压力下的所述操作流体提供至所述泵阀，并且第二供给管道 将第二压力下的所述操作流体提供至所述泵阀。
20. 根据权利要求19所述的潜入式泵送系统，其中，当将所述活 塞移至所述伸展位置时，所述壳体室以及所述活塞室均与所述第一流 体供给管道处于流体连通。
21. 根据权利要求19所述的潜入式泵送系统，其中，当将所述活 塞移至所述縮回位置时，所述壳体室与所述第二流体供给管道处于流 体连通，并且所述活塞室与所述第一流体供给管道处于流体连通。
22. 根据权利要求17所述的潜入式泵送系统，其中，所述阀芯还 包括锁止机构，当所述泵阀处于所述第一或第二位置时，所述锁止机 构将所述阀芯可释放地连接于所述阀壳体，其中，当所述上止挡件或 所述下止挡件与所述活塞接合时，所述锁止机构脱离。
23. 根据权利要求13所述的潜入式泵送系统，其中，所述操作流 体具有小于4厘泊的粘度。
24. —种用于泵送的方法，包括将泵组件设置到井筒中，其中，所述泵组件包括可相对于本体移 动的活塞；通过将操作流体供给至处于第一位置的泵阔，将所述活塞移至伸 展位置；通过当所述活塞处于伸展位置时使所述活塞接触下止挡件，将所述泵阀移至第二位置；通过将操作流体供给至处于所述第二位置的泵阔，将所述活塞移 至縮回位置；以及通过当所述活塞处于縮回位置时使所述活塞接触上止挡件，将所 述泵阀移至所述第一位置。
25. 根据权利要求24所述的方法，其中，将所述泵组件设置在壳 体中，该壳体具有入口阔和出口阀，其中，将所述活塞移至縮回位置 会通过所述入口阀从所述井筒抽吸流体到所述壳体中，并且，其中， 所述活塞移至所述伸展位置会通过所述出口阀将流体移出所述壳体。
26. 根据权利要求25所述的方法，其中，隔膜将所述泵壳体分成 工作室和泵室，其中，将所述活塞设置在所述工作室中，并且所述入 口阀和出口阀控制流体流入和流出所述泵室。
27. 根据权利要求24所述的方法，其中，随着所述活塞移至所述 縮回位置，将操作流体释放到所述井筒中。
全文摘要
一种潜入式泵送系统，包括在伸展位置和缩回位置之间相对于所述本体可轴向移动的活塞。连接于所述本体的泵阀具有第一位置以及第二位置，在第一位置中，所述泵阀供给操作流体，以便将所述活塞移至所述伸展位置；在第二位置中，所述泵阀供给所述操作流体，以便将所述活塞移至所述缩回位置。所述泵送系统还包括连接于所述泵阀的上止挡件，以便所述上止挡件与处于所述缩回位置的所述活塞接合时，将所述泵阀移至所述第一位置。该泵送系统还包括连接于所述泵阀的下止挡件，以便所述下止挡件与处于所述伸展位置的所述活塞接合时，将所述泵阀移至所述第二位置。
文档编号F04B43/06GK101454570SQ200780019767
公开日2009年6月10日 申请日期2007年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者保罗·A·特里斯特, 贾里德·曼贡, 里兰德·B·特雷勒 申请人:史密斯运输股份有限公司