专利名称：一种采用自吸水冷却的水泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泵，特别是一种采用自吸水冷却的水泵。
背景技术：
在目前，现有的水泵结构一般包括电机、进水室、进水叶轮、以及设置在进水室边上的出水口组成，该结构设计存在很大的缺陷，即电机和电容在工作过程中产生的热量直接通过水泵外壳体进行散热，为此，水泵在工作过程中一定要沉在水下，且水位不能低于电机的位置，靠水泵周边的水来带走热量实现散热，一旦水位低于电机位置，电机和电容温度就会急剧上升，很容易烧毁。 水泵的这种工作方式对于深水抽水不存在什么问题，但对于那些需要抽干的水池、水箱、船舱等抽水则不胜任，因随着其中蓄水量的不断减少，水泵周边水的散热效果会变的越来越差，这在一定程度上会造成水泵使用寿命的縮短，同时受限于水位不能低于电机的工作要求，里面的水无法抽干，余水量很多，需要人工进行清理，费时且费人力。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型设计了一种采用自吸水冷却的水泵，其通过进入水泵
内的抽水进行冷却，具有冷却效果好、工作水位要求低的特点。 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 —种采用自吸水冷却的水泵，包括电机、进水室、进水叶轮和出水口组成，其特征在于所述电机的壳体外设置有一外壳体，外壳体与电机壳体之间具有一定的间隙形成一冷却室，冷却室底部设置一连通孔与进水室相通；所述出水口设置在冷却室顶部。[0007] 上述电机壳体外侧呈螺旋状结构设置。 在工作时，水从进水室进入，并经连通孔进入冷却室，最后由位于冷却室顶部的出水口流出。在此过程中，流经冷却室的水泵抽水不断地与电机壳体进行热量交换，使电机和电容得到很好的冷却，且热量交换后的水直接由出水口流出，不会对待抽水造成影响，具有冷却效果好，冷却效果不降低的特点，可大大延长水泵使用寿命。 此外，本实用新型的电机壳体外侧也可设置成螺纹状结构，以此来成倍地增加热量交换的接触面积，可进一步增强冷却效果和提高冷却效率。 本实用新型的以上结构设计，使得只要抽水不断，冷却作用始终存在，而实际中要保证正常抽水，只要进水室不脱离水面即可，这使得本实用新型水泵工作时对水位的要求很低，里面的水基本上可以抽干，只剩余很少余水量，人工清理的工作量很少，省时省力。
图1、本实用新型的结构示意图； 图2、本实用新型的电机壳体为螺旋状的结构示意图。
具体实施方式如图1所示，一种采用自吸水冷却的水泵，包括电机1、进水室2、进水叶轮3和出 水口 4组成。所述电机的壳体11外设置有一外壳体5，外壳体5与电机壳体11之间具有一 定的间隙形成一冷却室6，冷却室6底部设置一连通孔61与进水室2相通。所述出水口 4 设置在冷却室6顶部。 在工作中，水从进水室2进入，并经连通孔61进入冷却室6，最后由位于冷却室6
顶部的出水口 4流出。在此过程中，流经冷却室6的水泵抽水不断地与电机壳体11进行热
量交换，使电机1和电容得到很好的冷却，且热量交换后的水直接由出水口 4流出，不会对
待抽水造成影响，具有冷却效果好，冷却效果不降低的特点，可大大延长水泵使用寿命。 此外，本实用新型的电机壳体11外侧也可设置成螺纹状结构lll，如图2所示，以
此来成倍地增加热量交换的接触面积，可进一步增强冷却效果和提高冷却效率。 本实用新型的以上结构设计，使得只要抽水不断，冷却作用始终存在，而实际中要
保证正常抽水，只要进水室2不脱离水面即可，这使得本实用新型水泵工作时对水位的要
求很低，里面的水基本上可以抽干，只剩余很少余水量，人工清理的工作量很少，省时省力。 综上所述，本实用新型为一种采用自吸水冷却的水泵，其通过进入水泵内的抽水
进行冷却，具有冷却效果好、工作水位要求低的特点。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡 是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本 发明技术方案的范围内。
权利要求一种采用自吸水冷却的水泵，包括电机、进水室、进水叶轮和出水口组成，其特征在于所述电机的壳体外设置有一外壳体，外壳体与电机壳体之间具有一定的间隙形成一冷却室，冷却室底部设置一连通孔与进水室相通；所述出水口设置在冷却室顶部。
2. 如权利要求1所述的一种采用自吸水冷却的水泵，其特征在于所述电机壳体外侧呈螺旋状结构设置。
专利摘要本实用新型公开了一种采用自吸水冷却的水泵，由电机、进水室、进水叶轮和出水口组成，所述电机的壳体外设置有一外壳体，外壳体与电机壳体之间具有一定的间隙形成一冷却室，冷却室底部设置一连通孔与进水室相通；所述出水口设置在冷却室顶部。本实用新型克服了现有水泵冷却上存在的缺陷，设计了一种采用自吸水冷却的水泵，其通过进入水泵内的抽水进行冷却，具有冷却效果好、工作水位要求低的特点。
文档编号F04D29/58GK201521461SQ20092031220
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者陈帮明 申请人:陈帮明