专利名称:管道油泵的制作方法
技术领域:
本实用新型属于一种泵,具体是一种管道油泵。
背景技术:
管道油泵,主要用于供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用,适 用于轻纺、石油、化工、制药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体。而市场中的此类 产品结构比较复杂,占地面积大不易于安装放置,同时检修时需要将管理系统拆开才能抽 出转动部件。并且应用范围不广,有的只能输送清水类液体,不能耐高温、耐腐蚀,迫切需要 对产品性能结构进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种管道油泵,外观紧凑美观,占地面积小,建筑投入
低,安装检修方便,使用寿命长,高效节能、噪音低、性能可靠。 本实用新型的技术方案如下 管道油泵,包括泵体、泵盖、叶轮、轴、支架、电机,其特征在于所述泵体两侧分别为
进料口和出料口,且口径相同,泵体与泵盖形成的空腔内有叶轮,叶轮安装在穿过泵盖的轴
端,与进料口、出料口位于同一中心线上,泵盖与轴间有轴封压盖,轴封压盖与轴间安装有
轴承,采用机械密封,轴通过夹板联轴器与电机连接,支架上接电机,下接泵盖。 所述机械密封的静环由整体合金或碳化硅制成,动环由石墨制成。 本实用新型进料口和出料口口径相同,位于同一中心线上,可像阀门一样安装于
管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩可置于户外使用。轴封采
用机械密封,可延长产品使用寿命。无需拆动管路系统,只要卸下泵体与泵盖及支架螺母即
可抽出全部转动部件,安装检修方便。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
管道油泵,包括泵体1、泵盖2、叶轮3、轴4、支架5、电机6,其特征在于所述泵体1 两侧分别为进料口 7和出料口 8,且口径相同,泵体1与泵盖2形成的空腔内有叶轮3,叶轮 3安装在穿过泵盖2的轴4端,与进料口 7、出料口 8位于同一中心线上,泵盖2与轴4间有 轴封压盖9,轴封压盖9与轴4间安装有轴承10,采用机械密封,轴4通过夹板联轴器11与 电机6连接,支架5上接电机6,下接泵盖2。机械密封的静环由整体合金或碳化硅制成,动 环由石墨制成。可根据使用要求即流量和扬程的需要,采用泵的串、并联运行方式,也可根 据管路布置的要求采用泵的竖式或横式安装。 本实用新型为单级单吸管道油泵,是按照国内优秀水力模型计算,采用IS型离心泵的性能参数,在一般立式泵的基础上组合设计而成,并且根据使用温度、介质等不同,在 IG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵,同时,可根据用户需求配备防爆电机,产 品按IS02858标准设计制造。适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之 用,适用于轻纺、石油、化工、制药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体,使用温度 小于100度。 通过实验显示,本实用新型的工作条件为 1、吸入压力<=1.0MPa,或泵系统最高工作压力〈二 1.6MPa,即泵吸入口压力+ 泵扬程<=1.6MPa,泵静压试验压力为2. 5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作 压力大于1. 6MPa时应在订货时另行提出。 2、环境温度<=40度,相对湿度<=95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0. 1%,粒度< 0. 2mm。
权利要求管道油泵,包括泵体、泵盖、叶轮、轴、支架、电机,其特征在于所述泵体两侧分别为进料口和出料口,且口径相同,泵体与泵盖形成的空腔内有叶轮,叶轮安装在穿过泵盖的轴端,与进料口、出料口位于同一中心线上,泵盖与轴间有轴封压盖,轴封压盖与轴间安装有轴承,采用机械密封,轴通过夹板联轴器与电机连接,支架上接电机,下接泵盖。
2. 如权利要求1所述的管道油泵,其特征在于所述机械密封的静环由整体合金或碳化 硅制成,动环由石墨制成。
专利摘要本实用新型公开了一种管道油泵,包括泵体、泵盖、叶轮、轴、支架、电机,其特征在于所述泵体两侧分别为进料口和出料口,且口径相同,泵体与泵盖形成的空腔内有叶轮,叶轮安装在穿过泵盖的轴端,与进料口、出料口位于同一中心线上,泵盖与轴间有轴封压盖,轴封压盖与轴间安装有轴承,采用机械密封,轴通过夹板联轴器与电机连接,支架上接电机,下接泵盖。本实用新型外观紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,安装检修方便,使用寿命长,高效节能、噪音低、性能可靠,并且可根据流量和扬程的要求及管路的布置,采用串、并联运行以及竖式、横式安装。
文档编号F04D29/42GK201521459SQ20092018807
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者周峰, 王庆玉, 王成华, 王成荣 申请人:安徽省天马泵阀集团有限公司