专利名称：一体式离心泵叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于离心泵装置领域，特别是一种一体式离心泵叶轮。
技术背景离心泵的主要部件包括叶轮、泵壳和泵轴，其中叶轮是离心泵的核心部件，通常由3-12片叶片构成，叶轮由泵轴带动高速旋转对位于叶片间 的流体做功，流体在离心力的作用下由叶轮中心被抛向外围，经泵壳汇集 后自排出口排出。现有的叶轮按有无盖板可分为闭式、半闭式和开式， 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较 大量悬浮物的物料，但效率较低，输送的液体压力也不高；半闭式叶轮 在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗 粒的物料，但效率也较低； 一般的离心泵叶轮多为闭式叶轮，闭式叶轮 在叶片两侧均设置有盖板，相对于半闭式及开式叶轮而言其具有较高的 效率，液体具有较高压力，应用范围也较广， 一般工业生产中的离心泵 均采用闭式叶轮。目前，较大型的闭式叶轮的叶片大多为与后盖板一体 铸造成型，其叶片表面粗糙、不平滑，增加了流体流动时所受阻力，由 此降低设备效率，增加了能耗，且铸造过程所需时间也较长，生产效率 低；较小型的闭式叶轮采用薄型金属板弯成叶片后逐一焊接到后盖板上， 对叶片的焊接位置、角度等也难以作到准确把握，造成叶轮加工制造精 度的降低，加工效率也极低，因而降低了离心泵的压力、扬程等各项操 作性能；叶片与盖板之间容易产生泄露，导致工作状态不稳定，噪音高。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种后盖板及叶 片一次成型，加工过程简单快捷，加工效率高，叶片表面光滑平整，叶 片间距及角度精确的一体式离心泵叶轮。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的该一体式离心泵叶轮，由前盖板、叶片、后盖板构成，其特征在于 后盖板上一体均布制有3-12片凸起的叶片。而且，所述的叶片进水端部至出水端部宽度逐渐增加。本实用新型的优点和积极效果是-1. 在后盖板上采用模具一次冲压出3 — 12个凸起的叶片，省去了将 单片的叶片逐一焊接到后盖板上的繁琐步骤，加工方便、快捷，采用同 一模具即可在短时间内加工出大量的叶片，生产效率高，非常适于大批 量生产，大大降低了生产成本。2. 釆用不锈钢一次冲压成型的方法加工叶片，叶片之间的相对位置 及叶片的角度精确，叶片及其一体的后盖板表面光滑平整，叶轮整体加 工制造的精度较高，离心泵运行过程平稳无噪声，保证了离心泵整体具 有较佳的操作性能。3. 叶片与后盖板为一体的形式，无需将叶片逐一焊接在后盖板上，不会产生因叶片与后盖板之间因焊接不牢或长期使用而产生泄露，保证 离心泵的具有稳定的工作状态。4. 本实用新型设计科学合理，结构紧凑，叶片一次冲压成型，加工方便、快捷，生产效率高，生产成本低，叶片表面光滑平整，离心泵运 行过程平稳无噪声，保证了离心泵整体具有较佳的操作性能。
图1为本实用新型叶轮的主视图； 图2为本实用新型叶片的主视图； 图3为图2的A-A向剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述该一体式离心泵叶轮，由前盖板l、叶片2、后盖板3构成，本实用新型的创新点在于后盖板上一体均布冲压制有3-12片凸起的叶片及一中心轴孔7，成为一整体叶片，将该整体叶片焊接到前盖板上，成为离心 泵叶轮，本事实例中为6个叶片，单个叶片具有一定的宽度，且叶片进 水端部4至出水端部6宽度逐渐增加，保证了由不锈钢板冲压成型的叶 片能够使液体产生较强的离心力。为在冲压过程便于叶片的拉伸成型， 在进水端部位置可同时冲压出拉伸孔5。圆形后盖板为0.5 1.0 mm的不 锈钢板。采用冲压方法生产该整体叶片，方便快捷，具有较高的生产效 率，叶轮整体运行平稳、噪音低，保证了离心泵整体具有较佳的操作性 能，降低了生产成本，适于推广应用。
权利要求1.一种一体式离心泵叶轮，由前盖板、叶片、后盖板构成，其特征在于后盖板上一体均布制有3-12片凸起的叶片。
2. 根据权利要求1所述的一体式离心泵叶轮，其特征在于所述 的叶片进水端部至出水端部宽度逐渐增加。
专利摘要本实用新型属于离心泵装置领域，特别是一种一体式离心泵叶轮，由前盖板、叶片、后盖板构成，其特征在于后盖板上一体均布制有3-12片凸起的叶片。本实用新型设计科学合理，结构紧凑，叶片一次冲压成型，加工方便、快捷，生产效率高，生产成本低，叶片表面光滑平整，离心泵运行过程平稳无噪声，保证了离心泵整体具有较佳的操作性能。
文档编号F04D29/22GK201401362SQ20092009598
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者李宗和 申请人:天津金星永恒电机有限公司