吊扇扇叶与叶架的快拆构造的制作方法

文档序号:5462984阅读:320来源:国知局
专利名称:吊扇扇叶与叶架的快拆构造的制作方法
技术领域
本实用新型涉及吊扇的技术领域,特别涉及一种吊扇扇叶与叶架的快拆构造。
背景技术
能源是经济发展与社会进步的原动力,因此如何有效达到节约能源、降低生产 成本并兼顾环保等目的,是从业者在面对日益激烈的全球化经济竟争,以及全球温 室气体所产生的冲击时最重视的课题。近年来有越来越多的场合会在天花板上加设 吊扇,以通过扇叶转动时上下的导风作用,使室内空气可不断的循环流动,如此可 减少冷、热空气分别聚集在接近地面与天花板处,如运用在冷气房内可有效降低室 内温度,而减少能源的消耗。再者,所述的这些造型典雅的吊扇也可当作室内装饰 之用,由此可见吊扇已成生活中不可或缺的一部分。所以,如能使得每个家庭都可
自己动手DIY组装吊扇,也就是让其组装结构简单、速度快,这样才能符合市场需 要。
而一般的吊扇组装时,其扇叶与叶架的固定方式,主要是以螺丝将扇叶与叶架 结合在一起,这种结合方式,则因多片扇叶需要很多螺丝来固定,所以组合时较为 费时繁瑣,对于讲求效率的现代化社会而言,不符合经济效益,且不利于DIY市场。 因此,设计一种结构简易、组装速度快的扇叶与叶架的快拆结构,为本创作的一大 课题。
发明内容
本实用新型主要目的是克服上述现有技术的缺陷,提供一种吊扇扇叶与叶架的 快拆构造,通过这样的构造,使得吊扇的组装简易而快速。
为此,本实用新型主要是通过下列的技术手段,来具体实现本创作的各项目的 与功能。
本实用新型的吊扇扇叶与叶架的快拆构造,主要包含
叶架,每一叶架具有一吊扇结合端及一扇叶结合端,在扇叶结合端具有对应于扇叶的平面,并设有复数个凸榫,所述凸榫具有头部; 扇叶,其具有对应于叶架凸榫的固定孔;
卡掣件,其具有一板体,在板体则开设有对应于凸榫的结合孔,所述结合孔则 具有相连且相通的第一孔及第二孔,且笫一孔及第二孔间形成一颈孔,所述第一孔 孔径大于凸榫的头部外径,而第二孔孔径小于凸榫的头部外径,且颈孔宽度大于凸 榫的外径;
组装时,通过扇叶的固定孔套设于叶架的凸榫,再将卡掣件的第一孔套入凸榫, 再调整卡掣件使第二孔卡掣在凸榫头部,以固定扇叶及叶架。 在本实用新型中,在扇叶与卡掣件间具有一弹性组件。
在本实用新型中,所述卡掣件的第二孔四周上周缘具有一凸缘,所述凸榫在套 入第二孔时,其头部是压紧于凸缘处。
在本实用新型中,所述卡掣件是由具有弹性的塑胶材料所制成。 在本实用新型中,所述卡掣件为一圆形的本体,结合孔则是设于板体的周缘处。 本实用新型的有益效果在于,结构简易、组装速度快、拆卸速度快。


图1是本实用新型吊扇扇叶与叶架的快拆构造的较佳实施例的立体图; 图2是本实用新型吊扇扇叶与叶架的快拆构造的较佳实施例的分解图; 图3是本实用新型吊扇扇叶与叶架的快拆构造的较佳实施例的部分俯视图; 图4是图3的A-A剖视图。
附图标记说明ll-叶架;111-吊扇结合端;112-扇叶结合端;113-凸榫;114-内螺孔;115-螺丝;116-头部;117-平面;118-上部;119-下部;12-扇叶;121-固定孔;13-卡掣件;131-板体;132-结合孔;133-第一孔;134-第二孔;135-颈 孔;136-凸缘;14-弹性组件。
具体实施方式
以下结合附图,对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图1及图2所示,本实用新型的吊扇扇叶与叶架的快拆构造,主要包含
有叶架11,扇叶12,卡掣件13及弹性组件14所构成。
请参阅图1及图2所示,本实用新型的吊扇一般会装设有复数个叶架11,而每
一叶架11则具有一吊扇结合端111及一扇叶结合端112,扇叶结合端112具有对应于扇叶的平面117,并在上面设有复数个凸榫113,所述凸榫113则设有头部116。 另外,凸榫113则具有外径较小的上部118及一外径较大的下部119 。
在本实施例当中,在所述凸榫113轴向设有内螺孔114,以及在所述内螺孔114 中锁入有一螺丝115,而所述螺丝115的头部116则作为凸榫113的头部116。本 实施例主要将凸榫113及其头部116设计成分离状,再由制造者结合后出厂,消费 者便不须操作此程序。当然,较佳者,在制造时便将凸榫113及其头部116—体成 型。
另外,本实用新型在扇叶12上,与叶架11结合处则设有对应于凸榫113的固 定孔121,所述复数个凸榫113可以穿置于固定孔121内。
请参阅图1及图2所示,本实施例中的卡掣件13具有一圓形的板体131,在板 体131上的周缘处则开设有对应于凸榫113的结合孔132,所述结合孔132则具有 相连且相通的第一孔133及第二孔134,且在第一孔133及第二孔134间形成一颈 孔135,其中所述第一孔133孔径大于凸榫113的头部116外径,而第二孔134孔 径小于凸榫113的头部116外径,且颈孔135宽度大于凸榫113的外径。另外,在 所述卡掣件13的第二孔134四周的上周缘具有一凸-彖136。另外,本实施例中的卡 掣件13较佳者是具有弹性的塑胶材料所制成。
本实用新型的弹性组件14主要是由橡胶、硅胶等具有弹性材料所制成。其主 要提供本实用新型结合时卡掣件13与扇叶12间的緩冲,除了可以减少噪音的产生, 同时可以作为卡掣件13与扇叶12间的压紧,让二者间的结合更紧密。而实务上, 若卡掣件13釆用较佳的弹性材料,则同样可达到前述功效,本案的弹性组件14可 以省去。
请参阅图1至图4所示,在组装本案时,通过扇叶12的固定孔121套设于叶 架11的凸榫113,将卡掣件13的第一孔133套入凸榫113,再调整卡掣件13,也 就是旋转卡掣件13使第二孔134卡掣在凸榫113的头部116,且凸榫113的头部 116受凸缘136的压紧,使得扇叶12可以很稳固定地被固定在叶架11上。而凸榫 113的下部119则位于扇叶12的固定孔121处,而上部118则位于卡掣件13或/ 及弹性组件14的位置。当然,本案若要使用弹性组件14,则必须先将的组装在扇 叶12与卡掣件13间。欲拆解扇叶12时,可以将卡掣件13依反方向旋转一角度, 使卡掣件13的第一孔133由又回到凸榫113的位置,即可拆下卡掣件13及扇叶12。
根据本实用新型的构思,在实施例中,主要是利用卡掣件13、叶架ll上的凸 榫113等快拆装置,可以快速、简易地将扇叶12与叶架11组装及拆解,同时,由于卡掣件13、弹性组件14等采用弹性材料,所以使其能吸收生产、制造时所产生 的公差造成的振动而具有防振及防止异音的效果。
综上所述,可以理解到本实用新型为一创意极佳的剖作,且在相同的技术领域 中未见相同或近似的产品创作或公开使用,同时具有功效的增进,故本实用新型已 符合新型专利有关新颖性与进步性的要件,依法提出新型专利申请。
以上说明对本新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理 解,在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改, 变化,或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种吊扇扇叶与叶架的快拆构造,其包含有叶架及扇叶,其特征在于所述叶架具有一吊扇结合端及一扇叶结合端,在所述扇叶结合端具有对应于所述扇叶的平面,所述叶架还设有复数个凸榫,所述凸榫具有头部;所述扇叶具有对应于所述叶架凸榫的固定孔;还包括有卡掣件,其具有一板体,在所述板体开设有对应于所述凸榫的结合孔,所述结合孔则具有相连且相通的第一孔及第二孔,且所述第一孔及第二孔间形成一颈孔,所述第一孔孔径大于所述凸榫的头部外径,而所述第二孔孔径小于所述凸榫的头部外径,且所述颈孔宽度大于所述凸榫的外径;所述扇叶的固定孔套设于所述叶架的凸榫,所述卡掣件的第一孔套入所述凸榫,再调整所述卡掣件使所述第二孔卡掣在所述凸榫头部,以固定所述扇叶及所述叶架。
2、 根据权利要求l所述的吊扇扇叶与叶架的快拆构造,其特征在于,在所述 扇叶与所述卡掣件间具有一弹性组件。
3、 根据权利要求l所述的吊扇扇叶与叶架的快拆构造,其特征在于,所述卡 掣件的第二孔上四周周缘具有一凸缘,所述凸榫在套入所述第二孔时,所述凸榫头 部是压紧于所述凸缘。
4、 根据权利要求l所述的吊扇扇叶与叶架的快拆构造,其特征在于,所述卡 掣件具有一圆形的本体,所述结合孔设于所述板体的周缘处。
5 、根据权利要求1或2或3或4所述的吊扇扇叶与叶架的快拆构造,其特征 在于,所述卡掣件是由弹性的塑胶材料所制成。
6、 根据权利要求l所述的吊扇扇叶与叶架的快拆构造,其特征在于,所述凸 榫具有一上部及一下部,所述上部的外径小于所述下部的外径。
7、 才艮据权利要求l所述的吊扇扇叶与叶架的快拆构造,其特征在于,在所述 凸榫轴向设有内螺孔,以及在所述内螺孔锁入有一螺丝,所述螺丝头部作为所述凸 榫的头部。
8、 一种吊扇,使用根据权利要求l ~ 7中任一项所述的吊扇扇叶与叶架的快 拆构造。
专利摘要本实用新型是一种吊扇扇叶与叶架的快拆构造,让扇叶的组装拆解快速而简易,其主要包含有复数个叶架,每一叶架具有一吊扇结合端及一扇叶结合端,在扇叶结合端具有对应于扇叶的平面,并设有复数个凸榫,所述凸榫具有头部;复数个扇叶,其具有对应于叶架凸榫的固定孔;复数个卡掣件,其具有一板体,在板体则开设有对应于凸榫的结合孔,所述结合孔则具有相连且相通的第一孔及第二孔,且第一孔及第二孔间形成一颈孔,所述第一孔孔径大于凸榫的头部外径,第二孔孔径小于凸榫的头部外径,颈孔宽度大于凸榫的外径;组装时,通过扇叶的固定孔套设于叶架的凸榫,再将卡掣件的第一孔套入凸榫,再调整卡掣件使第二孔卡掣在凸榫头部,以固定扇叶及叶架。
文档编号F04D29/64GK201236841SQ20082020728
公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者苏秋城 申请人:巨邦工业股份有限公司
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