专利名称：焊孔结构及包含其的压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种焊孔结构及包含其的压缩机。
背景技术：
目前压缩机泵体组件1与壳体2连接采用焊接，泵体组件上焊孔4为锥形，如图1 和图2，在焊接过程中，因锥形焊孔4易产生死角，导致气体被困不能及时排出，从而产生焊接气孔，焊点3形成虚焊造成焊接不良。如此会导致压缩机泵体组件与壳体固定不牢，在运行过程中易出现启动异常，振动噪声大等现象，甚至不启动或脱落。
发明内容
本发明旨在提供一种焊孔结构，使在焊接过程中气体能够及时有效的排出，改善虚焊缺陷，增强泵体组件与壳体的可靠连接。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种焊孔结构，包括焊接组件和设置在焊接组件上的焊孔，焊孔具有排气结构。进一步地，排气结构为从焊孔底部向焊接组件外部延伸出的排气通道。进一步地，排气通道与焊孔的轴线之间形成夹角。进一步地，排气通道与焊孔的轴线相垂直。进一步地，排气通道与焊孔的轴线平行设置。进一步地，排气结构为设置在焊接组件上的贯穿通道，贯穿通道穿过焊孔底部。进一步地，排气结构为围绕焊孔周向延伸的至少一个透气槽，且透气槽的槽深大于或等于焊孔深度。 进一步地，透气槽为四个，四个透气槽周向均勻分布。进一步地，排气结构为形成于焊孔底部的圆弧面，圆弧面延伸方向的切线所形成的角度大于100度。根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括壳体和泵体，还包括上述任意一种焊孔结构，焊孔结构位于泵体上。根据本发明的焊孔结构，焊孔上具有排气结构，有利于焊接过程中气体的排出，有效改善虚焊缺陷，增强泵体组件与壳体的可靠连接，从而消除因虚焊引起的压缩机启动异常，振动噪声大等现象，提高压缩机性能和可靠性。
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了现有技术中压缩机泵体组件的焊接结构示意图；图2示出了现有技术中的焊孔结构示意图；图3. 1-3. 3示出了根据本发明的焊孔结构的第一实施例的结构示意图4示出了根据本发明的焊孔结构的第二实施例的结构示意图；图5示出了根据本发明的焊孔结构的第三实施例的结构示意图；以及图6示出了根据本发明的焊孔结构的第四实施例的结构示意图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。根据本发明的压缩机泵体组件焊孔结构，是一种可以有效地解决焊接过程中由于气体无法及时排出而导致焊接不牢等问题的新型焊孔结构，根据本发明的焊孔结构，其具有了排气结构，能够将焊接过程中由于死角原因而导致未能及时排出的气体排出，从而减少虚焊，增强泵体组件与壳体连接，从而降低因焊接不良引起的压缩机启动异常，振动噪声大等现象，提高压缩机性能和可靠性。如图3. 1-3. 3所示，根据本发明的焊孔结构的第一实施例，包括焊接组件1和设置在焊接组件1上的焊孔4，它还包括从焊孔4底部向焊接组件1外部延伸出的排气通道5。 由于排气通道5与外界相通，被困在焊孔4底部的气体从排气通道5中排出，有效解决了死角积气无法排出造成的问题。如图3. 1所示，在焊孔4底部设置一个斜向上的排气通道5，排气通道5为通气孔 (槽)，该通气孔(槽)向外延伸并贯通至焊接组件1的外端部，与外界相通。为了有更好的排气效果，通气孔(槽)直径(宽度)B大于0. 3mm，小于焊孔4直径F的1/3，通气孔(槽) 与焊孔4轴线的角度A为0 90度。优选地，本实施例中的排气通道5为从通孔焊孔4底部向外部延伸出的通孔。如图3. 2、图3. 3所示，排气通道5还可以为与焊孔轴线相平行或者与焊孔轴线相垂直的通气孔(槽)，该通气孔(槽)的规格与上述通气孔(槽)的规格相同。如图4所示，根据本发明的焊孔结构的第二实施例，其排气结构为设置在焊接组件1上的贯穿通道7，贯穿通道7穿过焊孔4底部。困在焊孔4底部的气体可以从贯穿通道 7中排出，该贯穿通道为贯穿通气孔(槽)，优选地，该通气孔(槽)的直径(宽度)B大于 0. 3mm,小于焊孔4直径F的1/3。图5是根据本发明的焊孔结构的第三实施例的结构，本实施例的排气结构为从焊孔4侧壁往外延伸的至少一个透气槽8，且透气槽8的槽深大于或等于焊孔4深度。优选地，透气槽8为四个，且四个透气槽8沿焊孔周向均勻分布。透气槽8槽深大于或等于焊孔 4深度，因此，困在焊孔4底部的气体可以进入透气槽8中，透气槽8又具有从焊孔4侧壁向外延伸的结构，因此，进入透气槽8的焊孔4底部的气体可以沿着透气槽8从底部向外排出，四个透气槽8周向均勻分布，更加有利于底部气体的排出。为了实现更好的排气效果， 透气槽8的宽度D大于0. 3mm,长度E大于焊孔的直径F。另外，透气槽8中轴向方向的两个透气槽可以穿透焊接组件1的竖截面。如图6所示，根据本发明的焊孔结构的第四实施例，其排气结构是通过改变焊孔4 本身的形状来实现的。本实施例中的焊孔4，是将现有技术中的焊孔的底部锥形结构改变为圆弧形结构，因此，它包括底部的圆弧段和与圆弧段衔接并向外延伸的锥形段。为了能够及时有效排出气体或者避免产生死角，焊孔截面圆弧段延伸方向的两边切线所形成的夹角
4C应该大于100度，这样，焊接过程中气体可以从圆弧段及时排出，有效防止气体被困。
根据本发明的压缩机，包括壳体和泵体，还包括上述任意一种焊孔结构，焊孔结构位于泵体上，可以使本压缩机具有良好的焊接结构，从而保证具有稳定的工作状态。
根据本发明的空调，包括上述任意一种焊孔结构或者压缩机。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果根据本发明的泵体组件焊孔结构，有利于焊接过程中气体的排出，有效改善虚焊缺陷，增强泵体组件与壳体的可靠连接，从而消除因虚焊引起的压缩机启动异常，振动噪声大等现象，提高压缩机性能和可靠性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种焊孔结构，包括焊接组件(1)和设置在所述焊接组件(1)上的焊孔G)，其特征在于，所述焊孔(4)具有排气结构。
2.根据权利要求1所述的焊孔结构，其特征在于，所述排气结构为从所述焊孔(4)底部向所述焊接组件(1)外部延伸出的排气通道(5)。
3.根据权利要求2所述的焊孔结构，其特征在于，所述排气通道(5)与所述焊孔的轴线之间形成夹角。
4.根据权利要求2所述的焊孔结构，其特征在于，所述排气通道(5)与所述焊孔的轴线平行设置。
5.根据权利要求2所述的焊孔结构，其特征在于，所述排气通道(5)与所述焊孔的轴线相垂直。
6.根据权利要求1所述的焊孔结构，其特征在于，所述排气结构为设置在所述焊接组件(1)上的贯穿通道(7)，所述贯穿通道(7)穿过所述焊孔(4)底部。
7.根据权利要求1所述的焊孔结构，其特征在于，所述排气结构为围绕所述焊孔(4)周向延伸的至少一个透气槽(8)，且所述透气槽(8)的槽深大于或等于所述焊孔(4)深度。
8.根据权利要求7所述的焊孔结构，其特征在于，所述透气槽(8)为四个，所述四个透气槽⑶周向均勻分布。
9.根据权利要求1所述的焊孔结构，其特征在于，所述排气结构为形成于所述焊孔(4) 底部的圆弧面，所述圆弧面延伸方向的切线所形成的角度大于100度。
10.一种压缩机，包括壳体和泵体，其特征在于，还包括权利要求1-9中任一项所述的焊孔结构，所述焊孔结构位于泵体上。
全文摘要
本发明提供了一种焊孔结构及包含其的压缩机。根据本发明的焊孔结构，包括焊接组件(1)和设置在焊接组件(1)上的焊孔(4)，焊孔(4)具有排气结构。本发明的焊孔结构，使在焊接过程中气体能够及时有效的排出，改善虚焊缺陷，增强泵体组件与壳体的可靠连接。本发明的压缩机，包括上述焊孔结构。
文档编号F04B39/12GK102485408SQ201010571439
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者任丽萍, 孔令超 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司