耐腐蚀泵的制作方法

文档序号:5485898阅读:661来源:国知局
专利名称:耐腐蚀泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及泵的制造领域,一种用于输送各种流体介质的耐腐蚀泵。
技术背景各国化工机械领域科技人员、科研机构,针对上述化工液体介质的输送, 历经几十年的研究试验,离心密封泵应运而生,利用离心密封原理,运转时形成只有流体离 心密封,而无机械摩擦,极大地提高了密封件的使用寿命。但离心密封泵在很长一段时间 内,仍存在三个关键问题没有突破,如叶轮压力只有前盖板的1/2,扬程越高,压力越大,轴 向力越大,使得该泵只能用在低转速、低扬程、没有入口压力的工况;反压区密封面结晶结 疤;入口压力大,轴向力就大,轴承易损坏,而使该泵的应用研究在几十年内没有长足进步。 又经过十几年的应用研究、试验,近年已经逐步解决上述二个关键问题。单级卧式 动力密封泵,实用新型了不产生轴向力的设计方法,初步解决叶轮轴向力,该泵开始用在高 速、高扬程的工况;单级卧式离心密封泵,实用新型了中性离心密封法,该泵很好地解决了 反压区的结晶结疤问题,扩大了应用范围,但入口压力仍不大。 由于各种原因,化工生产中液体介质在泵管输送中会产生结晶出现颗粒状,由于 机械密封或填料密封是靠摩擦来实现密封,而化工液体介质所产生的结晶或颗粒状,对于 机械密封式或填料密封式会对泵造成损害,为此机械密封和填料密封并不适用会造成密封 不严、渗漏会产生浪费和污染、维修量大、生产成本高。 目前,广泛应用于化工、石油、矿山、冶金、电镀、造纸等行业的离心泵有许多种。对 于输送腐蚀介质的离心泵的耐腐蚀问题已是广大科技人员越来越关注的问题。现有的耐腐 蚀泵主要采用钛合金、不锈钢、玻璃钢、硅铁、氟塑料等耐腐蚀材料制成。其中有的材料价格 较贵,有的材料制造工艺复杂,尤其是有的材料对强腐蚀介质的抗蚀性差或在热加工过程 中产生剧毒物质,严重影响了耐腐蚀泵的推广应用。同时也因过流部件的结构受材料加工 工艺的限制,无法防止润滑油和输送介质的泄漏,降低了耐腐蚀泵的使用寿命。专利号为 89219239的"耐腐蚀塑料离心泵"中公开了一种改进的塑料离心泵。它将钢制叶轮轴作为 嵌件,经叶轮注塑,而被结合,两者成一体,在一定程度上解决了叶轮轴的耐腐蚀问题。但是 其仅在叶轮轴表面形成一定厚度的塑料层,泵体与进口法兰分开成型,依靠泵体端部螺纹 与进口法兰连接。这仍存在制造工艺复杂、无法有效提高连接处强度等问题。 发明内容本实用新型的目的是提供一种无泄漏耐腐蚀泵及其过流部件的制备方 法,该泵与现有技术相比,具有节能、制造工艺简便,容易操作,制造成本低的优点,可有效 地防止腐蚀介质和润滑油的泄漏,明显提高泵的使用性能和使用寿命。 本实用新型的目的是这样实现的;该装置包括泵体、组装在系体中的叶轮以及机 械密封和累托架,叶轮与传动轴制成一体,其中过流部件泵体、叶轮采用超高分子量聚乙烯 材料制成,且使泵体与法兰整体成形。 由于本实用新型耐腐蚀泵过流部件采用超高分子量聚乙烯(UHMw-PE)材料制成, 且使泵体与法兰整体成形,叶轮与传动轴制成一体,所以从根本上改变了现有泵的结构。 由于本实用新型改变了耐腐蚀泵过流部件的成形工艺,所以加工模具少,操作容 易,显著提高了泵的使用性能。因采用一次成形工艺,故工艺简便,制造成本低。同时连体叶轮取消了传统的联结压帽和密封装置,减少两处泄漏点,因此,有效地防止腐蚀介质及润 滑油的泄漏,这对耐腐蚀泵是至关重要的,从根本上防止泄漏就可以显著地提高泵的使用 寿命。超高分子量聚乙烯除具有极好的耐腐蚀性,还具有耐磨损和低摩擦系数的特性,具有 明显的节能效果,便于广泛推广应用。

图1是本实用新型结构示意图。 图2是泵体结构示意图。 图3是叶轮结构示意图。
具体实施方式在图1、图2和图3所示的耐腐蚀泵示意简图中,该装置包括泵体1、泵托架7、组 装在泵体1中的叶轮4、后盖5、机械密封6以及传动轴8和联结传动轴8与电机轴10的联 轴器9。其中泵托架7采用金属材料制成,过流部件泵体1、叶轮4、后盖5采用超高分子量 聚乙烯材料制成。泵体1与法兰3及其镶件11、12采用一次整体成形工艺制成,既增加了 连接处的强度,又简化了成形工艺。叶轮4与传动轴8直接制成一体,取消了传统的叶轮与 轴通过压帽、轴套和密封装置组装在一起的结构形式,减少两处引起介质泄漏的关键部位, 进一步防止介质的泄漏,提高叶轮4的使用性能。为方便传动轴8的安装、维修,该传动轴 8可制成组合式锥形体连接结构。传动轴8也可根据使用要求选择其它连接结构形式。后 盖5衬有超高分子量聚乙烯,利用后盖5和机械密封6,可有效地使被输送的介质和润滑油 不泄漏,进一步提高泵的使用性能。组装后的泵体及法兰3端部设有防尘罩2,以防灰尘等 落入。 本实用新型耐腐蚀泵中的部件除泵托架7、锥形体连接结构的传动轴8以常规方 法加工外,其余过流部件,如泵体1 、叶轮4以及后盖5等部件均采用超高分子量聚乙烯一次 成形工艺制造,制成后的部件经机械加工后再与其它部件组装。
权利要求一种耐腐蚀泵,其特征是包括泵体、组装在泵体中的叶轮以及机械密封和泵托架;叶轮与传动轴制成一体。
2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀泵,其特征是传动轴采用锥形体连接结构。
专利摘要一种耐腐蚀泵,其特征是包括泵体、组装在泵体中的叶轮以及机械密封和泵托架;叶轮与传动轴制成一体。传动轴采用锥形体连接结构。由于本实用新型改变了耐腐蚀泵过流部件的成形工艺,所以加工模具少,操作容易,显著提高了泵的使用性能。因采用一次成形工艺,故工艺简便,制造成本低。
文档编号F04D29/20GK201443517SQ200920015318
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者范权良 申请人:范权
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