专利名称：高炉灌浆用螺杆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉灌浆用螺杆泵。
背景技术：
高炉投产后因经常休风造成内衬热胀冷縮，使内衬与冷却器之间产生缝隙，不仅 影响导热，也会产生窜煤气通路，导致炉壳温度升高和泄漏煤气，对高炉安全稳定生产和高 炉长寿不利，对高炉周围作业人员的安全产生隐患，因此必须设法在高炉内衬与冷却壁之 间的空隙内灌入泥浆，堵塞窜煤气通道。 一般采用螺杆泵作为灌浆设备，但螺杆泵体积和自 重大，移动不方便，而灌浆泵与灌浆孔之间的输送距离远， 一般在20m 40m，灌浆压力不能 按要求自动控制，是否灌满不能自动确认，灌满后不能自动回流，容易对高炉内衬造成过压 损伤。冬季环境温度低时不能自动调温，因此经常不能确保灌浆成功和达到应有的灌浆效 果。
发明内容本实用新型目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可确保灌浆成功并达到应 有灌浆效果的高炉灌浆用螺杆泵。 本实用新型包括可移动液压站、泵体、贮料斗、电热保温层、压力表、泄压阀、回流 管和球阀；泵体下面安装有小轮，可移动液压站通过胶管与泵体相连，泵体前端设有灌浆短 管，灌浆短管上安装有球阀；灌浆短管与贮料斗之间装有回流管，回流管前端安装有泄压阀 和压力表；贮料斗外侧装有电热保温层；泄压阀采用常闭式弹簧自动泄压阀。 电热保温层包括电加热丝、耐热纤维棉、耐热纤维板和薄钢板；电加热丝缠绕在贮 料斗外侧，加热功率3000KW，加热丝外侧包裹耐热纤维棉和耐热纤维板保温层后外封薄钢 板。气温较低时施工，开启电加热，可在贮料斗内加热灌浆料，确保灌浆短管出口的灌浆料 温度符合工艺要求。 本实用新型将驱动液压站和泵体分离，通过液压胶管连接泵体和液压站，可大幅 度縮小螺杆泵体积，减轻自重，便于縮短灌浆孔与螺杆泵之间的施工距离，减少输送过程灌 浆料的温降和阻损，改善灌浆料流动性；给螺杆泵安装小轮，方便在操作平台移动；可按设 置最高压力自动控制灌浆压力，在压力设定一定范围内，灌浆过程中压力达到设定值自动 回流，间接实现达到设定灌浆压力的自动确认。灌浆输送距离可縮短到l米以内，两个人即 可完成灌浆操作过程，灌浆成功率高，灌浆效果好，避免对高炉内衬造成过压损伤。
图1是本实用新型结构示意图。 图中1、可移动液压站，2、胶管，3、泵体，4、贮料斗，5、回流管，6、泄压阀，7、压力 表，8、球阀，9、冷却壁，10、灌桨料，11、砖衬，12、灌桨短管，13、小轮。
具体实施方式
当灌浆短管12内充满浆料，压力达到预先设定值时，泄压阀6自动开启，灌浆料通 过回流管5返回贮料斗4内，防止灌浆压力超上限，对高炉砖衬11造成损坏。回流管5可 以采用耐压4Mpa以上的胶管，也可以采用钢管，直径25mmX皮厚5mm。回流管5前端安装 压力表7，压力表7的量程0 10Mpa。 通过试验实测确定调整弹簧泄压阀6内弹簧的松紧度，试验方法是关闭输料管 出料端的阀门，开启螺杆泵，观察压力表7，当压力超过预设压力而弹簧泄压阀6仍未自动 开启时，则适当调松其弹簧的压紧度，反之，如果压力未达到预设压力，但泄压阀6提前开 启，则适当增加其弹簧的压紧度，再反复试验，直到在预设压力达到预设值时泄压阀6能随 即自动开启为止，通过试验最终确定的常闭式弹簧自动泄压阀的压力控制精度可以达到 ±0. 1Mpa，能满足工艺要求。
权利要求一种高炉灌浆用螺杆泵，其特征是包括可移动液压站、泵体、贮料斗、压力表、泄压阀、回流管和球阀；泵体下面安装有小轮，可移动液压站通过胶管与泵体相连，泵体前端设有灌浆短管，灌浆短管上安装有球阀；灌浆短管与贮料斗之间装有回流管，回流管前端安装有泄压阀和压力表；泄压阀采用常闭式弹簧自动泄压阀。
2. 如权利要求1所述的高炉灌浆用螺杆泵，其特征是还包括电热保温层，电热保温层装在贮料斗外侧；电热保温层包括电加热丝、耐热纤维棉、耐热纤维板和薄钢板；电加热丝缠绕在贮料斗外侧，加热丝外侧包裹耐热纤维棉和耐热纤维板保温层后外封薄钢板。
专利摘要一种高炉灌浆用螺杆泵，目的是确保灌浆成功并达到应有灌浆效果；本实用新型包括可移动液压站、泵体、贮料斗、电热保温层、压力表、泄压阀、回流管和球阀；泵体下面安装有小轮，可移动液压站通过胶管与泵体相连，泵体前端设有灌浆短管，灌浆短管上安装有球阀；灌浆短管与贮料斗之间装有回流管，回流管前端安装有泄压阀和压力表；贮料斗外侧装有电热保温层；泄压阀采用常闭式弹簧自动泄压阀。
文档编号F04C5/00GK201526454SQ20092021734
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者何小平, 张 杰, 李红卫, 杨志荣, 王小平, 王红斌, 薛树红, 赵新国, 陈新贵 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司