管道油泵的制作方法

文档序号:5427173阅读:315来源:国知局
专利名称:管道油泵的制作方法
技术领域
本实用新型属于一种泵,具体是一种管道油泵。
背景技术
管道油泵,主要用于供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用,适 用于轻纺、石油、化工、制药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体。而市场中的此类 产品结构比较复杂,占地面积大不易于安装放置,同时检修时需要将管理系统拆开才能抽 出转动部件。并且应用范围不广,有的只能输送清水类液体,不能耐高温、耐腐蚀,迫切需要 对产品性能结构进行改进。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种管道油泵,外观紧凑美观,占地面积小,建筑投入
低,安装检修方便,使用寿命长,高效节能、噪音低、性能可靠。 本实用新型的技术方案如下 管道油泵,包括泵体、泵盖、叶轮、轴、支架、电机,其特征在于所述泵体两侧分别为
进料口和出料口,且口径相同,泵体与泵盖形成的空腔内有叶轮,叶轮安装在穿过泵盖的轴
端,与进料口、出料口位于同一中心线上,泵盖与轴间有轴封压盖,轴封压盖与轴间安装有
轴承,采用机械密封,轴通过夹板联轴器与电机连接,支架上接电机,下接泵盖。 所述机械密封的静环由整体合金或碳化硅制成,动环由石墨制成。 本实用新型进料口和出料口口径相同,位于同一中心线上,可像阀门一样安装于
管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩可置于户外使用。轴封采
用机械密封,可延长产品使用寿命。无需拆动管路系统,只要卸下泵体与泵盖及支架螺母即
可抽出全部转动部件,安装检修方便。

图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
管道油泵,包括泵体1、泵盖2、叶轮3、轴4、支架5、电机6,其特征在于所述泵体1 两侧分别为进料口 7和出料口 8,且口径相同,泵体1与泵盖2形成的空腔内有叶轮3,叶轮 3安装在穿过泵盖2的轴4端,与进料口 7、出料口 8位于同一中心线上,泵盖2与轴4间有 轴封压盖9,轴封压盖9与轴4间安装有轴承10,采用机械密封,轴4通过夹板联轴器11与 电机6连接,支架5上接电机6,下接泵盖2。机械密封的静环由整体合金或碳化硅制成,动 环由石墨制成。可根据使用要求即流量和扬程的需要,采用泵的串、并联运行方式,也可根 据管路布置的要求采用泵的竖式或横式安装。 本实用新型为单级单吸管道油泵,是按照国内优秀水力模型计算,采用IS型离心泵的性能参数,在一般立式泵的基础上组合设计而成,并且根据使用温度、介质等不同,在 IG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵,同时,可根据用户需求配备防爆电机,产 品按IS02858标准设计制造。适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之 用,适用于轻纺、石油、化工、制药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体,使用温度 小于100度。 通过实验显示,本实用新型的工作条件为 1、吸入压力<=1.0MPa,或泵系统最高工作压力〈二 1.6MPa,即泵吸入口压力+ 泵扬程<=1.6MPa,泵静压试验压力为2. 5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作 压力大于1. 6MPa时应在订货时另行提出。 2、环境温度<=40度,相对湿度<=95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0. 1%,粒度< 0. 2mm。
权利要求管道油泵,包括泵体、泵盖、叶轮、轴、支架、电机,其特征在于所述泵体两侧分别为进料口和出料口,且口径相同,泵体与泵盖形成的空腔内有叶轮,叶轮安装在穿过泵盖的轴端,与进料口、出料口位于同一中心线上,泵盖与轴间有轴封压盖,轴封压盖与轴间安装有轴承,采用机械密封,轴通过夹板联轴器与电机连接,支架上接电机,下接泵盖。
2. 如权利要求1所述的管道油泵,其特征在于所述机械密封的静环由整体合金或碳化 硅制成,动环由石墨制成。
专利摘要本实用新型公开了一种管道油泵,包括泵体、泵盖、叶轮、轴、支架、电机,其特征在于所述泵体两侧分别为进料口和出料口,且口径相同,泵体与泵盖形成的空腔内有叶轮,叶轮安装在穿过泵盖的轴端,与进料口、出料口位于同一中心线上,泵盖与轴间有轴封压盖,轴封压盖与轴间安装有轴承,采用机械密封,轴通过夹板联轴器与电机连接,支架上接电机,下接泵盖。本实用新型外观紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,安装检修方便,使用寿命长,高效节能、噪音低、性能可靠,并且可根据流量和扬程的要求及管路的布置,采用串、并联运行以及竖式、横式安装。
文档编号F04D29/42GK201521459SQ20092018807
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者周峰, 王庆玉, 王成华, 王成荣 申请人:安徽省天马泵阀集团有限公司
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