专利名称：管道输送泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道输送泵，特别是一种用于原油、天然气的管道输送以及海水 淡化领域的海水长距离输送的管道输送泵。
背景技术：
目前，泵的种类很多，但根据性能要求和用途的不同，其结构也不相同。管道输送 泵就是其中一种。其主要由泵体、叶轮、轴、轴承装置、机械密封等部件构成。但是，在现有 技术中存在轴承不易拆卸、轴向力无法平衡、轴承使用寿命短、更换比较频繁等难题，严重 影响了用户的使用。为了解决这一难题，我公司对管道输送泵的轴以及轴承装置做了重大 改进，完全解决了上述技术难题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种结构紧凑、造型美观、高效节能、安全 环保、维修方便的管道输送泵。本发明广泛应用于原油、天然气的管道输送以及海水淡化领 域的海水长距离输送。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下本发明包括泵体、叶轮、轴、左轴承装置及右轴承装置，叶轮置于泵体内的轴上，在 伸出泵体的轴两端分别安装有与泵体相连的左、右轴承装置，伸出右轴承装置的轴端与电 机输出轴连接，在所述的轴两端分别设有轴向孔，且在安装左、右轴承装置的第一轴承处的 轴上设有轴台，轴台中间设有一个环形槽，在环形槽圆周的任一位置上设有与轴向孔相连 通的径向孔。所述的左轴承装置包括左轴承体、第二轴承组件、左轴承压盖、左防尘盘、甩油环 及由轴端至轴内部依次设置的轴头螺母、左轴承套、左轴承挡套、第一轴承、左右挡套、端盖 及右防尘盘，甩油环套装在左轴承挡套上，第二轴承组件安装在左轴承套上，并置于左轴承 体的空腔内，通过轴承盒键与左轴承体连接，在轴头螺母和左轴承压盖间设置左防尘盘。所述的第二轴承组件包括轴承盒、设置于轴承盒两端的轴承盒盖、置于轴承盒内 的两个第二轴承、两个第二轴承间的隔套、两个第二轴承端的压环、设置在轴承盒盖与压环 间的弹性挡圈。所述的弹性挡圈的压缩量为大于Omm小于等于2mm。所述的轴承盒外周上 开有与轴承盒键相配合的键槽，沿其圆周径向开有多个润滑孔。所述的左轴承盒上还设有 限位螺钉，限位螺钉的另一端伸入甩油环内。所述的轴头螺母端设有风扇，风扇外左轴承体 上设有风扇罩。所述的左轴承体上还设有散热片。所述的右轴承装置包括右轴承体、第一轴承、右轴承压盖、限位螺钉、右轴承挡套、 端盖、左右挡套、右防尘盘及甩油环，右轴承体通过第一轴承安装在轴上，并与泵体连接，在 右轴承体及第一轴承两端分别设有安装于轴上的端盖和右轴承压盖，在第一轴承与右轴承 压盖间的轴上设有右轴承挡套，在第一轴承与端盖间设有左右挡套，端盖和右轴承压盖外 侧的轴上均设有右防尘盘，甩油环套装在右轴承挡套上，限位螺钉穿过甩油环固定于右轴承体上。所述的左轴承装置和右轴承装置中的第一轴承为圆柱滚子轴承，第二轴承为角接 触球轴承。本发明是在现有泵体上进行的改进，具有如下优点1.本发明在轴的两端分别设有轴向孔，并且在安装圆柱滚子轴承的轴台间设有一 个环形槽，在环形槽的圆周任一位置上设有一个与轴向孔相通的径向孔。在维修、拆卸圆柱 滚子轴承时，可向轴向孔内注入高压油，高压油通过径向孔和环形槽均勻地作用在圆柱滚 子轴承的内环上，这时，圆柱滚子轴承的内环受力膨胀，与轴产生间隙。可非常方便地拆卸 圆柱滚子轴承，极大节省了维修时间。2.在角接触球轴承的两端设有弹性挡圈，且该挡圈最大可压缩2mm，在这2mm的压 缩范围内，可产生一定的弹力。为此，在泵产生轴向力时，弹性挡圈可以缓冲掉一部分轴向 力，从而减轻了轴向力对角接触球轴承的冲击，减少了轴承的磨损与发热，提高了轴承的使 用寿命。3.在左轴承装置中设有左轴承盒、左轴承套，且左轴承套与轴及轴承盒与轴承体 均为滑动配合；角接触球轴承的内孔与轴承套配合联接，外圆与轴承盒内孔配合联接。这 样，在维修拆卸角接触球轴承时，可方便快捷地把角接触球轴承、左轴承盒、左轴承套一同 拆下，节省时间，拆卸方便。4.在左轴承装置端设有风扇，并在左轴承体上设有散热片，以防止左轴承装置温 度过高，使轴承充分降温，进而提高了轴承的使用寿命，节约了能源。5.在左、右轴承体上对应甩油环位置设有限位螺钉，以保证甩油环的运动轨迹不 发生偏转，达到充分甩油，使轴承始终处于润滑状态。6.本发明中的角接触球轴承成对安装，以均勻承担轴向力，圆柱滚子轴承用于承 受径向力，从而使泵的定位可靠、运行平稳、且无轴向窜动。本发明解决了管道输送泵轴承拆卸困难和轴向力无法平衡的难题。且使轴承的拆 卸、维修十分方便快捷，节省了大量的时间，大大提高了工作效率。另外，在轴承装置上也进 行了创新设计，减轻了轴向力对轴承的冲击，提高了轴承的使用寿命。适用于原油和天然气 的管道输送及海水长距离管道输送。
图1为本发明的外形结构示意图。 图2为图1的A-A剖视示意图。 图3为图2的I部放大示意图。 图4为图3的A-A剖视示意图。 图5为图3的C-C剖视示意图。 图6为图2的II部放大示意图。 图7为图6的B-B剖视示意图。 图8为图6中左轴承盒的结构示意图。 图9为图8的左视图。 图10为图6中左轴承套的结构示意图。
图11为图10的左视图。图中1.泵体，2.叶轮，3.轴，4.壳体密封环，5.叶轮密封环，6.泵轴套，7.卸压 套，8.圆螺母，9.机械密封，10.左轴承装置，11.右轴承装置，12.右轴承体，13.第一轴承， 14.右轴承压盖，15.限位螺钉，16.右轴承挡套，17.端盖，18.挡圈，19.右防尘盘，20.甩油 环，21.左轴承体，22.第二轴承，23.左轴承压盖，24.压环，25.左轴承挡套，26.左防尘盘， 27.第二轴承组件，28.隔套，29.左轴承套，30.轴承盒，31.弹性挡圈，32.轴承盒键，33.轴 承盒盖，34.风扇，35.风扇罩，36.轴头螺母，37.轴台，38.环形槽，39.轴向孔，40.径向孔， 41.键，42.键槽，43.润滑孔，44.安装螺纹孔，45.凸台，46.散热片。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。如图1、图2、图3所示，包括泵体1、叶轮2、轴3、左轴承装置10及右轴承装置11， 叶轮2置于泵体1内，并通过对称的泵轴会6安装在轴3上，在泵体1和叶轮2间分别设置 有壳体密封环4和叶轮密封环5，且在泵体1和泵轴套6间设有卸压套7，卸压套7和轴3 间还设有圆螺母8，在泵轴套6和圆螺母8外侧，泵体1与轴3连接的两端设有机械密封9 ； 在伸出泵体1的轴3两端分别安装有与泵体1相连的左轴承装置10和右轴承装置11，安装 左轴承装置10和右轴承装置11的轴3处为阶梯轴结构，如图4、图7所示，在所述的轴3两 端分别设有轴向孔39，且在安装左轴承装置10、右轴承装置11的第一轴承13处的轴3上 设有轴台37，轴台37中间设有一个环形槽38，在环形槽38圆周的任一位置上设有与轴向 孔39相连通的径向孔40。伸出右轴承装置11的轴端与电机输出轴连接，动力通过轴3带 动叶轮2旋转，从而达到输送介质的目的。如图3所示，本发明的右轴承装置11包括右轴承体12、第一轴承13、右轴承压盖 14、限位螺钉15、右轴承挡套16、端盖17、左右挡套18、右防尘盘19及甩油环20，右轴承体 12通过第一轴承13安装在轴3上，并通过螺栓与泵体1连接固定，在右轴承体12及第一轴 承13两端分别设有安装于轴3上的端盖17和右轴承压盖14，在第一轴承13与右轴承压 盖14间的轴3上设有右轴承挡套16，在第一轴承13与端盖17间设有左右挡套18，端盖17 和右轴承压盖14外侧的轴3上均设有右防尘盘19，如图3、图5所示，在右轴承体12内设 有甩油环20，甩油环20为圆环结构，并套在右轴承挡套16上，限位螺钉15穿过甩油环20 固定于右轴承体12上。其中本发明中采用的右轴承体12为与现有输送泵的右轴承体结构 相同。第一轴承13为圆柱滚子轴承。右轴承压盖14带有与轴3相配合的中孔，中孔径向 开有环形凹槽，且一端带有圆环柱型开槽结构，在端板两侧均开有环形槽。端盖17带有与 轴3相配合的中孔，且一端带有凸环的结构，在凸环端沿中孔径向开有凹槽，另一端开有环 形槽。右防尘盘19为带有与轴3相配合的中孔，且一端开有圆柱槽，构成圆环盘，其圆环盘 端与端盖17的环型槽配合安装。右轴承挡套16 —端带有与右轴承压盖14的环形槽相配 合的环形柱，一端与第一轴承13相接触，并通过螺钉固定在轴3上。左右挡套18为阶梯环 型结构，小径端与第一轴承13相接触，大径端与端盖17的凹槽相配合。如图6所示，左轴承装置10包括左轴承体21、第二轴承组件27、左轴承压盖23、左 防尘盘26、甩油环20及由轴端至轴内部依次设置的轴头螺母36、左轴承套29、左轴承挡套 25、第一轴承13、左右挡套18、端盖17及右防尘盘19，其中左轴承套29通过键41与轴3联接，并与轴3滑动配合，便于第二轴承组件27的拆卸。甩油环20套装在左轴承挡套25上， 第二轴承组件27安装在左轴承套29上，并置于左轴承体21的空腔内，通过轴承盒键32与 左轴承体21连接，并与轴承体21滑动配合；在轴头螺母36和左轴承压盖23间设置左防尘 盘26。如图6所示，本发明中采用的左轴承体21为与现有输送泵的左轴承体结构相同。 左轴承压盖23 —端为平面，一端为阶梯圆筒状，在中心开有用于安装左防尘盘26的孔，其 阶梯筒壁为与左轴承体21相配合的结构，阶梯筒端与第二轴承组件27的轴承盒盖33相接 触，在阶梯筒内的端面上开有圆环槽。左防尘盘26为一端面带有钩槽的筒形结构，其截面 为近似两个L型结构，其钩槽与左轴承压盖23上的圆环槽相配合。轴头螺母36为一端带 有与轴3端相配合的阶梯孔槽结构，一端为与左防尘盘26内径相配合的圆柱型结构，与轴 3安装端的端面与第二轴承22相接触。左轴承挡套25 —端与左轴承套29相接触，一端与 第一轴承13相接触。如图6所示，所述的第二轴承组件27包括轴承盒30、设置于轴承盒30两端的轴承 盒盖33、置于轴承盒30内的两个第二轴承22、两个第二轴承22间的隔套28、两个第二轴承 22端的压环24、设置在轴承盒盖33与压环24间的弹性挡圈31。如图8、图9所示，所述的 轴承盒30两端为与轴承盒盖33和第二轴承22连接端相配合的结构，且在两端圆周上开有 与轴承盒盖33相配合的安装螺纹孔44，轴承盒30的外周上开有与轴承盒键32相配合的键 槽42，沿其圆周径向开有多个润滑孔43，以利于润滑油通过。如图10、图11所示，左轴承套 29 一端带有凸台45，即其截面为T型结构，左轴承套29外径与第二轴承22内径相配合，内 孔与轴3相配合，凸台45端面与左轴承挡套25相接触，另一面与第二轴承22相接触。第 二轴承22的内孔与左轴承套29配合联接，外圆与左轴承盒30的内孔配合联接。这样，在 维修拆卸第二轴承22时，可顺利地将第二轴承22、左轴承盒30、左轴承套29 —同拆下。本 例中的第一轴承13为圆柱滚子轴承，第二轴承22为角接触球轴承。所述的弹性挡圈31的 压缩量为大于Omm小于等于2mm ；可产生一定的弹力，减轻轴向力对第二轴承22的冲击。在 泵产生轴向力时，弹性挡圈31可以缓冲掉一部分轴向力，从而减轻了轴向力对第二轴承22 的冲击，减少了轴承的磨损，提高了轴承的使用寿命。如图6所示，本发明为了保证甩油环20的运动轨迹不发生偏转，达到充分甩油，使 轴承始终处于润滑状态，甩油环20为圆环结构，并分别套在左轴承挡套25和右轴承挡套16 上，左轴承装置10内设有限位螺钉15，限位螺钉15 —端安装在左轴承盒30上，另一端伸入 甩油环20内。右轴承装置11内也设有限位螺钉15，限位螺钉15 —端安装在右轴承体12 上，另一端伸入甩油环20内。当轴3转动时，带动左轴承挡套25和右轴承挡套16旋转，进 而带动甩油环20旋转，通过限位螺钉15的限位，保证了甩油环20的运动轨迹不发生偏转， 达到充分甩油且使轴承始终处于润滑状态，如图2、如6所示，本发明为防止左轴承装置10温度高，在轴头螺母36端设有风扇 34，风扇34外左轴承体21上设有风扇罩35，并在左轴承体21上设有散热片46，这样可使 轴承充分散热与降温，进而提高了轴承的使用寿命，节约了能源。本发明的轴向力由成对安装的第二轴承一角接触球轴承22承担，径向力由第一 轴承一圆柱滚子轴承13承受。从而使泵的定位可靠、运行平稳、且无轴向窜动。
权利要求
一种管道输送泵，包括泵体、叶轮、轴、左轴承装置及右轴承装置，叶轮置于泵体内的轴上，在伸出泵体的轴两端分别安装有与泵体相连的左、右轴承装置，伸出右轴承装置的轴端与电机输出轴连接，其特征在于在所述的轴两端分别设有轴向孔，且在安装左、右轴承装置的第一轴承处的轴上设有轴台，轴台中间设有一个环形槽，在环形槽圆周的任一位置上设有与轴向孔相连通的径向孔。
2.按照权利要求1所述的管道输送泵，其特征在于所述的左轴承装置包括左轴承体、 第二轴承组件、左轴承压盖、左防尘盘、甩油环及由轴端至轴内部依次设置的轴头螺母、左 轴承套、左轴承挡套、第一轴承、左右挡套、端盖及右防尘盘，甩油环套装在左轴承挡套上， 第二轴承组件安装在左轴承套上，并置于左轴承体的空腔内，通过轴承盒键与左轴承体连 接，在轴头螺母和左轴承压盖间设置左防尘盘。
3.按照权利要求2所述的管道输送泵，其特征在于所述的第二轴承组件包括轴承盒、 设置于轴承盒两端的轴承盒盖、置于轴承盒内的两个第二轴承、两个第二轴承间的隔套、两 个第二轴承端的压环、设置在轴承盒盖与压环间的弹性挡圈。
4.按照权利要求3所述的管道输送泵，其特征在于所述的弹性挡圈的压缩量为大于 Omm小于等于2mm。
5.按照权利要求3所述的管道输送泵，其特征在于所述的轴承盒外周上开有与轴承 盒键相配合的键槽，沿其圆周径向开有多个润滑孔。
6.按照权利要求3所述的管道输送泵，其特征在于所述的左轴承盒上还设有限位螺 钉，限位螺钉的另一端伸入甩油环内。
7.按照权利要求1所述的管道输送泵，其特征在于所述的轴头螺母端设有风扇，风扇 外左轴承体上设有风扇罩。
8.按照权利要求1所述的管道输送泵，其特征在于所述的左轴承体上还设有散热片。
9.按照权利要求1所述的管道输送泵，其特征在于所述的右轴承装置包括右轴承体、 第一轴承、右轴承压盖、限位螺钉、右轴承挡套、端盖、左右挡套、右防尘盘及甩油环，右轴承 体通过第一轴承安装在轴上，并与泵体连接，在右轴承体及第一轴承两端分别设有安装于 轴上的端盖和右轴承压盖，在第一轴承与右轴承压盖间的轴上设有右轴承挡套，在第一轴 承与端盖间设有左右挡套，端盖和右轴承压盖外侧的轴上均设有右防尘盘，甩油环套装在 右轴承挡套上，限位螺钉穿过甩油环固定于右轴承体上。
10.按照权利要求1、2或9所述的管道输送泵，其特征在于所述的左轴承装置和右轴 承装置中的第一轴承为圆柱滚子轴承，第二轴承为角接触球轴承。
全文摘要
一种管道输送泵，适用于原油、天然气的管道输送以及海水淡化领域的海水长距离输送。包括泵体、叶轮、轴、左轴承装置及右轴承装置，叶轮置于泵体内的轴上，在伸出泵体的轴两端分别安装有与泵体相连的左、右轴承装置，伸出右轴承装置的轴端与电机输出轴连接，在所述的轴两端分别设有轴向孔，且在安装左、右轴承装置的第一轴承处的轴上设有轴台，轴台中间设有一个环形槽，在环形槽圆周的任一位置上设有与轴向孔相连通的径向孔。本发明解决了管道输送泵轴承拆卸困难和轴向力无法平衡的难题。且使轴承的拆卸、维修十分方便快捷，节省了大量的时间，大大提高了工作效率。另外，在轴承装置结构的改进，减轻了轴向力对轴承的冲击，提高了轴承的使用寿命。
文档编号F04D1/00GK101994701SQ200910013298
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者丁垣利, 丁明杰, 姜春明, 张永胜, 张永良, 路阳阳 申请人:辽宁恒星泵业有限公司