专利名称：集成液压泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压泵，特别是一种将油泵、油箱、安全阀和保、泄压
阀集成一体的用一根v形皮带传动并实现离合的液压泵。
背景技术：
现有的液压油泵必须配备油箱、连轴器、安全阀、换向阀、液压单项阀、 集成块和四根液压软管才能进行工作。油泵不能直接用皮带或齿轮与发动机 相联。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种将油泵、油箱、安
全阀和保、泄压阀集成为一体的用一根V形皮带传动并实现离合的液压泵。
本发明的技术方案是 一种集成液压泵，它包括一个带有支架的泵体， 支架与泵体固为一体。带有支架的泵体通过轴销与底座连为一体，轴销的两 端设有开口销，防止轴销串动，带有支架的泵体可以在底座上围绕轴销摆动。
在泵体上设有一个圆形的储油腔，圆形储油腔的两端各设有一个带有骨 架油封、轴承的前端盖和一个带有轴承的后端盖，前端盖和后端盖用螺钉固 定在泵体上。在两个轴承的轴承孔内设有一根带有皮带轮的偏心轴，偏心轴 上的偏心轮设在圆形的储油腔内，偏心轮上设有一个轴承。
在泵体上圆形储油腔的上方设有一个螺纹进油孔，通过螺纹连接一个油 箱，油箱为一个圆筒形的容器，油箱的一端设有一个带有O型圈的下接头， 下接头与圆形储油腔上方的螺纹进油孔采用螺纹连接，油箱的另一端设有一个上接头，上接头上设有一个带有o型圈的操作杆。
在泵体上圆形储油腔的下方设有一个泄压孔，泄压孔与圆形储油腔相通，
泄压孔的两端各设有一个带有o型圈的堵头和一个螺套，在泄压孔内依次装 有一个带有o型圈的活塞、顶杆、泄压阀座、泄压阀和泄压弹簧，泄压阀座
套在泄压阀上，泄压弹簧安装在堵头和泄压阀之间。
在泵体上设有一个柱塞孔，柱塞孔的纵向与圆形储油腔相通，柱塞孔和
泄压孔之间也设有油道通孔。在柱塞孔内安装有柱塞套、带有o型圈的出油
阀座和带有o型圈的出油接头。在柱塞套内安装有柱塞，柱塞内安装有钢球、
进油弹簧和进油阀弹簧座，在进油阀弹簧座与出油阀座之间设有柱塞弹簧， 在出油阀座与出油接头之间设有钢球和出油弹簧。
在泵体上还设有安装安全阀的的孔，该孔一是与柱塞孔相通，再就是通 过一条小孔与圆形储油腔相通。在安装安全阀的的孔内安装有调整垫片、安 全阀、安全阀弹簧和安全阀座。
在底座上的支架板下部设有一个带有调节螺母的螺杆，螺杆与支架板采 用螺纹连接，螺杆顶在活塞上。在底座上的支架板上部设有一个带有调节螺 母和压力弹簧的螺杆，螺杆可以支架板上的孔内纵向移动，螺杆在弹簧力作 用下顶在在泵体上。
本发明的工作原理和使用方法是
集成液压泵上的皮带轮通过v形皮带与发动机的动力输出轮相接，通过
发动机的动力输出轮带动集成液压泵上的皮带轮转动，操作者用手将集成液
压泵上的操作杆往前推，v形皮带拉紧，动力经V形皮带传动偏心轴旋转，
油泵柱塞在弹簧作用下紧贴于偏心轴上轴承外圆，因而随偏心轴转动而做往复运动，完成吸油与压油过程。当压力大于调定压力时，压力油顶开上部安 全阀经圆形储油腔返回油箱，以保护系统不受损害。
操作者松开集成液压泵上的手柄后，油泵往后摆动，V形皮带与皮带轮 脱离接触，油泵停转，油缸及管道内压力油因不能流回油箱，被顶部件停在 原位不动，实现保压定位。
操作者将集成液压泵上的手柄往后拉，油泵往后摆动，下部顶杆被螺杆 挡住，泄压阀被顶开，油缸及管道内压力油经泄压孔至圆形储油腔流回油箱， 被顶住部位下降，至需要高度时松开手柄，重新定位。
本发明与现有技术相比具有如下特点
一、 将油泵，油箱，安全阀，保、泄压阀组成一体，油泵与油缸仅需--根油管连接；
二、 泵体可摆动，用V形皮带与动力机连接，可实现离合与动力传输；
三、 结构紧凑，工艺性好，成本低，操作简单，可靠性高。 以下结合附图和具体实施方式
对本发明的详细结构作进一步描述。
附图l为本发明的结构示意附图2为附图1中的A-A剖视附图3为附图1中的B部局部放大图。
具体实施例方式
如附图所示 一种集成液压泵，它包括一个带有支架24的泵体1 ，支架
24与泵体1固为一体。带有支架24的泵体1通过轴销26与底座25连为一 体，轴销26的两端设有开口销，防止轴销26串动，带有支架24的泵体1可以在底座25上围绕轴销26摆动。
在泵体1上设有一个圆形的储油腔，圆形储油腔的两端各设有一个带有 骨架油封31、轴承40的前端盖15和一个带有轴承32的后端盖16，前端盖 15和后端盖16用螺钉固定在泵体1上。在轴承40和轴承32的轴承孔内设 有一根带有皮带轮17的偏心轴14，偏心轴14上的偏心轮设在圆形的储油腔 内，偏心轮上设有一个轴承34。
在泵体1上圆形储油腔的上方设有一个螺纹进油孔，通过螺纹连接一个 油箱3，油箱3为一个圆筒形的容器，油箱3的一端设有一个带有O型圈的 下接头5，下接头5与圆形储油腔上方的螺纹进油孔采用螺纹连接，油箱3 的另一端设有一个上接头4，上接头4上设有一个带有0型圈的操作杆2。
在泵体1上圆形储油腔的下方设有一个泄压孔，泄压孔与圆形储油腔相 通，泄压孔的两端各设有一个带有O型圈的堵头18和一个螺套23，在泄压 孔内依次装有一个带有0型圈的活塞22、顶杆21、泄压阀座20、泄压阀19 和泄压弹簧27，泄压阀座20套在泄压阀19上，泄压弹簧27安装在堵头18 和泄压阀19之间。
在泵体1上设有一个柱塞孔，柱塞孔的纵向与圆形储油腔相通，柱塞孔 和泄压孔之间也设有油道通孔。在柱塞孔内安装有柱塞套13、带有O型圈的 出油阀座10和带有0型圈的出油接头9。在柱塞套13内安装有柱塞12，柱 塞12内安装有钢球37、进油弹簧28和进油阀弹簧座11，在进油阀弹簧座 11与出油阀座10之间设有柱塞弹簧41，在出油阀座10与出油接头9之间设 有钢球42和出油弹簧29。
在泵体1上还设有安装安全阀的的孔，该孔一是与柱塞孔相通，再就是通过一条小孔与圆形储油腔相通。在安装安全阀的的孔内安装有调整垫片8、 安全阔7、安全阀弹簧30和安全阀座6。
在底座25上的支架板43下部设有一个带有调节螺母36的螺杆35，螺 杆35与支架板43采用螺纹连接，螺杆35顶在活塞22上。在底座25上的支 架板43上部设有一个带有调节螺母39和压力弹簧44的螺杆38，螺杆38可 以支架板43上的孔内纵向移动，螺杆38在压力弹簧44的弹簧力作用下顶在 在泵体1上。
权利要求
1. 一种集成液压泵，其特征是它包括一个带有支架(24)的泵体(1)，支架(24)与泵体(1)固为一体，带有支架(24)的泵体(1)通过轴销(26)与底座(25)连为一体，轴销(26)的两端设有开口销，防止轴销(26)串动，带有支架(24)的泵体(1)可以在底座(25)上围绕轴销(26)摆动；在泵体(1)上设有一个圆形的储油腔，圆形储油腔的两端各设有一个带有骨架油封(31)、轴承(40)的前端盖(15)和一个带有轴承(32)的后端盖(16)，前端盖(15)和后端盖(16)用螺钉固定在泵体(1)上；在轴承(40)和轴承(32)的轴承孔内设有一根带有皮带轮(17)的偏心轴(14)，偏心轴(14)上的偏心轮设在圆形的储油腔内，偏心轮上设有一个轴承(34)；在泵体1上圆形储油腔的上方设有一个螺纹进油孔，通过螺纹连接一个油箱(3)，油箱(3)为一个圆筒形的容器，油箱(3)的一端设有一个带有O型圈的下接头(5)，下接头(5)与圆形储油腔上方的螺纹进油孔采用螺纹连接，油箱(3)的另一端设有一个上接头(4)，上接头(4)上设有一个带有O型圈的操作杆(2)；在泵体(1)上圆形储油腔的下方设有一个泄压孔，泄压孔与圆形储油腔相通，泄压孔的两端各设有一个带有O型圈的堵头(18)和一个螺套(23)，在泄压孔内依次装有一个带有O型圈的活塞(22)、顶杆(21)、泄压阀座(20)、泄压阀(19)和泄压弹簧(27)，泄压阀座(20)套在泄压阀(19)上，泄压弹簧(27)安装在堵头(18)和泄压阀(19)之间；在泵体(1)上设有一个柱塞孔，柱塞孔的纵向与圆形储油腔相通，柱塞孔和泄压孔之间也设有油道通孔，在柱塞孔内安装有柱塞套(13)、带有O型圈的出油阀座(10)和带有O型圈的出油接头(9)，在柱塞套(13)内安装有柱塞(12)，柱塞(12)内安装有钢球(37)、进油弹簧(28)和进油阀弹簧座(11)，在进油阀弹簧座(11)与出油阀座(10)之间设有柱塞弹簧(41)，在出油阀座10与出油接头9之间设有钢球42和出油弹簧29；在泵体(1)上还设有安装安全阀的的孔，该孔一是与柱塞孔相通，再就是通过一条小孔与圆形储油腔相通，在安装安全阀的的孔内安装有调整垫片(8)、安全阀(7)、安全阀弹簧(30)和安全阀座(6)；在底座(25)上的支架板(43)下部设有一个带有调节螺母(36)的螺杆(35)，螺杆35与支架板43采用螺纹连接，螺杆(35)顶在活塞(22)上；在底座(25)上的支架板(43)上部设有一个带有调节螺母(39)和压力弹簧(44)的螺杆(38)，螺杆38可以支架板43上的孔内纵向移动，螺杆(38)在压力弹簧(44)的弹簧力作用下顶在在泵体(1)上。
全文摘要
一种集成液压泵，它包括一个带有支架的泵体，泵体通过轴销与底座连为一体，泵体可以在底座上围绕轴销摆动。在泵体上设有一个带有操作杆的油箱，油箱与泵体上的圆形储油腔相通。在圆形储油腔内设有一根带有皮带轮的偏心轴，在泵体的泄压孔内设有一套泄压装置，在泵体的柱塞孔内设有一套柱塞装置，在泵体的安全阀孔内设有一套安全阀装置。在底座上的支架板下部设有一个带有调节螺母的螺杆，螺杆与支架板采用螺纹连接，螺杆顶在活塞上。在底座上的支架板上部设有一个带有调节螺母和压力弹簧的螺杆，螺杆可以支架板上的孔内纵向移动，螺杆在弹簧力作用下顶在在泵体上。
文档编号F04B9/04GK101285456SQ20081003141
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者唐寿元 申请人:衡阳大唐液压机电有限公司