专利名称：一种大型筒型压缩机的机壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机的机壳，具体地说是一种大型筒型压缩机的机壳。
背景技术：
叶轮直径大于700mm的压缩机为大型压缩机，如BCL型压缩机(垂直剖分压缩机) 即为大型筒型压缩机，压力等极小。现有的大型筒型压缩机的机壳采用锻钢材料锻造加工 制成，机壳厚度大，材料费用高，锻件加工周期长，生产效率低，同时还加大了制造成本，增 加了工作量。
实用新型内容为了解决现有机壳存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型筒型压 缩机的机壳，采用板材卷制而成。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型的机壳为板材卷制焊接为一体。其中所述机壳前后两端的内壁上分别开有凹槽，凹槽内容置有分别连接机壳及 端盖的固定环和卡环，所述固定环与卡环在凹槽内相抵接；所述固定环的径向截面为圆环， 其径向上均布有多个第一螺纹孔；所述卡环的径向截面为圆环，其一侧面外缘沿轴向向外 延伸、形成延伸部；在卡环上沿轴向均布有多个第二螺纹孔；延伸部的内径大于卡环的内 径；第二螺纹孔位于延伸部的下方；所述端盖与机壳接触面上开有多个密封圈槽，每个密 封圈槽内均设有0型密封圈及防压垫片，所述防压垫片位于0型密封圈的一侧、抵接在密封 圈槽的内壁。本实用新型的优点与积极效果为1.本实用新型的机壳采用板材卷制焊接成整体，大大减少了机壳的厚度，减轻了 机壳的重量，为装配和运输提供了方便；同时还减少了生产成本、降低了工作量。2.本实用新型的机壳采用固定环与卡环与端盖连接，固定环与卡环的强度高，连 接牢固。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011]图2为图1中固定环的结构示意图[0012]图3为图2中的A-A剖视图；[0013]图4为图1中卡环的结构示意图；[0014]图5为图4中B-B剖视图；[0015]图6为图4中C-C剖视图；[0016]图7为图1中D处的局部放大图；[0017]图8为图1中E处的局部放大图；[0018]其中1为机壳，2为端盖，3为固定环，4为第一螺纹孔，5为卡环，6为第二螺纹孔， 7为延伸部，8为内壳体，9为0型密封圈，10为防压垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图1所示，本实用新型的机壳1为板材卷制焊接为一体。端盖2的直径略小于 机壳1的内径，可容置在机壳1的前后两端内部，前后两端盖之间为内壳体8。机壳1前后 两端的内壁上分别开有凹槽，凹槽内容置有分别连接机壳1及端盖2的固定环3和卡环5， 所述固定环3与卡环5在凹槽内相抵接，固定环3与卡环5的内、外径均相等。如图2及图3所示，固定环3的径向截面为圆环，其径向上均布有多个第一螺纹孔 4，螺栓由第一螺纹孔4插入、把紧在机壳1上。如图4 6所示，卡环5的径向截面为圆环，其一侧面外缘沿轴向向外延伸、形成 延伸部7，该延伸部7的内径大于卡环5的内径，因此该延伸部与卡环5的其它部分形成“L” 形，便于卡在端盖2的外边沿；在卡环5上沿轴向均布有多个第二螺纹孔6，该第二螺纹孔6 位于延伸部7的下方；螺栓由第二螺纹孔6插入、把紧在端盖2上。如图7所示，端盖2与机壳1接触面上开有多个密封圈槽(本实施例为两个)，每 个密封圈槽内均设有0型密封圈9及防压垫片10，所述防压垫片10位于0型密封圈9的一 侧、抵接在密封圈槽的内壁。如图8所示，内壳体8与机壳1内壁的接触面上也多处开有密 封圈槽(本实施例为两处)，每个密封圈槽内均设有0型密封圈9及防压垫片10，所述防压 垫片10位于0型密封圈9的一侧、抵接在密封圈槽的内壁。为了防止机外泄露，在端盖2与机壳1接触面上设置的两个0型密封圈9之间设 取压点，机壳1的相应位置上开孔，接压力表，如果有气体泄露，则压力表会产生读数，即表 示机壳径向方向变形量过大，0型密封圈失效，可更换直径大一些的0型密封圈，避免机外 泄露，保证压缩机正常工作。
权利要求一种大型筒型压缩机的机壳，其特征在于该机壳(1)为板材卷制焊接为一体。
2.按权利要求1所述大型筒型压缩机的机壳，其特征在于所述机壳(1)前后两端的 内壁上分别开有凹槽，凹槽内容置有分别连接机壳(1)及端盖(2)的固定环(3)和卡环 (5)，所述固定环(3)与卡环(5)在凹槽内相抵接。
3.按权利要求2所述大型筒型压缩机的机壳，其特征在于所述固定环(3)的径向截 面为圆环，其径向上均布有多个第一螺纹孔(4)。
4.按权利要求2所述大型筒型压缩机的机壳，其特征在于所述卡环(5)的径向截面 为圆环，其一侧面外缘沿轴向向外延伸、形成延伸部(7)；在卡环(5)上沿轴向均布有多个 第二螺纹孔(6)。
5.按权利要求4所述大型筒型压缩机的机壳，其特征在于所述延伸部(7)的内径大 于卡环(5)的内径。
6.按权利要求5所述大型筒型压缩机的机壳，其特征在于所述第二螺纹孔(6)位于 延伸部(7)的下方。
7.按权利要求2所述大型筒型压缩机的机壳，其特征在于所述端盖(2)与机壳(1)接 触面上开有多个密封圈槽，每个密封圈槽内均设有0型密封圈(9)及防压垫片(10)，所述防 压垫片(10)位于0型密封圈(9)的一侧、抵接在密封圈槽的内壁。
专利摘要本实用新型涉及压缩机的机壳，具体地说是一种大型筒型压缩机的机壳，该机壳为板材卷制焊接为一体；机壳前后两端的内壁上分别开有凹槽，凹槽内容置有分别连接机壳及端盖的固定环和卡环，固定环与卡环在凹槽内相抵接；固定环的径向截面为圆环，其径向上均布有多个第一螺纹孔；卡环的径向截面为圆环，其一侧面外缘沿轴向向外延伸、形成延伸部；在卡环上沿轴向均布有多个第二螺纹孔；端盖与机壳接触面上开有多个密封圈槽，每个密封圈槽内均设有O型密封圈及防压垫片，防压垫片位于O型密封圈的一侧、抵接在密封圈槽的内壁。本实用新型的机壳采用板材卷制焊接成整体，大大减少了机壳的厚度，减轻了机壳的重量，为装配和运输提供了方便。
文档编号F04D29/02GK201606307SQ20092028813
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者吴东坡, 李晓刚, 王军, 王卓, 王玉旌 申请人:沈阳鼓风机集团有限公司;沈阳透平机械股份有限公司