专利名称：自控透平同步排吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种输送泵与负压装置组合的泵。
背景技术：
泵是输送液体介质的主要设备之一，广泛应用于石油、化工、电力、城建、 环保、污水处理、食品、制药、合成纤维、采矿、造纸、建筑、冶金、消防、 自来水、船舶及槽罐车卸载等工业部门。目前泵在吸排低位介质的使用工况中 广泛采用的工艺措施有
1、 普通离心泵配用水环或旋片真空泵给泵系统制造真空条件，使介质在 大气压力下进入泵系统后起动泵来排水，此种方法存在的弊病是真空泵排气时 间长，设备使用寿命低，故障率高，不适应酸、碱、盐类化工产品的特殊工况 等。
2、 自吸泵其工作原理为利用泵腔内预存的介质在泵的作用下，在内循环 的过程中将吸入管道中的空气裹夹排出后，才能正常运行，其缺点为排气时间 长，效率低。
3、 建筑低位泵房或高位蓄液箱给泵制造入口压头，其弊病是基建投资大， 占地面积大，设备维护保养困难，以上几种工艺措施均存在着设备在冬季必须 保温加热的问题。
4、 泵吸入口端安装底阀泵运转前灌注引水后，起动运行，其弊端是底阀 易腐蚀泄漏，必须经常更换。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种排气时间短、出水快，且占地面积小，投 资少、节省能源的自控透平同步排吸泵。 采用的技术方案是
自控透平同步排吸泵，包括输送泵及真空装置，其特征在于所述的真空装 置与所述的输送泵通过吸气管气密性连接。
上述的输送泵包括泵本体，泵本体的吸入端气密性连接有吸入管，泵本体 的吐出端气密性连接有吐出接管。
上述的吸气管或输送泵或真空装置上至少装设有一个液位传感器。
上述的真空装置为单级或多级离心风机，单级或多级蜗轮风机。
上述的真空装置为工业用或民用吸尘器。
其工作原理是
启动前，通过自控透平排吸泵控制，先打开电磁阀，启动负压装置，将泵 的吸入管和泵腔内瞬时抽至真空，当泵内真空度达到一定值时，介质在大气压 力下进入泵内，当泵内充满了介质后，介质经吸气管进入气液分离器，经气液 分离后的介质液位上升至液位传感器予设位置，液位传感器发出指令信号，自 动启动泵投入正常运行。此时电磁阀关闭，负压装置自动停止。当介质吸空时， 泵自动停机，自控系统还能实现高液位自动开机，低液位自动停机。
我厂发明的排吸泵具有如下优点
1、 吸排低位介质时，不用自灌式安装，首次使用亦无需人工向泵内注水或 引水，开机即可排出介质。适合远离水源或不易引流(与水混合有反应)的介 质。
2、 立式泵停机后，吸入管及泵腔内无残留介质，无需对泵及吸入管采取保 温措施，完全适用于冬季，特别是高寒地区无保温工况下安装使用。
3、 用于输送污水、泥浆水及料浆时，无需反冲洗。
4、 可取消低位泵房或高位水池的基础建设，液面上方安装，体积小，节省 投资及占地，且检修方便。
5、 无浸蚀，除过流部件外，其余部分与介质不接触。整机运行寿命是液下
泵、潜污泵的5—10倍。
6、 无需底阀，吸入损失小，效率高。
7、 本泵除具备高液位起动低液位停机功能外，而且还具有智能保护停机装 置，在介质吸空后自动停机，可实现远程控制，节省电力、人力。
8、 根据工况环境可选择立式、卧式、移动或固定式安装。
9、 效率普遍提高3%—5%，比传统无密封自控自吸泵效率高10%—30%，
节能效果非常明显。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。 图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。 图3是本实用新型第三种实施例的立式结构示意图。 图4是本实用新型第四种实施例的结构示意图。 图5是本实用新型第五种实施例的结构示意图。
图6是本实用新型第六种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
自控透平同步排吸泵，包括输送泵1和真空装置2，输送泵1具有吸入端3 和吐出端ll，吸入端3气密性连接有吸入管12。真空装置2，包括壳体4，设 置于壳体4内的真空风机5及电动机6及设置于壳体4上的气液分离器7。真空 风机5与气液分离器7之间有一连接管9，连接管9上装有一真空电磁阀13， 气液分离器7的底部开设有一吸气口，该吸气口通过一吸气管8与吸入管12连 接，且相连通。气液分离器7上安装有一液位传感器10。
实施例二
自控透平同步排吸泵，包括输送泵1和真空装置2，输送泵1具有吸入端3 和吐出端ll，吐出端11连接有吐出接管14。真空装置2，包括壳体4，设置于 壳体4内的真空风机5、电动机6及设置于壳体4上的气液分离器7。真空风机 5采用单级离心风机，真空风机5与气液分离器7之间有一连接管9，连接管9 上装设有一真空电磁阀13，气液分离器7的底部开设有一吸气口，该吸气口通 过一吸气管15与吐出端11的吐出接管14相连接，且相连通，气液分离器7上 安装有一液位传感器10。
实施例三
实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于气液分离器7底部的吸气 口通过一吸气管16与输送泵1的吸入端3相连接，且相连通。 实施例四
实施例四与实施例一基本相同，其不同之处在于气液分离器7底部的吸气 口通过一吸气管17与输送泵1的吐出端11相连接，且相连通。 实施例五
实施例五与实施例四基本相同，其不同之处在于输送泵1设置于地平面之 下，真空装置2露于地平面之上，吐出接管14的上端引出地平面，液位传感器 10固定在吐出接管17的下部。
实施例六
实施例六与实施例二基本相同，其不同之处在于输送泵1的一部分设置于 地平面之下，吐出接管14的上端露出地平面。液位传感器10安装在吸气管15 的下部。
权利要求1、自控透平同步排吸泵，包括输送泵及真空装置，其特征在于所述的真空装置与所述的输送泵通过吸气管气密性连接。
2、 根据权利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的输送泵 包括泵本体，泵本体的吸入端气密性连接有吸入管，泵本体的吐出端气密性连 接有吐出接管。
3、 根据权利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的吸气管 或输送泵或真空装置上至少装设有一个液位传感器。
4、 根据权利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的真空装 置为单级或多级离心风机，单级或多级蜗轮风机。
5、 根据权利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的真空装 置为工业用或民用吸尘器。
专利摘要自控透平同步排吸泵，包括输送泵及真空装置，其特征在于所述的真空装置与所述的输送泵通过吸气管气密性连接。本实用新型无浸蚀，整机运行寿命是液下泵、潜污泵的5-10倍。无需底阀，吸入损失小，效率高。本泵除具备高液位起动低液位停机功能外，而且还具有智能保护停机装置，在介质吸空后自动停机，可实现远程控制，节省电力、人力。根据工况环境可选择立式、卧式、移动或固定式安装。效率普遍提高3％-5％，比传统无密封自控自吸泵效率高10％-30％，节能效果非常明显。
文档编号F04F3/00GK201184330SQ20082001184
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者郑晓萍, 郭立新, 杰 韩 申请人:沈阳耐蚀合金泵股份有限公司