专利名称：多功能水气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵类，特别是一种多功能水气泵。
背景技术：
在目前，水泵就是水泵，风机就是风机，空压机就是空压机，三者都是各自独立的系统，功能都比较单一。但在实际生产当中，很多场合都要用到水泵进行抽水，同时又要用到风机(或空压机)提供风能，这就需要水泵、风机(或空压机)两者都不可缺，两者都要购买，这不仅增加购买成本，同时因风机(或空压机)和水泵的工作都由各自的电机带动， 两者加起来的能耗也比较高，不符合当今社会环保节能的主题。此外，现有水泵电机散热装置的风扇是通过朝外排气的方式来降低电机壳体的温度，在实际中空气流量并不高，散热效率不好，且排出的风能直接散发到电机附近的空气中，这一方面造成风能的白白浪费，同时也会使电机附近的空气温度升高，进一步造成散热装置散热效率的降低。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供一种多功能水气泵，其既能象水泵一样抽水又能象风机或空压机一样提供风能，实现了一机多用，具有制造成本经济、能耗低、电机散热效率高的特点。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种多功能水气泵，包括电机、电机主轴及和电机主轴同轴设置的泵室，其特征在于所述泵室为两个，其中一个为风泵室，另外一个为水泵室；所述风泵室上设置有进风口和出风口，其内设置有抽风装置；所述水泵室中设置有进水口和出水口，其内设置有抽水装置；所述水泵室和风泵室相对电机对称设置或设置在电机同侧。上述风泵室为风机室，其内的抽风装置为叶轮结构；风机室通过多个支撑柱与电机固连，且两者的连接处具有一定的空隙，所述进风口设置在风机室的空隙侧。上述风泵室为空压机室，其内的抽风装置为活塞式结构或螺杆式结构。上述空压机室抽风装置的转动轴与电机主轴之间设置有离合器结构。上述空压机室上设置有泄压阀。上述抽水装置为叶轮结构或螺杆式结构。上述抽水装置的转动轴与电机主轴之间设置有离合器结构。本实用新型只采用一个电机，结合水泵、风机或空压机结构于一体，具有一机多用、制造成本经济、能耗低的特点。其实际制造成本只比现有独立系统的水泵略多，而远小于独立系统水泵、风机(或空压机)两者的相加成本；能耗方面当风泵室采用风机室结构时，因风机产生的风能直接由出风口输出，压力不大，负载很小，与现有独立的水泵相比增加很小；当风泵室为空压机室结构时，空压机会带给电机一定的负载，但还是远小于单独系统的水泵、空压机的能耗相加。在此，当本实用新型风泵室采用风机室结构时，风机室通过多个支撑柱与电机固连，且两者的连接处具有一定的空隙，而进风口也设置在风机室的空隙侧，该结构使得风机室在工作时，将会从该间隙处抽取空气进入风机室，使间隙处形成一定的低压环境，带动间隙周围的空气快速流动，进而使电机周围的空气形成环流并不断地流过电机壳体表面并由间隙处进入风泵室，该过程在完成风泵室进风的同时带走了电机壳体的大量热量，实现了电机的有效降温，该抽气式散热方式相比现有独立系统水泵的朝外排气式的散热方式，风流量更大、散热效率更高。在此，进入风泵室的空气经由出风口通过导管引往实际需要风能的地方，这一方面实现了风能的再次利用，另一方面也不会造成电机附近空气温度的升高， 保证了电机壳体散热的高效性。此外，本实用新型风泵室也可根据实际情况设计成空压机室，其抽风装置可采用活塞式结构或螺杆式结构，该装置可为外界提供压缩空气能。在此，为避免空压机室空置时给电机带来过大的负载而导致能耗增加，空压机室的转动轴与电机主轴之间设置有离合器结构，在使用当中，可根据实际需要，通过对离合器的控制，实现水泵室、空压机室的同时运作或水泵室的单独运作。另外，为避免空压机室压力过大致使抽风装置负载大增使电机闷机现象的发生，本实用新型的空压机室设置有泄压阀，一旦空压机室内压力超过设定值，就会通过泄压阀朝外排气。所述抽水装置也可根据实际情况采用叶轮结构或螺杆式结构。在此，抽水装置的转动轴与电机主轴之间也可设置离合器结构，在使用当中，通过对该离合器的控制，实现水泵室、风机室(或空压机室)的同时运作或风机室(或空压机室)的单独运作。
图1、本实用新型的平面结构示意图；图2、本实用新型水泵室和风泵室同侧设置的平面结构示意图；图3、本实用新型风泵室为风机室的平面结构示意图；图4、本实用新型风泵室为活塞式空压机室的平面结构示意图；图5、本实用新型风泵室为螺杆式空压机室的平面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多功能水气泵，包括电机1、电机主轴11及和电机主轴同轴设置的两个泵室，其中一个泵室为风泵室2，另一个泵室为水泵室3。所述风泵室上设置有进风口 21和出风口 22，其内设置有抽风装置23。所述水泵室3中设置有进水口 31和出水口 32，其内设置有抽水装置33。所述水泵室3和风泵室2相对电机1对称设置，其结构如图1 所示；或水泵室3和风泵室2设置在电机1同侧，其结构如图2所示。本实用新型的风泵室可以为风机室2'或空压机室2"，具体根据实际情况设计。当风泵室为风机室2'时，其结构如图3所示，其内的抽风装置23'为叶轮结构。 风机室2'通过多个支撑柱与电机1固连，且两者的连接处具有一定的空隙4，所述进风口 21设置在风机室2'的空隙4侧。该结构使得风机室2'在工作时，将会从间隙4处抽取空气进入风机室2'，使间隙4处形成一定的低压环境，带动间隙周围的空气快速流动， 进而使电机1周围的空气形成环流并不断地流过电机1壳体表面并由间隙4处进入风泵室 2'，该过程在完成风泵室2'进风的同时带走了电机1壳体的大量热量，实现了电机1的有效降温，该抽气式散热方式相比现有独立系统水泵的朝外排气式的散热方式，风流量更大、 散热效率更高。在此，进入风泵室2'的空气经由出风口 22通过导管5引往实际需要风能的地方，这一方面实现了风能的再次利用，另一方面也不会造成电机1附近空气温度的升高，保证了电机1壳体散热的高效性。当风泵室为空压机室2"时，其抽风装置23"可采用活塞式结构，其结构如图4所示；或螺杆式结构，其结构如图5所示，该装置可为外界提供压缩空气能。在此，为避免空压机室2"空置时给电机1带来过大的负载而导致能耗增加，空压机室2"的转动轴231"与电机主轴11之间设置有离合器结构6，在使用当中，可根据实际需要，通过对该离合器6的控制，实现水泵室3、空压机室2"的同时运作或水泵室3的单独运作。另外，为避免空压机室2"压力过大致使抽风装置23"负载大增使电机1闷机现象的发生，本实用新型的空压机室2"设置有泄压阀7，一旦空压机室2"内压力超过设定值，就会通过泄压阀7朝外排气。所述抽水装置33也可根据实际情况采用叶轮结构或螺杆式结构。在此，抽水装置 33的转动轴331与电机主轴11之间也可设置离合器结构8，其结构如图3、4和5所示，在使用当中，通过对该离合器8的控制，实现水泵室3、风机室2'(或空压机室2")的同时运作或风机室2'(或空压机室2")的单独运作。本实用新型只采用一个电机1，其结合水泵、风机或空压机结构于一体，具有一机多用、制造成本经济、能耗低的特点。其实际制造成本只比现有独立系统的水泵略多，而远小于独立系统水泵、风机(或空压机)两者的相加成本；能耗方面当风泵室采用风机室2' 结构时，因风机产生的风能直接由出风口 22输出，压力不大，负载很小，与现有独立的水泵相比增加很小；当风泵室为空压机室2"结构时，空压机会带给电机1 一定的负载，但还是远小于单独系统的水泵、空压机的能耗相加。总之，本实用新型为一种多功能水气泵，其既能象水泵一样抽水又能象风机一样提供风能，实现了一机多用，具有制造成本经济、能耗低、电机散热效率高的特点。
权利要求1.多功能水气泵，包括电机、电机主轴及和电机主轴同轴设置的泵室，其特征在于所述泵室为两个，其中一个为风泵室，另一个为水泵室；所述风泵室上设置有进风口和出风口，其内设置有抽风装置；所述水泵室中设置有进水口和出水口，其内设置有抽水装置；所述水泵室和风泵室相对电机对称设置或设置在电机同侧。
2.如权利要求1所述的多功能水气泵，其特征在于所述风泵室为风机室，其内的抽风装置为叶轮结构；风机室通过多个支撑柱与电机固连，且两者的连接处具有一定的空隙，所述进风口设置在风机室的空隙侧。
3.如权利要求1所述的多功能水气泵，其特征在于所述风泵室为空压机室，其内的抽风装置为活塞式结构或螺杆式结构。
4.如权利要求3所述的多功能水气泵，其特征在于所述空压机室抽风装置的转动轴与电机主轴之间设置有离合器结构。
5.如权利要求3或4所述的多功能水气泵，其特征在于所述空压机室上设置有泄压阀。
6.如权利要求1、2、3、4任一权项所述的多功能水气泵，其特征在于所述抽水装置为叶轮结构或螺杆式结构。
7.如权利要求6所述的多功能水气泵，其特征在于所述抽水装置的转动轴与电机主轴之间设置有离合器结构。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能水气泵，包括电机、电机主轴及和电机主轴同轴设置的泵室，所述泵室为两个，其中一个为风泵室，另一个为水泵室；所述风泵室上设置有进风口和出风口，其内设置有抽风装置；所述水泵室中设置有进水口和出水口，其内设置有抽水装置；所述水泵室和风泵室相对电机对称设置或设置在电机同侧。本实用新型克服了现有水泵、风机或空压机功能单一、水泵电机存在散热不好的问题，提供了一种多功能水气泵，其只采用一个电机，集水泵、风机或空压机结构于一体，既能象水泵一样抽水又能象风机或空压机一样提供风能，实现了一机多用，具有制造成本经济、能耗低、电机散热效率高的特点。
文档编号F04B23/04GK201963510SQ200920119099
公开日2011年9月7日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者陈荣斌 申请人:陈荣斌