专利名称：一种泵体及含该泵体的离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体取用装置，尤其是一种泵。
背景技术：
泵作为一种液体取用工具，广泛地应用于各个领域，现有技术中，悬臂泵 一般是先采用一支架对泵轴进行轴承支撑定位，然后将悬臂端置于与所述支架 固连的泵体内并在泵轴悬臂端安装上叶轮，之后将支架固定安装在底座上而完 成泵体的安装定位，由此可见，这种悬臂泵因为要生产配套使用的用于支撑泵 轴以及泵体的支架则一方面造成生产泵体的材料需求量较大，同时泵体的整体 结构庞大而且复杂，另一方面，泵体本身的容积比较有限，从而限制了叶轮的 工作空间，降低了泵的流量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种泵体，其不仅降低了泵体生产 的材料需求量，而且减小了泵体的整体结构并增加泵的容积从而扩大叶轮的旋 转空间，有效地提高了同等泵体的工作流量。
为实现上述的发明目的，将采用以下的技术方案
一种泵体，包括一泵壳，所述泵壳上至少设置有泵体进水口、泵体出水口 以及泵轴定位连接孔，所述泵轴定位连接孔附近的泵壳内壁面为一与泵轴轴承 配合连接的泵轴轴承安装面，且所述泵壳上还设置有泵体定位安装孔。
所述泵轴定位连接孔开设于泵壳一圆形平面中部，所述平面周边向泵体内部呈直角弯折而后再向泵体外倾斜弯折形成一与泵轴轴承配合连接的泵轴轴承 安装面。
所述泵体定位安装孔分别设置于所述泵体进水口端面以及泵轴轴承安装面 附近。
所述泵体为一卧式泵，则所述泵轴定位连接孔与泵体进水口分别设置于泵 壳左右两侧，所述泵体出水口则设置于泵体顶部，并于所述泵轴轴承安装面附
近连体设置"L"形悬臂，所述设置于泵轴轴承安装面附近的泵体定位安装孔开 设于该"L"形悬臂竖端上。
所述泵壳下端设置有一与螺栓连接的排水螺旋孔。
本实用新型的另一发明目的是生产含有上述泵体的离心泵，该离心泵还包括 固定安装于底架上的电机和滤桶，所述泵体设置于电机和滤桶之间，所述滤桶 出水口端呈凸缘状，所述泵体通过泵壳上所设置的泵体定位安装孔用螺栓分别 与左右两侧的电机和滤桶出水口凸缘端固连，所述泵轴一端与电机轴输出端联 动连接，另一端穿过泵轴定位连接孔并悬臂设置，该泵轴悬臂端固连叶轮，所 述叶轮进水口位于泵体进水口内，而叶轮出水口则位于泵体出水口内，且在所 述叶轮与泵轴轴承安装面之间顺序紧密连接机械密封件和泵轴轴承，所述叶轮 进水口与滤桶出水口连接，而滤桶进水口则连接进水管，所述泵体出水口则连 接一排水管。
所述泵轴为电机轴的延长部分。
所述叶轮包括前盖板、后盖板、轮毂以及前、后盖板之间的叶片，所述轮 毂连接于泵轴悬臂端上，所g泵轴轴承和机械密封件顺序紧密连接于泵轴轴承 安装面和后盖板之间，所述滤桶出水口与前盖板配合连接，且于泵体、叶轮前盖板以及泵体进水口之间的空隙处紧密连接衬套。
所述电机轴与泵轴定位连接孔端面之间紧密连接一挡水圈。 根据以上的技术方案，可以达到以下的有益效果
(1) 本实用新型所提供的泵体不像传统上那样需要一支架来将泵轴进行支撑 定位，而是由泵体本身设置泵轴轴承安装面用于安装泵轴轴承以实现泵轴的支 撑定位，因此，可以节省铸造泵体时需要铸造泵轴支架的材料，从而降低泵体 铸造所需材料的总需求量，而且， 一般泵体采用铜铸造，即本实用新型降低了 铜的需求；
(2) 本实用新型由于泵体内设置有泵轴轴承安装面，使得泵体内部容积增大， 从而加宽叶轮的流道，提高了泵体的工作流量。
图l是本实用新型装配示意图。
其中，底架l挡水圈2叶轮3衬套4 滤桶5进水管6 排水 管7泵体8 电机9泵轴IO具体实施方式
以下将结合附图详细说明本实用新型技术方案。
本实用新型提供一种泵体，如图1所示，其为一卧式泵，所述泵体8包括 泵体进水口 83、泵体出水口 85、泵体排水口 81、泵轴定位连接孔84以及泵体 定位安装孔82，所述进水口 83和泵轴定位连接孔84设置于泵壳的左右两侧， 且两者位于同一轴线，另泵轴定位连接孔84与泵轴10配合连接，其设置于泵 壳一圆形平面中部，所述平面周边向泵体8内部呈直角弯折而后再向泵体8外 部倾斜弯折形成一与泵轴轴承配合连接的泵轴轴承安装面86，所述泵轴轴承安装面86用于与泵轴轴承配合连接，从而对泵轴10进行支撑以及定位，而无须
像传统泵体生产需要同时铸造配套使用的泵轴支架，另为使泵体安装稳固且便
于检修，须在泵壳的左右两侧设置多个泵体定位安装孔82，而泵体安装一方面 要防止泵体内的液体向外渗漏，另一方面还需防止进气以免影响泵体正常工作， 故泵体定位安装孔82最好不要直接开设在泵体壁面上，本实施例则在泵轴轴承 安装面86附近设置多个与泵壳连体的"L"形悬臂，并分别在该悬臂竖端各设 置一泵体定位安装孔82，而设置于泵壳另一侧的多个泵体定位安装孔82则开设 于进水口 83的端面上，另外所述泵体出水口 85设置于泵体8的上部，其为敞 口正立锥形，则使叶轮3排水更为容易，从而提高泵体的工作效率，本实施例 还在泵体8的底部设置一螺纹排水孔81，用于当所述泵体8不用或维修时，将 泵体内部装有的水排掉，而当泵体8正常使用时则用一相配合的螺栓堵塞住该 螺纹排水孔81。
本实用新型还提供一种离心泵，如图1所示，其为含泵体8的一种离心泵 安装结构示意图，包括底架l、电机9、泵体8、泵轴10、叶轮3、滤桶5、进 水管6以及出水管7，其中，电机9和滤桶5底部通过螺栓固定连接于底架1上， 两者之间设置一泵体8，所述滤桶出水口 54端面呈凸缘状，泵体8用螺栓通过 泵壳上两侧所设置的泵体定位安装孔82分别与电机9和滤桶出水口凸缘端固 连，电机轴输出端与泵轴10输入端联动连接，而泵轴输出端则穿过泵轴定位连 接孔84并悬臂设置，本实施例中泵轴10为电机轴的延长部分，然后在该泵轴 悬臂端用螺栓固连叶轮3，叶轮3包括前盖板33、轮毂34、后盖板35以及前、 后盖板之间的叶片，且叶轮轮毂34套接在泵轴10上并用螺栓定位固连，后盖 板35与泵轴轴承安装面86之间顺序紧密连接机械密封件和泵轴轴承，则可以保证泵轴轴承的良好定位以及叶轮的液体防漏，叶轮进水口 31位于泵体进水口
83内，而叶轮出水口 32则位于泵体出水口 85内，同时泵体出水口 85上装设排 水管7，而叶轮进水口 31与滤桶出水口 54连接，由图中可知叶轮3与滤桶5之 间的连接是通过前盖板33与滤桶出口端54之间的另配合连接实现的，另外， 滤桶上端安装有滤桶盖53，下部适当位置则设置滤桶排水口 52且滤桶内设一过 滤篮51，并在该滤桶进水口 55连接进水管6。
为使滤桶出水口 54和叶轮前盖板33之间的连接紧密配合，同时使泵体8 因叶轮3旋转而吸水容易，且避免泵体8因叶轮3旋转而吸入的水落入泵体8 内，直接通过叶轮3旋转输出到叶轮出水口 32，从而增加离心泵的工作效率， 则在泵体8、叶轮前盖板33以及泵体进水口 83之间的空隙处紧密连接衬套4; 为避免液体泄露影响电机的正常工作，则在电机轴与泵轴定位连接孔84端面之 间连接一挡水圈2。
权利要求1. 一种泵体，包括一泵壳，所述泵壳上至少设置有泵体进水口、泵体出水口以及泵轴定位连接孔，其特征在于所述泵轴定位连接孔附近的泵壳内壁面为一与泵轴轴承配合连接的泵轴轴承安装面，且所述泵壳上还设置有泵体定位安装孔。
2. 根据权利要求1所述的泵体，其特征在于所述泵轴定位连接孔开设于泵壳 一圆形平面中部，所述平面周边向泵体内部呈直角弯折而后再向泵体外倾斜 弯折形成一与泵轴轴承配合连接的泵轴轴承安装面。
3. 根据权利要求2所述的泵体，其特征在于所述泵体定位安装孔分别设置于 所述泵体进水口端面以及泵轴轴承安装面附近。
4. 根据权利要求3所述的泵体，其特征在于所述泵体为一卧式泵，则所述泵 轴定位连接孔与泵体进水口分别设置于泵壳左右两侧，所述泵体出水口则设 置于泵体顶部，并于所述泵轴轴承安装面附近连体设置"L"形悬臂，所述设 置于泵轴轴承安装面附近的泵体定位安装孔开设于该"L"形悬臂竖端上。
5. 根据权利要求4所述的泵体，其特征在于所述泵壳下端设置有一与螺栓连接的排水螺旋孔。
6. —种含权利要求5所述泵体的离心泵，还包括固定安装于底架上的电机和滤桶，其特征在于所述泵体设置于电机和滤桶之间，所述滤桶出水口端呈凸缘 状，所述泵体通过泵壳上所设置的泵体定位安装孔用螺栓分别与左右两侧的 电机和滤桶出水口凸缘端固连，所述泵轴一端与电机轴输出端联动连接，另 一端穿过泵轴定位连接孔并悬臂设置，该泵轴悬臂端固连叶轮，所述叶轮进 水口位于泵体进水口内，而叶轮出水口则位于泵体出水口内，且在所述叶轮 与泵轴轴承安装面之间顺序紧密连接机械密封件和泵轴轴承，所述叶轮进水口与滤桶出水口连接，而滤桶进水口则连接进水管，所述泵体出水口则连接一 排水管。
7. 根据权利要求6所述的离心泵，其特征在于所述泵轴为电机轴的延长部分。
8. 根据权利要求7所述的离心泵，其特征在于所述叶轮包括前盖板、后盖板、 轮毂以及前、后盖板之间的叶片，所述轮毂连接于泵轴悬臂端上，所述泵轴轴 承和机械密封件顺序紧密连接于泵轴轴承安装面和后盖板之间，所述滤桶出水 口与前盖板配合连接，且于泵体、叶轮前盖板以及泵体进水口之间的空隙处紧 密连接衬套。
9. 根据权利要求8所述的离心泵，其特征在于所述电机轴与泵轴定位连接孔 端面之间紧密连接一挡水圈。
专利摘要本实用新型涉及一种泵体及含该泵体的离心泵，所述泵体包括包括一泵壳，所述泵壳上至少设置有泵体进水口、泵体出水口以及泵轴定位连接孔，且所述泵轴定位连接孔与泵体进水口位于同一轴线，所述泵轴定位连接孔附近的泵壳内壁面为一与泵轴轴承配合连接的泵轴轴承安装面，且所述泵壳上还设置有泵体定位安装孔，本实用新型所提供的离心泵采用的是上述泵体，通过本实用新型的技术方案，可以节省铸造泵体时需要铸造泵轴支架的材料，从而降低泵体铸造所需材料的总需求量，同时会造成泵体容积增大，则使叶轮的流道加宽，从而提高了泵体的工作流量。
文档编号F04D29/04GK201246325SQ20082004737
公开日2009年5月27日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者余勤波 申请人:广东省台山市信邦电器实业有限公司