油田钻井电机用防爆离心冷却通风机的制作方法

文档序号:5462317阅读:285来源:国知局
专利名称:油田钻井电机用防爆离心冷却通风机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机。
背景技术
由于现代社会的发展对工作环境的重视, 一般来讲,人的工作环境
不宜高于90dB,否则会对人体健康造成危害,因此对于一般工业用机 械产品来讲,客户要求其噪音是越低越好,特别是中型、大型通风机此 类高噪音的机械产品,噪音值的大小是评价其产品性能质量优良与否的 一项重要指标,其次就是在保证风机产品的性能不变的条件下,尽量提 高风机效率,以减小能源消耗,并且尽量减小风机的体积和质量。现有 工业用通风机体积较大,都存在噪音都大于90dB,效率较低等缺陷, 其国内的同类风机,额定状态压力为3136Pa左右时其流量一般只有0.9 mVs左右,全压效率45%,噪音92dB左右。 发明内容
本实用新型的目的在于克服己有技术的不足和缺陷,提供一种气动 性能好、效率高、低噪音,不需增加消音器,和体积较小的油田钻井电 机用防爆离心冷却通风机。
本实用新型的技术方案是 一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风 机,包括风道、进风口组件、蜗壳、叶轮和电动机组成;其特征在于 叶轮由前轮盘、后轮盘、叶片及轮毂组成,其后轮盘与电动机轴套装并 通过轮毂固定,叶轮是设置在蜗壳内;蜗壳出口设计为向内侧偏斜的收口结构,蜗壳由前侧板、后侧板、
蜗壳板、支承板和底板组成,其支承板为T型支承板,T型支承板设置 在底板后端平面上,在T型支承板上固装电动机,后侧板通过螺栓紧因 件与电动机外壳端面紧固;
进风口组件是由进风口和安装圆板组成,进风口组件是通过安装圆 板与蜗壳前侧板紧固,进风口与叶轮前轮盘为大径向间隙配合,其进行 风口为文氏管式进风口,进风口前端位于风道内,后端位于叶轮端口处;
风道由风筒、集水管、网和集风罩组成,其网板为带框架的网板, 网板框架上设置集水管,网板与集风罩下端口组装,集风罩右端与风筒 左端连接相通,风筒右端面与进风口组件套装并通过螺栓紧固件固定在 蜗壳的前侧板上。本叶轮中的叶片数为15片。
本实用新型的技术特点叶轮、进风口等主要部件采用最优化设计 方案,进风口与叶轮前轮盘处采取较大径向间隙配合,充分保证了风机 的防爆性能要求;涡壳出口采用向内侧偏斜的收口设计,有效提高风机 的性能参数,蜗舌与叶轮气隙采用最优化设计,是噪音降至较低水平, 使噪音降至最低。综合以上方面的优化设计,使得风机的压力为3136Pa 时,流量达到1.95mVs,效率为71%,并且噪音值仅有89dB,风机振 动大幅度减小,比国内同类风机有较大提高。适用于油田钻井电机的冷 却系统,是一种低噪音、低振动的高压离心通风机,属于流体机械领域。


附图为本实用新型的结构示意图中1—风道,2—进风口组件,3—蜗壳,4—叶轮,5—电动机,6—风筒,7—集水管,8—网板,9—集风罩,10—圆板,11—进风口, 12—前侧板,13—后侧板,14—蜗壳板,15—支承板,16—底板,17— 前轮盘,18—后轮盘,19—叶片,20—轮毂。
具体实施方式
参见附图, 一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机,包括风道l、 进风口组件2、蜗壳3、叶轮4和电动机5组成;其特征在于叶轮4 由前轮盘17、后轮盘18、叶片19及轮毂20组成,其后轮盘18与电动 机轴套装并通过轮毂20固定,叶轮4是设置在蜗壳3内;蜗壳3出口 设计为向内侧偏斜的收口结构,蜗壳3由前侧板12、后侧板13、蜗壳 板14、支承板15和底板16组成,其支承板15为T型支承板,T型支 承板设置在底板16后端平面上,在T型支承板上固装电动机5,后侧 板13通过螺栓紧因件与电动机5外壳端面紧固;
进风口组件2是由进风口 11和安装圆板10组成,进风口组件2是 通过安装圆板10与蜗壳前侧板12紧固,进风口 11与叶轮前轮盘17为 大径向间隙配合,其进行风口 11为文氏管式进风口,进风口 2前端位 于风道l内,后端位于叶轮4端口处;风道l由风筒6、集水管7、网 板8和集风罩9组成,其网板8为带框架的网板,网板框架上设置集水 管7,网板8与集风罩9下端口组装,集风罩9右端与风筒6左端连接 相通,风筒6右端面与进风口组件2套装并通过螺栓紧固件固定在蜗壳 3的前侧板12上。本叶轮4中的叶片19的叶片数为15片。
权利要求1、一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机,包括风道(1)、进风口组件(2)、蜗壳(3)、叶轮(4)和电动机(5)组成;其特征在于所述的叶轮(4)由前轮盘(17)、后轮盘(18)、叶片(19)及轮毂(20)组成,其后轮盘(18)与电动机轴套装并通过轮毂(20)固定,叶轮(4)是设置在蜗壳(3)内;所述的蜗壳(3)出口设计为向内侧偏斜的收口结构,蜗壳(3)由前侧板(12)、后侧板(13)、蜗壳板(14)、支承板(15)和底板(16)组成,其支承板(15)为T型支承板,T型支承板设置在底板(16)后端平面上,在T型支承板上固装电动机(5),后侧板(13)通过螺栓紧因件与电动机(5)外壳端面紧固;所述进风口组件(2)是由进风口(11)和安装圆板(10)组成,进风口组件(2)是通过安装圆板(10)与蜗壳前侧板(12)紧固,进风口(11)与叶轮前轮盘(17)为大径向间隙配合,其进行风口(11)为文氏管式进风口,进风口(2)前端位于风道(1)内,后端位于叶轮(4)端口处;所述的风道(1)由风筒(6)、集水管(7)、网板(8)和集风罩(9)组成,其网板(8)为带框架的网板,网板框架上设置集水管(7),网板(8)与集风罩(9)下端口组装,集风罩(9)右端与风筒(6)左端连接相通,风筒(6)右端面与进风口组件(2)套装并通过螺栓紧固件固定在蜗壳(3)的前侧板(12)上。
2、如权利要求l一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机,其特征在于所述的叶轮(4)中的叶片(19)的叶片数为15片。
专利摘要本实用新型涉及一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机。包括风道、进风口组件、蜗壳、叶轮和电动机;特征是叶轮是设置在蜗壳内;进风口与叶轮前轮盘为大径向间隙配合,风道网板为带框架的网板,网板框架上设置集水管,网板与集风罩下端口组装,进风口与叶轮前轮盘处采取较大径向间隙配合,充分保证了风机的防爆性能要求;涡壳出口采用向内侧偏斜的收口设计,有效提高风机的性能参数,使噪音降至较低水平。风机的压力为3136Pa时,流量达到1.95m<sup>3</sup>/s,效率为71%,并且噪音值仅有89dB,风机振动大幅度减小。适用于油田钻井电机的冷却系统,是一种低噪音、低振动的高压离心通风机。
文档编号F04D29/42GK201301833SQ200820159179
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者清 刘, 唐学勒, 来占立, 温殿忠, 王志勇, 郭鹏志 申请人:株洲联诚集团有限责任公司
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