专利名称：增压型混流式风机的制作方法
技术领域：
曰前，混流式风(二次蒸汽及尾汽)机(泵)应用已经日趋广 泛。它主要有机体、叶轮、叶翼、紧固螺帽、锥形导流帽、进风口、 出风口等组成。上述的混流式风机的叶毂和主流道为圆锥型、柱型 结构。汽(气)体沿轴向进入叶轮，其流动方向与轴线成某一偏角。 众所周知，汽(气)体的流动具有强烈的三维特征。在国际上该机 广泛地应用于热能(二次蒸汽及尾汽)回收再利用的工况中，达到 降低能耗和节省能源的目的。
现在混流式风机实际应用过程中，还存在出口端流体压强不高 和不稳定问题，影响其在更广泛工况条件下应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种增 压型混流式风机，以提高其出口端的平均有效压强、稳定性等。 本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现 一种增压型混流式风机，主要有机体、叶轮、叶翼、紧固螺帽、 锥形导流帽、进风口、出风口，其特征在于在所述的叶轮叶翼的 尾端增设有变角叶翼。本实用新型增压型混流式风机与现有的的混流式风机相比，由 于本实用新型增压型混流式风机具有变角叶翼的叶轮，可提高其出 口平均有效压强及稳定性，使其更加广泛的适用于各类工况条件下 二次蒸汽及尾汽的回收利用的工艺中，以达到节能降耗的目的。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为现有混流式风机的结构示意图； 图3为本实用新型叶轮的结构示意图；其中， l一锥形导流帽2—紧固螺帽 3 —叶轮 4一叶翼 5 —变角叶翼 6 —压力表阀
7 —机体 8—出风口 9 —进风口。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
，对本实用新型进一步说明如下。 实施例
从图1可见，本实用新型增压型混流式风机，主要有机体7、 叶轮3、叶翼4、紧固螺帽2、锥形导流帽1、进风口 9、出风口 8， 其特征在于在所述的叶轮3叶翼4的尾端增设有变角叶翼5。
图2为现有混流式风机的叶轮结构示意图，从图1和图3可见， 本实用新型增压型混流式风机的叶轮3，与图2所示的现有混流式 风机叶轮3区别在于位于叶轮3的叶翼4尾端新增设有变角叶翼 5。用紧固螺帽2将加工好的具有变角叶翼5的叶轮3定在机轴上，然后再将锥形导流帽1罩在紧固蟪帽2上，并通过螺纹与本实用新 型增压型混流式风机的机轴连接固定。在机体7上安装有压力表阀 6， 二次蒸汽、尾汽从进风口 9进入，在具有变角叶翼5的叶轮3 增压下，经出风口 8进入再利用系统中。因此，本实用新型具有造 价低，结构简单，投资少的特点；可以有效的提高出口压强和稳定 性，更广泛的应用于各类工况下的二次蒸汽、尾汽的热能回收利用 工艺中，进一步降低生产装置的能耗。
权利要求1、一种增压型混流式风机，主要有机体(7)、叶轮(3)、叶翼(4)、紧固螺帽(2)、锥形导流帽(1)、进风口(9)、出风口(8)，其特征在于在所述的叶轮(3)的叶翼(4)的尾端增设有变角叶翼(5)。
专利摘要本实用新型涉及增压型混流式风机，主要有机体、叶轮、叶翼、紧固螺帽、锥形导流帽、进风口、出风口，其特征在于在所述的叶轮叶翼的尾端增设有变角叶翼。本实用新型增压型混流式风机与现有的混流式风机相比，可提高所述风机的出口平均有效压强及稳定性，使其更加广泛的适用于各类工况条件下二次蒸汽及尾汽的回收利用的工艺中，达到节能降耗的目的。
文档编号F04D29/30GK201225321SQ20082007169
公开日2009年4月22日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者冯建东 申请人:冯建东