专利名称：一种高压双吸泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双吸泵。
背景技术：
现有双吸泵存在以下问题1、吸入室内的蜗壳壁是圆头结构，如图2所示，流体吸入泵内时受到蜗壳壁绕流 的阻力大，导致吸入室的效率也低。2、泵工作时吸入室承受的是吸入压力，压力较低，压水室蜗壳承受的是高压。因为 每台泵体生产时都需要进行液压强度试验，为了避免承受低压的吸入室无法承受高压，所 以需要对吸入室和压水室进行分腔打压。但是分腔打压需要特殊的工装将吸入室和压水室 隔离，导致强度试验时间长、工装复杂。3、泵的密封采用集装式机械密封，其包括动环座、摩擦副、静环座、法兰、轴套和抱 轴器，抱轴器直接抱在机械密封轴套上对机封轴向定位，除此之外再无任何锁紧装置，在泵 承受较大的瞬间冲击时，高压轴向力常使机封的抱轴器失效，从而造成机械密封故障。4、现有双吸泵叶轮口环采用直口环密封，阻力小、泄露量大、密封效果差，从而导 致泵的容积效率偏低。5、如图7所示，现有的双吸泵机械密封的冲洗装置是用冲洗管直接焊接或螺接在 蜗壳内的压水室和泵盖机封冲洗腔之间，其中焊接方式无法添加节流孔板，无法减小冲洗 液对机封的冲击；螺接方式虽然可以添加节流孔板，但是因冲洗管的两端采用硬连接，导致 拆卸维修困难，操作不方便。
发明内容
为了解决现有双吸泵吸入室效率低、液压强度试验时间长、机封抱轴器易失效、口 环密封效果差的技术问题，本发明提供了一种高压双吸泵。本发明的技术解决方案是一种高压双吸泵，包括吸入室、泵壳、叶轮、轴、设置在泵壳和轴之间的集装式机械 密封装置、叶轮口环密封装置、机械密封的冲洗装置，其特殊之处在于所述吸入室包括吸入口、分流段和螺旋段，所述分流段包括左流道、右流道以及位 于左流道和右流道之间的蜗壳壁，所述蜗壳壁上设置有向吸入口方向延伸的分水舌；所述 吸入室的分流段外表面设置有至少一条环绕分流段一周的径向加强筋；所述集装式机械密封装置包括抱轴器、设置在抱轴器外侧用于承受机械密封装置 轴向力的顶紧螺母；所述叶轮口环密封装置包括壳体口环和叶轮口环，所述壳体口环包括位于不同台 阶面的壳体口环直密封段和壳体口环迷宫密封段，所述叶轮口环包括位于不同台阶面的叶 轮口环直密封段和叶轮口环迷宫密封段，所述壳体口环直密封段和叶轮口环迷宫密封段配 合形成迷宫密封，所述壳体口环迷宫密封段和叶轮口环直密封段配合形成迷宫密封；
所述机械密封的冲洗装置包括两端分别与蜗壳内的压水室和泵盖机封冲洗腔密 封固连的冲洗管，所述冲洗管包括两端的固定冲洗管和中部的可拆卸冲洗管，所述每个固 定冲洗管和可拆卸冲洗管之间均采用一对法兰进行连接。上述分水舌的左侧面和左流道的右侧面连接在一起构成圆滑过渡弧面；所述分水 舌的右侧面和右流道的左侧面连接在一起构成圆滑过渡弧面。上述分水舌为流线型结构。上述径向加强筋的数量为三条。上述分流段外表面设置有至少两条从吸入口延伸至螺旋段的轴向加强筋，所述轴 向加强筋圆周均布，所述轴向加强筋的数量为两条且对称分布在分流段的两侧。上述冲洗装置的每对法兰中间均设置有节流孔板。上述顶紧螺母为加厚螺母。上述集装式机械密封装置还包括设置在顶紧螺母外侧用于锁紧顶紧螺母的防松 螺母。上述防松螺母的厚度比顶紧螺母薄。上述壳体口环迷宫密封段的端面和叶轮口环迷宫密封段的端面之间设置有轴向 空隙，所述轴向空隙和壳体口环直密封段以及叶轮口环直密封段构成减压腔。本发明优点1、本发明在蜗壳壁上设置了分水舌，将吸入口分为左右两个入口，相当于将左右 流道延伸至吸入口，顺利实现了绕流，减少了流阻，提高了吸入室的效率。2、本发明在吸入室分流段的外表面设置有轴向加强筋和径向加强筋，提高了吸入 室的耐压能力和强度，在进行液压强度试验时，可以全泵体按照压水室耐压要求进行打压 试验，缩短了试验时间，减小了工装。3、本发明在集装式机械密封装置的抱轴器外侧设置一个顶紧螺母和一个防松螺 母，用于承受集装式机械密封装置的轴向力，提高了抱轴器的固定性以及机械密封性能，杜 绝在高压工作环境下抱轴器弹开失效的问题。4、本发明将壳体口环分成壳体口环直密封段和壳体口环迷宫密封段，将叶轮口环 分成叶轮口环直密封段和叶轮口环迷宫密封段，且壳体口环直密封段和叶轮口环迷宫密封 段以及壳体口环迷宫密封段和叶轮口环直密封段在不同台阶面上分别配合形成迷宫密封， 相当于形成两个迷宫密封和一个拐弯，增加了液体的流阻，提高了壳体口环和叶轮口环之 间的密封效果。5、本发明在壳体口环迷宫密封段的端面和叶轮口环迷宫密封段的端面之间设置 轴向空隙，使轴向空隙和壳体口环直密封段以及叶轮口环直密封段之间的空间形成减压 腔，使流过壳体口环直密封段和叶轮口环迷宫密封段之间迷宫密封的液体在此处空间内产 生扩散损失，降低压力，从而更难通过壳体口环迷宫密封段和叶轮口环直密封段之间的迷 宫密封，减小泄漏量，达到了更好的密封效果。6、本发明不需要大幅度减小叶轮口环的内径或者增加壳体口环的外径，也就是对 离心泵口环稍作改动的情况下就可以显著减小叶轮口环的泄漏量，提高叶轮的密封效果， 从而提高了离心泵的容积效率。7、本发明冲洗管包括通过法兰连接的两个固定冲洗管和一个可拆卸冲洗管，这种
4连接结构简单可靠，并且利于安装、拆卸和更换，便于维护机械密封冲洗管路；并且可以很 方便的针对堵塞的冲洗管进行更换，降低维修成本。本发明在两个对接法兰的中间放置节 流孔板，可减小高压冲洗液对机封的冲击，延长机械密封装置的使用寿命，同时，当节流孔 板损坏后也可方便和迅速更换。
图1为本发明高压双吸泵的吸入室外部结构及加强筋的示意图；图2为现有吸入室的吸入口和分流段的结构示意图；图3为本发明吸入室的吸入口和分流段的结构示意图；图4为图3的B向视图；图5为本发明高压双吸泵及冲洗结构的结构示意图；图6为本发明集装式机械密封装置的结构示意图；图7为现有的双吸泵中冲洗管的连接示意图；图8为本发明叶轮口环密封装置的结构示意图其中1-吸入室，2-分流段，3-螺旋段，4-蜗壳壁，5-右流道，6-左流道，7_分水 舌，8-轴向加强筋，9-径向加强筋，21-固定冲洗管，22-可拆卸冲洗管，23-法兰，24-节流 孔板，25-蜗壳内的压水室，26-泵盖机封冲洗腔，27-外套螺母，28-冲洗管，31-顶紧螺母， 32-防松螺母，33-抱轴器，34-集装式机械密封装置，41-壳体口环，42-壳体口环迷宫密封 段，43-壳体口环直密封段，44-叶轮口环，45-叶轮口环迷宫密封段，46-叶轮口环直密封 段，47-减压腔，48-叶轮，49-壳体。
具体实施例方式如图1、图3、图4所示，一种高压双吸泵，包括吸入室1、泵壳、叶轮、轴、设置在泵 壳和轴之间的集装式机械密封装置34、叶轮口环密封装置、机械密封的冲洗装置，吸入室包 括吸入口、分流段2和螺旋段3，分流段2包括左流道6、右流道5以及位于左流道6和右流 道5之间的蜗壳壁4，蜗壳壁上设置有向吸入口方向延伸的分水舌7 ；分水舌7的左侧面和 左流道的右侧面连接在一起构成圆滑过渡弧面；分水舌7的右侧面和右流道的左侧面连接 在一起构成圆滑过渡弧面。分水舌7为流线型结构。吸入室的分流段外表面设置有至少一 条环绕分流段一周的径向加强筋9 ；径向加强筋9的数量为三条。分流段外表面设置有至 少两条从吸入口延伸至螺旋段的轴向加强筋8圆周均布，轴向加强筋8的数量为两条且对 称分布在分流段的两侧。如图6所示，集装式机械密封装置包括抱轴器33、设置在抱轴器33外侧用于承受 机械密封装置轴向力的顶紧螺母31 ；顶紧螺母31为加厚螺母。集装式机械密封装置还包 括设置在顶紧螺母外侧用于锁紧顶紧螺母的防松螺32母。防松螺母的厚度比顶紧螺母薄。如图8所示，叶轮口环密封装置包括壳体口环41和叶轮口环44，壳体口环41包 括位于不同台阶面的壳体口环直密封段43和壳体口环迷宫密封段43，叶轮口环44包括位 于不同台阶面的叶轮口环直密封段46和叶轮口环迷宫密封段45，壳体口环直密封段43和 叶轮口环迷宫密封段45配合形成迷宫密封，壳体口环迷宫密封段43和叶轮口环直密封段 46配合形成迷宫密封；壳体口环迷宫密封段11的端面和叶轮口环迷宫密封段的端面之间设置有轴向空隙，轴向空隙和壳体口环直密封段以及叶轮口环直密封段构成减压腔47。如图5所示，机械密封的冲洗装置包括两端分别与蜗壳内的压水室25和泵盖机封 冲洗腔26密封固连的冲洗管，冲洗管包括两端的固定冲洗管和中部的可拆卸冲洗管，每个 固定冲洗管和可拆卸冲洗管之间均采用一对法兰23进行连接。冲洗装置的每对法兰中间 均设置有节流孔板24。泵流量1500-2000m7s；泵扬程280m；泵效率≥85%;泵串联后泵压达13Mpa。
权利要求
一种高压双吸泵，包括吸入室、泵壳、叶轮、轴、设置在泵壳和轴之间的集装式机械密封装置、叶轮口环密封装置、机械密封的冲洗装置，其特征在于所述吸入室包括吸入口、分流段和螺旋段，所述分流段包括左流道、右流道以及位于左流道和右流道之间的蜗壳壁，所述蜗壳壁上设置有向吸入口方向延伸的分水舌；所述吸入室的分流段外表面设置有至少一条环绕分流段一周的径向加强筋；所述集装式机械密封装置包括抱轴器、设置在抱轴器外侧用于承受机械密封装置轴向力的顶紧螺母；所述叶轮口环密封装置包括壳体口环和叶轮口环，所述壳体口环包括位于不同台阶面的壳体口环直密封段和壳体口环迷宫密封段，所述叶轮口环包括位于不同台阶面的叶轮口环直密封段和叶轮口环迷宫密封段，所述壳体口环直密封段和叶轮口环迷宫密封段配合形成迷宫密封，所述壳体口环迷宫密封段和叶轮口环直密封段配合形成迷宫密封；所述机械密封的冲洗装置包括两端分别与蜗壳内的压水室和泵盖机封冲洗腔密封固连的冲洗管，所述冲洗管包括两端的固定冲洗管和中部的可拆卸冲洗管，所述每个固定冲洗管和可拆卸冲洗管之间均采用一对法兰进行连接。
2.根据权利要求1所述的高压双吸泵，其特征在于所述分水舌的左侧面和左流道的 右侧面连接在一起构成圆滑过渡弧面；所述分水舌的右侧面和右流道的左侧面连接在一起 构成圆滑过渡弧面。
3.根据权利要求2所述的高压双吸泵，其特征在于所述分水舌为流线型结构。
4.根据权利要求1所述的高压双吸泵，其特征在于所述径向加强筋的数量为三条。
5.根据权利要求1或5所述的高压双吸泵，其特征在于所述分流段外表面设置有至 少两条从吸入口延伸至螺旋段的轴向加强筋，所述轴向加强筋圆周均布，所述轴向加强筋 的数量为两条且对称分布在分流段的两侧。
6.根据权利要求1所述的高压双吸泵，其特征在于所述冲洗装置的每对法兰中间均 设置有节流孔板。
7.根据权利要求1所述的高压双吸泵，其特征在于所述顶紧螺母为加厚螺母。
8.根据权利要求1或7所述的高压双吸泵，其特征在于所述集装式机械密封装置还 包括设置在顶紧螺母外侧用于锁紧顶紧螺母的防松螺母。
9.根据权利要求8所述的高压双吸泵，其特征在于所述防松螺母的厚度比顶紧螺母薄。
10.根据权利要求1所述的高压双吸泵，其特征在于所述壳体口环迷宫密封段的端面 和叶轮口环迷宫密封段的端面之间设置有轴向空隙，所述轴向空隙和壳体口环直密封段以 及叶轮口环直密封段构成减压腔。
全文摘要
本发明涉及一种高压双吸泵，包括吸入室、泵壳、叶轮、轴、设置在泵壳和轴之间的集装式机械密封装置、叶轮口环密封装置、机械密封的冲洗装置，吸入室包括吸入口、分流段和螺旋段，分流段包括左流道、右流道以及位于左流道和右流道之间的蜗壳壁，蜗壳壁上设置有向吸入口方向延伸的分水舌；吸入室的分流段外表面设置有至少一条环绕分流段一周的径向加强筋；本发明解决了现有双吸泵吸入室效率低、液压强度试验时间长、机封抱轴器易失效、口环密封效果差的技术问题，本发明提高了吸入室的效率、缩短了试验时间，减小了工装、杜绝在高压工作环境下抱轴器弹开失效的问题。
文档编号F04D29/42GK101892989SQ20101020026
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者傅强, 屈卫德, 嵇兴, 曾伟, 杨延广, 杨永平, 胡钟兵, 金建树 申请人:西安航天泵业有限公司