专利名称：无泄漏耐空转离心泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无泄漏耐空转离心泵，是广泛适用于电子、电力、化工、钢铁、食 品、电镀、环保、消防、城市污水、国防军工等领域中液位的提升和倒灌用泵。尤其是涉及介 质中含有颗粒杂质、进口液体不足、介质容易断流、脱液的装置下立式离心泵使用更显优越 性。
背景技术：
作为本发明一种无泄漏耐空转离心泵的相关技术，有利于对化学液体(特别是介 质中含有颗粒杂质、进口液体不足、介质容易断流、脱液)输送泵良好运行。现有的立式、卧 式离心泵、目前都采用了一种机械或填料密封，静、动环面接触相互紧贴，防止轴封处泄漏， 旋转时动环与静环面一直硬磨，必然会产生很高的热量和大量磨损，制约了整机使用寿命。 如遇介质中含有颗粒杂质，密封面容易附有杂质固化，磨损不均勻，温度过高，那加速磨损， 那密封性能更差，更容易泄漏，过早缩短整泵使用寿命；如遇泵进口液体不足、物料堵塞、脱 液时会给机封造成损坏和烧毁，从而造成其它零部件损伤。针对以上情况，各设计者想出了 形形色色、错综复杂的密封来处理，另安装各种各样的外循环水冷、内循环冷却等装置来延 长泵的整体使用寿命，以上制造复杂、使用困难、操作不便、成本过高，最终，还未能真正解 决离心泵的脱液运转和制造出经久耐用的离心泵，久而久之，“跑、冒、滴、漏”的现象时常发 生。鉴于上述技术存在问题，本发明所要解决的新课题是一、泵的密封使用寿命长，密封不易损坏，那么旋转时动环与静环面无摩擦而又能 保证密封的技术方案。二、倒灌容器用泵时，满足槽内液位以下泵任一位置安装而无泄漏的技术方案。
发明内容
本发明的目的是研制一种无泄漏耐空转离心泵，形式为立式离心泵，克服现有技 术中的不足，提供了一种结构合理、安装方便、密封性能好、使用寿命长、节能、环保、高效 率、维护费用低的离心泵。精心设计和巧妙结构组合，排除了用户在使用过程中操作不当 造成的危害和经济损失，当泵进口液体不足、物料堵塞、脱液或空转时，对泵不会造成任何 损坏；根据环境和状况要求，可选用不同材料，适合目前错综复杂的介质使用；安装位置无 须特殊要求(叶轮部位只要能与液体相接触)，可适用于槽内、外的安装，占地面积小，噪音 低，振动小，易损件少，使用寿命是原有泵的10倍以上。本发明的目的是研制上述技术课题而形成的，其技术解决方案如下构成。本发明无泄漏耐空转离心泵包括电机、电机支架、泵轴、动力离心轴封①、动力离 心轴封②、动力离心轴封③、静环I、静环II、静环座、0型圈(1)、0型圈O)、0型圈(3)、中 筒(一)、中筒(二)、迷宫或副叶轮动力密封、后盖、叶轮、锁紧螺母、键、泵体等。针对第一个新课题本发明的动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③采用软性而具有弹性材料制成，以上轴封密封边缘处均设计有加重块；0型圈采用橡胶或 四氟制成；静环采用碳化硅或陶瓷制成；轴、静环座、静环压盖、静密封环、动密封环采用塑 料或金属制成。动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③紧套于轴，前两者之间 装有静环I，静环I安装于静环座中，内嵌O型圈(1)，由静环座压紧，轴封于静环安装时自 然接触，静环II安装于中筒(一)、中筒(二)中，动力离心轴封③安装于静环II下端自 然接触，内嵌0型圈O)、0型圈(3)。当泵运转时，迷宫或副叶轮动力密封，所采用的静密 封环固定，动密封环固定于泵轴，两者之间上下间隙配合，控制泵内密封，所有动力离心轴 封全脱开静环面，无触磨擦；当泵在停机时，迷宫或副叶轮动力密封间隙配合，密封无效，而 动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③同时紧触静环面密封，当液位压力差越 大，密封效果越好。本发明从而实现泵在运转时无接触磨擦而又能密封，泵在停机时动力离 心轴封①、动力离心轴封②、动力离心封轴③因自然复位紧触静环面密封，确保泵密封处使 用寿命长，密封不易损坏的特征性。针对第二个新课题本发明当泵停机时如中筒(一)、中筒(二)之间如不安装静 环II和动力离心轴封③，只安装动力离心轴封①、动力离心轴封②和静环I，那当与泵相通 的容器内液体和动力离心轴封①处于相平，也就是无压力差状态时，动力离心轴封①密封 效果不佳，根据这一现象，采用液位距离差，中筒(一)、中筒(二)之间须安装静环II和动 力离心轴封③，当液位高于动力离心轴封③位置时，动力离心轴封③永远密封，控制泵的密 封；当液位平于动力离心轴封③位置时，动力离心轴封③密封不佳，但此时液位却又低于动 力离心轴封①、动力离心轴封②和静环I，液体又不会泄漏，动力离心轴封①、动力离心轴封 ②永远密封气和液。从而在倒灌槽用泵时，槽内液位以下，达到泵在任一位置都可安装而无 泄漏的技术方案的实现。本发明电机匹配加大规格的轴承，电机轴与泵轴采用热套紧配或一根轴结构，以 便增加泵的稳定性、可靠性和更换轴承方便性。本发明叶轮与泵轴采用键和锁紧螺母，防止泵反转叶轮脱落。本发明无泄漏耐空转离心泵效果其一，因动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③均由软性而又有弹性 橡胶制成，以上轴封边缘处均设计有加重块，其结构运动时，在离心力的作用下，无接触磨 擦，主要依靠迷宫或副叶轮动力密封；其结构静止时，迷宫或副叶轮动力密封不工作，所有 离心轴封与静环I、静环II自然复位相紧贴密封，当泵在输送倒灌液体时，由于与泵相通的 容器内液体的压力差越大更有效地使动力离心轴封③与静环II贴合面更紧，密封效果更 佳，当与泵相通的容器内液体和动力离心轴封③处于相平或无压力差状态时，动力离心轴 封③无效，此时动力离心轴封①、动力离心轴封②因与动力离心轴封③又有一距离，也就意 味着和液体本身有一距离，动力离心轴封①、动力离心轴封②与静环I面相紧合，液体又不 会泄漏。这种结构巧秒而又简单设计和运用，确保泵在静止时无泄漏，运转时无摩擦而又能 保证密封的效果。其二，根据其一所述此泵结构运动时，所有都无接触磨擦，克服现有技术中离心泵 不能耐空转的道理，那么也必然克服泵进口液体不足、物料堵塞、含有颗粒、脱液或空转时 无障碍和影响，是一种长久耐脱液和空转、无泄漏的理想输送设备。其三，所述电机匹配加大规格的轴承，确保泵在运转中性能稳定可靠，电机轴与泵轴采用热套紧配或一根轴结构，效果是把电动机能完全转化为泵输送能，而此泵又无硬接 触磨擦，能耗损失小，是一种真正节能环保的理想产品。其四，所述叶轮与泵轴采用键和锁紧螺母，防止泵反转叶轮脱落，当用户使用泵接 三相电源调试时正反不会造成损失。其五，无泄漏耐空转离心泵，精心设计和巧妙结构组合，解决了目前泵密封面硬磨 会泄漏，而停机拆泵进行调整或更换机封的困难，极适合高温、有毒、须连续运转的工况，有 益于人类的生存环境。其六，由于耐空转，液体不足、物料堵塞、脱液或空转时无任何损坏，排除了操作者 一些操作失误和使用不当造成经济损失。无泄漏耐空转离心泵的出现，特别涉及到输送含酸、碱、盐、各种有机溶剂并含有 颗粒、温度高等介质是一种革命性的突破，从根本上彻底地解决了 “跑、冒、滴、漏”的现象， 同时解决现有离心泵的局限性和寿命长短性存在的问题，排除了操作者一些操作失误造成 经济损失的困难，此无泄漏耐空转离心泵的诞生，具备节能、环保、高效率、无泄漏、能脱液、 耐空转、操作简便、维护费用低、使用寿命长等优点。
图1是无泄漏耐空转离心泵的结构示意图；图2是动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③固定于轴，与静环I、静 环II的组合，静止时结构示意图；图3是动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③固定于轴，与静环I、静 环II的组合，运转时结构示意图；图4是迷宫或副叶轮动力密封隙控制组合体的结构示意图；图5是电机匹配加大规格的轴承，电机轴与泵轴采用热套紧配或一根轴结构示意 图；图6是叶轮与泵轴采用键和锁紧螺母，防止泵反转叶轮脱落结构示意图；图1中(1)电机；⑵支架；(3)泵轴；(4)动力离心轴封①；(5)静环座；(6)静 环I ； (7)中筒(一)；(8)动力离心轴封②；(9)动力离心轴封③；(10)中筒(二)；(11)迷 宫或副叶轮动力密封；(12)0型圈(1) ； (13)0型圈(2) ； (14)静环II ； (15)0型圈(3) ； (16) 后盖；(17)键；(18)锁紧螺母；(19)叶轮；(20)泵体
具体实施例方式以下通过实施例对本发明无泄漏耐空转离心泵作进一步说明由(1)电机与(2) 支架、(7)中筒(一)螺丝钉栓紧；(2)支架压紧(5)静环座、(6)静环I，(12)0型圈⑴嵌 入有沟槽的(7)中筒(一)内；(4)动力离心轴封①、(8)动力离心轴封②、(9)动力离心轴 封③与⑶泵轴紧配；⑵中筒(一)与(10)中筒(二)联接，内嵌(14)静环II由(13) 0型圈O)、(15)0型圈(3)嵌入有沟槽的(7)中筒(一)、(10)中筒(二)内；(11)迷宫 或副叶轮动力密封间隙配合控制；下部装有(16)后盖、(17)键、(18)锁紧螺母、(19)叶轮、 (20)泵体。当泵旋转时，与泵轴相紧配的所有部件也随之运动，泵体内液体由于叶轮作功， 液体上升由迷宫或副叶轮动力密封封住，所有动力离心轴封全脱开；当泵静止时，动力离心轴封与静环由于液位差相紧贴，液体无法泄漏到外界环境中，当液位与动力离心轴封③相 平或无压力差时，由于动力离心轴封②③之间存在距离差，液体也不会泄漏，通过以上实施 例技术、方法发明各和此泵实施运用是有益的，发挥了离心泵能耐空转、无泄漏、安装位置 无特殊要求的实用性。 以上所述，仅是本发明较佳实施例，并没有对此发明作任何结构形式的特殊制约， 如依据本发明技术实质对实施例稍作简单变化，在其基础上加一组或一组以上动力离心轴 封密封组均等于属本技术发明方案范畴内。
权利要求
1.一种无泄漏耐空转离心泵，形式为立式离心泵，包括电机、支架、泵轴、动力离心轴封 ①、动力离心轴封②、动力离心轴封③、静环I、静环II、静环座、0型圈(1)、0型圈O)、0 型圈(3)、中筒(一)、中筒(二)、迷宫或副叶轮动力密封、后盖、叶轮、锁紧螺母、键、泵体 等。其发明的技术特征在于其一，所述的动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封 ③紧套于轴，前两者之间装有静环I，静环I安装于静环座中，内嵌O型圈(1)，由静环座压 紧；其二，静环II安装于中筒(一)、中筒(二)中，动力离心轴封③安装于静环II下端相 接触，内嵌0型圈O)、0型圈(3)；其三，迷宫或副叶轮动力密封，所采用的静密封环固定， 动密封环固定于泵轴，两者之间上下间隙配合控制；其四，采用了动、静相结合，无接触面磨 擦，泵在运转时由迷宫或副叶轮动力密封封住轴封，动力离心轴封①、动力离心轴封②、动 力离心封轴③全脱开；泵在停机时动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③同时 紧接触静环面，止住泵内液体无法泄漏、内外隔离的耐空转无泄漏离心泵；对以上其一、其 二、其三、其四的新型技术特征表述请求权利要求保护。
2.根据权利要求对无泄漏耐空转离心泵中，所述动力离心轴封①、动力离心轴封②、动 力离心轴封③采用软性而具有弹性材料制成，轴封边缘处均设计有加重块；0型圈采用橡 胶或四氟制成；静环采用碳化硅或陶瓷制成；轴、静环座、静环压盖、静密封环、动密封环采 用塑料或金属制成，请求权利要求保护。
3.根据权利要求对无泄漏耐空转离心泵中，所述电机轴与泵轴采用热套紧配或一根轴 结构，请求权利要求保护。
4.根据权利要求对无泄漏耐空转离心泵中，所述叶轮与泵轴采用键和锁紧螺母防止泵 反转时叶轮脱落，请求权利要求保护。
5.根据权利要求对无泄漏耐空转离心泵中，所述并没有对此发明作任何结构形式的特 殊制约，如依据本发明技术实质对实施例稍作简单变化，在其基础上加一组或一组以上动 力离心轴封密封组均等于属本技术发明方案范畴内，请求权利要求保护。
全文摘要
本发明无泄漏耐空转离心泵，适用于各领域中液体输送。其发明的技术方案和方法方案在于离心泵形式为立式，动力离心轴封与静环配合相接触，离心轴封边缘处设计有加重块，运转时全脱开；泵运转时由迷宫或副叶轮动力密封封住泵腔压，泵停机时动力离心轴封同时紧触静环密封，运用液位差，采用两组轴封组密封，精心设计、巧秒组合，空转时无障碍、无泄漏、安装位置无特殊要求；电机匹配加大规格的轴承，电机轴与泵轴采用热套紧配或一根轴结构，性能可靠，能耗低。叶轮与泵轴采用键和锁紧螺母，防止泵反转叶轮脱落。本发明离心泵具有节能、环保、高效、无泄漏、耐空转、操作简便、维护费低、寿命长等优点。
文档编号F04D1/00GK102042231SQ200910206158
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者刘铭 申请人:刘铭