真空虹吸系统的制作方法

专利名称：真空虹吸系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种虹吸系统，尤其是涉及一种对真空虹吸系统的结构改造。
背景技术：
为了解决现存的人们普遍越来越明显感受到的影响人类持续发展的能源枯竭和大气污染问题，人们利用自己的智慧，结合已认知的地球资源，想了许多办法，以尽量缓解此类问题的进一步快速扩展。例如水坝发电、风力发电、太阳能发电、潮汐能发电等。这些已具备比较成熟技术的地球可重复利用能源越来越广泛的被各国人民接受和利用，为改善人类的能源结构、保障人类能源的可持续供给，降低人类活动对地球环境污染的程度起到了积极有效的作用；但这些应用方式都受到自然条件和区域条件的限制，因此能否发明一种能克服上述能源利用方式弱点的新的能源利用方式，成为人们追求的更高目标。

发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的虹动原理在实际应用中的进出液口位置、保持虹动连续运转等的技术问题；提供了一种在改变液体垂直位置的基础上保持虹动运动连续性的真空虹吸系统。本发明还有一目的是解决现有技术所存在的液体动力能在不消耗其它动力能的基础上的循环利用的技术问题；提供了一种从固定体积的液体中循环重复提取液体动力能的真空虹吸系统。本发明再有一目的是解决现有技术所存在的获得动力能受自然和环境等制约的技术问题；提供了一种不依靠自然和环境的条件获得液体恒动能的真空虹吸系统。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种真空虹吸系统，其特征在于，包括基座以及设置在基座内的真空罐，所述的真空罐上分别连接有进液装置以及出液装置，所述的进液装置以及出液装置均设置在基座内。在上述的真空虹吸系统，所述的进液装置包括依次连接的虹动进液管、上U型弯头、虹动出液管以及下U型弯头，所述的虹动进液管与外界相通的一端上还设置有虹动进液头，所述的下U型弯头的另一端设置在上述真空罐内。在上述的真空虹吸系统，所述的虹动进液头包括虹动进液阀以及依次相连并与虹动进液阀相连的虹动进液管道连接件以及虹动进液联接管，所述的虹动进液阀包括虹动进液阀座、设置在虹动进液阀座上的虹动进液导向定位轴、套设在所述虹动进液导向定位轴上的虹动进液上定位板以及虹动进液下定位板，所述的虹动进液上定位板和虹动进液下定位板之间还设置有同样套设在所述虹动进液导向定位轴上的虹动进液间板，所述的虹动进液上定位板通过虹动进液阀外体紧固在虹动进液阀座上，所述的虹动进液导向定位轴通过虹动进液联接紧固件与所述的虹动进液阀外体相固连，所述的虹动进液间板与虹动进液阀座之间还设置有套设在虹动进液导向定位轴上的虹动进液密封板，所述的虹动进液下定位板垂直紧固在虹动进液密封板上并贴靠在虹动进液导向定位轴外表面。
在上述的真空虹吸系统，所述的上U型弯头上设置有与外界相通的上排气道以及控制上排气道开闭的上排气道封堵器，所述的下U型弯头上设置有与外界相通的下排气道以及控制下排气道开闭的下排气道封堵器，所述的虹动出液管上设置有与外界相通的输液管以及控制输液管开闭的输液管控制阀。在上述的真空虹吸系统，所述的虹动出液管与所述的下U型弯头的一端通过依次连接的下管道联接件和联接管相连通，所述的下U型弯头的另一端联接有下U型弯头出液口管，所述的下U型弯头出液口管伸入上述真空罐内并与该真空罐相通。在上述的真空虹吸系统，所述的下U型弯头出液口管伸入上述真空罐的一端口还联接有一虹动出液头，所述的虹动出液头包括出液阀座、设置在出液阀座上的出液导向定位轴、套设在所述出液导向定位轴上的出液上定位板以及出液下定位板，所述的出液上定位板和出液下定位板之间还设置有同样套设在所述出液导向定位轴上的出液间板，所述的出液下定位板垂直紧固在出液间板上并贴靠在出液导向定位轴上，所述的出液上定位板通过出液支腿紧固在出液头阀座上，所述的出液导向定位轴通过出液联接紧固件与所述的出液头阀座相固连所述的出液闸板与出液阀座之间还设置有套设在出液导向定位轴上的出液密封板。在上述的真空虹吸系统，所述的出液装置包括一端联接有泄液连接头并伸入上述真空罐中的泄液U型管，所述的泄液U型管另一端通过泄液管与设置有导流控制阀的导流管相连，所述的泄液U型管上设置有与外界相通的泄液排气道以及控制泄液排气道开闭的泄液排气道封堵器，所述的泄液连接头的另一端还联接有泄液止回阀。在上述的真空虹吸系统，所述的泄液止回阀包括泄液阀座、设置在泄液阀座上的泄液导向定位轴、套设在所述泄液导向定位轴上的泄液上定位板以及泄液下定位板，所述的泄液上定位板和泄液下定位板之间还设置有同样套设在所述泄液导向定位轴上的泄液闸板，所述的泄液下定位板垂直紧固在泄液间板上并贴靠在泄液导向定位轴上，所述的出液头上定位板通过泄液阀外体紧固在泄液阀座上，所述的泄液导向定位轴通过泄液联接紧固件与所述的泄液阀座相固连，所述的泄液闸板与泄液阀座之间还设置有套设在泄液导向定位轴上的泄液密封板。在上述的真空虹吸系统，所述的进液装置通过定位装置固定在上述基座内，所述的定位装置包括立柱以及设置在立柱上的定位架以及定位支架，所述的定位架以及定位支架上还设置有能将上述虹动进液管、上U型弯头、虹动出液管以及下U型弯头固定的抱匝， 所述的真空管上设置有能固定上U型弯头的U型管定位固定件，所述的真空罐顶部以及底部分别设置有顶部半球鼓和底部半球鼓以及将顶部半球鼓和底部半球鼓与真空罐顶部以及底部密封的顶部法兰和底部法兰，所述的顶部半球鼓和底部半球鼓上还分别设置有真空罐排气道以及用于控制真空罐排气道开闭的真空罐排气道封堵器和真空罐排污道以及用于控制真空罐排污道开闭的真空罐排污道封堵器。在上述的真空虹吸系统，所述的基座包括系统安装平台以及设置在系统安装平台两旁的虹动循流池以及泄液井，所述的系统安装平台下方设置有由导流设备安装槽内壁板将其分割为上下两层的导流动力机械安装槽，所述的导流动力机械安装槽下层均与所述的虹动循流池以及泄液井相通。因此，本发明具有如下优点1.本发明是利用地球引力和大气压力为动力转换获取液体动力能的，这种原始动力能是永恒、无耗的，因此不用耽心原始动力能的枯竭；2.这种原始动力能的利用不会消耗任何物质，因此对地球不会产生任何不利影响，因此可以无限利用；3、这种获取动力能的方法不受自然和地理条件的制约，可在地球域界广泛应用。


附图1是本发明的一种主视结构示意图；附图2是图1的左视结构示意图；附图3是图1的俯视结构示意图；附图4是本发明中的虹动进液头的结构示意图；附图5是本发明中的进液装置的结构示意图；附图6是图5的左视结构示意图；附图7是本发明中的定位装置的结构示意图；附图8是图7的俯视结构示意图；附图9是本发明的真空罐的结构示意图；附图10是本发明的出液装置的结构示意图；附图11是本发明的真空罐排气道封堵器的结构示意图；附图12是图11的俯视结构示意图；附图13是本发明的下U型弯头304的结构示意图；附图14是图13的俯视结构示意图；附图15是本发明的泄液止回阀的主视结构示意图；附图16是图15的俯视结构示意图；附图17是本发明的虹动出液头的主视结构示意图；附图18是图17的俯视结构示意图；附图19是本发明的基座的主视结构示意图；附图20是图19的A-A剖视结构示意具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中， 基座1、真空罐2、半球鼓201、法兰202、真空罐排气道203、真空罐排气道封堵器204、底部半球鼓205、底部法兰206、真空罐排污道207、真空罐排污道封堵器208、进液装置3、虹动进液管301、上U型弯头302、虹动出液管303、下U型弯头304、虹动进液头305、虹动进液阀 306、虹动进液阀座307、虹动进液导向定位轴308、虹动进液上定位板309、虹动进液下定位板310、虹动进液间板311、虹动进液阀外体312、虹动进液联接紧固件313、虹动进液管道连接件314、虹动进液联接管315、上排气道316、上排气道封堵器317、下排气道318、下排气道封堵器319、输液管320、输液管控制阀321、下管道联接件322、联接管323、下U型弯头出液口管324、虹动出液头325、出液阀座326、出液导向定位轴327、出液上定位板328、出液下定位板329、出液间板330、出液支腿331、出液联接紧固件332、出液密封板333、虹动进液密封板334、出液装置4、泄液连接头401、泄液U型管402、泄液管403、导流控制阀404、导流管 405、泄液排气道406、泄液排气道封堵器407、泄液止回阀408、泄液阀座409、泄液导向定位轴410、泄液上定位板411、泄液下定位板412、泄液闸板413、泄液阀外体414、泄液联接紧固件415、泄液密封板416、定位装置5、立柱6、定位架7、定位支架8、抱匝9、U型管定位固定件10、系统安装平台11、虹动循流池12、泄液井13、导流设备安装槽内壁板14、导流动力机械安装槽15、泄液溢流槽16。实施例如图所示，一种真空虹吸系统，包括基座1以及设置在基座1内的真空罐2，真空罐 2上分别连接有进液装置3以及出液装置4，所述的进液装置3以及出液装置4均设置在基座1内。如图所示，进液装置3包括依次连接的虹动进液管301、上U型弯头302、虹动出液管303以及下U型弯头304，虹动进液管301与外界相通的一端上还设置有虹动进液头305， 下U型弯头304的另一端设置在真空罐2内，上U型弯头302上设置有与外界相通的上排气道316以及控制上排气道316开闭的上排气道封堵器317，下U型弯头304上设置有与外界相通的下排气道318以及控制下排气道318开闭的下排气道封堵器319，虹动出液管303 上设置有与外界相通的输液管320以及控制输液管开闭的输液管控制阀321。如图所示，所述的虹动进液头305包括虹动进液阀306以及依次相连并与虹动进液阀306相连的虹动进液管道连接件314以及虹动进液联接管315，所述的虹动进液阀306 包括虹动进液阀座307、设置在虹动进液阀座307上的虹动进液导向定位轴308、套设在所述虹动进液导向定位轴308上的虹动进液上定位板309以及虹动进液下定位板310，所述的虹动进液上定位板309和虹动进液下定位板310之间还设置有同样套设在所述虹动进液导向定位轴308上的虹动进液间板311，所述的虹动进液上定位板309通过虹动进液阀外体312紧固在虹动进液阀座307上，所述的虹动进液导向定位轴308通过虹动进液联接紧固件313与所述的虹动进液阀外体312相固连，所述的虹动进液闸板311与虹动进液阀座 307之间还设置有套设在虹动进液导向定位轴308上的虹动进液密封板334，所述的虹动进液下定位板310垂直紧固在虹动进液密封板334上并贴靠在虹动进液导向定位轴308外表面。如图所示，虹动出液管303与下U型弯头304的一端通过依次连接的下管道联接件322和联接管323相连通，下U型弯头304的另一端联接有下U型弯头出液口管324，下 U型弯头出液口管3 伸入上述真空罐2内并与该真空罐2相通。如图所示，下U型弯头出液口管3 伸入上述真空罐2的一端口还联接有一虹动出液头325，虹动出液头325包括出液阀座326、设置在出液阀座3 上的出液导向定位轴 327、套设在出液导向定位轴327上的出液上定位板328以及出液下定位板329，出液上定位板3 和出液下定位板3 之间还设置有同样套设在出液导向定位轴327上的出液闸板 330，出液上定位板3 通过出液支腿331紧固在出液头阀座3 上，出液导向定位轴327 通过出液联接紧固件332与出液头阀座3 相固连，出液闸板330与出液阀座3 之间还设置有套设在出液导向定位轴327上的出液密封板333，出液下定位板3 垂直紧固在出液密封板33上并贴靠在出液导向定位轴327外表面。如图所示，出液装置4包括一端联接有泄液连接头401并伸入上述真空罐2中的泄液U型管402，泄液U型管402另一端通过泄液管403与设置有导流控制阀404的导流管 405相连，泄液U型管402上设置有与外界相通的泄液排气道406以及控制泄液排气道406开闭的泄液排气道封堵器407，泄液连接头401的另一端还联接有泄液止回阀408，泄液止回阀408包括泄液阀座109、设置在泄液阀座409上的泄液导向定位轴410、套设在泄液导向定位轴410上的泄液上定位板411以及泄液下定位板412，泄液上定位板411和泄液下定位板412之间还设置有同样套设在所述泄液导向定位轴410上的泄液闸板413，出液头上定位板410通过泄液阀外体414紧固在泄液阀座409上，泄液导向定位轴410通过泄液联接紧固件415与泄液阀座409相固连，泄液闸板413与泄液阀座409之间还设置有套设在泄液导向定位轴410上的泄液密封板416，泄液下定位板412垂直紧固在泄液密封板416 上并贴靠在泄液导向定位轴410外表面。如图所示，进液装置3通过定位装置5固定在上述基座1内，定位装置5包括立柱 6以及设置在立柱6上的定位架7以及定位支架8，定位架7以及定位支架8上还设置有能将上述虹动进液管301、上U型弯头302、虹动出液管303以及下U型弯头304固定的抱匝 9，真空管上设置有能固定上U型弯头302的U型管定位固定件10，所述的真空罐2顶部以及底部分别设置有顶部半球鼓201和底部半球鼓205以及将顶部半球鼓201和底部半球鼓 205与真空罐2顶部以及底部密封的顶部法兰202和底部法兰206，所述的顶部半球鼓201 和底部半球鼓205上还分别设置有真空罐排气道203以及用于控制真空罐排气道203开闭的真空罐排气道封堵器204和真空罐排污道207以及用于控制真空罐排污道207开闭的真空罐排污道封堵器208。如图所示，基座1包括系统安装平台11以及设置在系统安装平台11两旁的虹动循流池12以及泄液井13，系统安装平台11下方设置有由导流设备安装槽内壁板14将其分割为上下两层的导流动力机械安装槽15，导流动力机械安装槽15下层均与所述的虹动循流池12以及泄液井13相通。下面介绍一下本系统的工作原理在启动虹动机联动运转前，先将输液管320与设置在虹动出液管303壁上的输液管控制阀321联接，完成该密闭联接后打开输液管控制阀321，将压力液通过输液管320输入的虹动出液管303中；输入虹动出液管303中的压力液通过与真空罐2底座密闭联接的下U型弯头304利用自体的重力和涨力顶开装于该管端头的虹动出液头305内的止回阀芯注入真空罐中；在此同时，打开上排气道封堵器317、真空罐排气道封堵器204以及泄液排气道封堵器407使上U型弯头302、真空罐2、泄液管403 内腔与外界大气联通，致相应部件内腔原存气体与外界大气联通；随着压力液的连续输入， 虹动出液管303和真空罐2中的输入液液面不断上升，相应部件内腔中原存的气体也被输入液逐渐挤出内腔，通过各自的排气道排向大气中；当真空罐2中的输入液液面上升至超过泄液止回阀408体并且其涨力有能力推开泄液止回阀408阀芯后，输入液便进入泄液连接头401管中，并随输入液的增加上升至泄液U型管402内，当输入液液面超过泄液U型管 402内曲面时，输入液就会越过泄液U型管402曲面流入泄液管403中；此时，如果与泄液管403下端相联的导流控制阀404是处于开启状态的，流入泄液管403中的输入液就会顺势通过导流控制阀404流经导流管405注入泄液井13中。当泄入泄液井13中的输入液蓄积到液面超过泄液井壁上的泄液溢流槽16槽底面时，泄入泄液井13中的输入液就会自动通过泄液溢流槽16流入导流动力机械安装槽15 内，并通过导流动力机械安装槽15流入虹动循流池12中；当流入虹动循流池12中的泄出液液面漫没虹动进液头305且液面涨力达推开虹动进液头阀306后，流入虹动循流池12中的泄出液就会推开虹动进液头阀306注入虹动进液头阀体内与虹动进液管301联通。当流入虹动循流池12中的泄出液液面蓄积到与导流动力机械安装槽15底面持平时，即关闭导流控制阀404，停止输入液由泄液管403泄出。关闭导流控制阀404，阻断了泄液管403泄出通道的输入液重新在泄液U型管 402、虹动出液管303、真空罐2和泄液管403中蓄积，当注入真空罐2中的输入液蓄积到液面致注入泄液U型管402内蓄积的输入液液面达设置于该泄液U型管402顶部的泄液排气道406出口最低处时，输入液就会从该出口处向外溢出，此时用泄液排气道封堵器407将此出口进行密闭封堵，即可保泄液管内的气体被排净。泄液管上部的泄液排气道406被用泄液排气道封堵器407封堵后，被阻断了泄液排气道406泄出通道的输入液便在虹动出液管303和真空罐2中进一步蓄积，当输入液蓄积到液面超出上U型弯头302上U弯内弯壁时，输入液就会翻过上U型弯头302弯壁流填入虹动进液管301内，并与虹动进液头305阀体内由虹动循流池12中注入的循流液聚联成一体。此时处于静止状态中的虹动进液头305中的阀芯，在其自体质量力作用下与阀座间是处于封联状的，因此输入液的流入不但不会被通过阀芯泄入虹动循流池12中，反而增加了阀芯上面的压强力，使阀芯与阀座间的密封程度变得更为紧密。随着流填入虹动进液管301中的输入液的流入，原存于虹动进液管301中的气体就会被输入液逐渐挤出，并通过设置于上U型弯头302最高部位的上排气道316排出管腔外。随着输入液的蓄积，当设置于上U型弯头302最高部位的上排气道316出现输入液溢出时，即标示虹动进液管301和虹动出液管303已被输入液全部填联成一个整体，此时用上排气道封堵器317将排气口完全封死、隔绝上U型弯头302中的蓄积液与外界大气的联系后，两具相反功能的虹动管中的输入液便具备了联动功能。所谓联动功能，就是一侧虹动管中的液体产生运动后，另一侧虹动管中的液体就会随之产生同向运动；在本虹动机设计方案中，这种联动则被设计成了单向运动方式，即进、出液管单向流动方式。从技术层面上讲，为达到单向运动方式主要采取了两方面的技术设计一是在虹动进出液管的端部均设置了单向控制阀即虹动进液阀306和泄液止回阀408，阻断了进出液管中液体反向流动的外部条件。二是虹动进液管301的进液口含虹动进液头阀座上面高于虹动出液管303的最低截面，以垂直高度计，在静止状下，虹动出液管303中液体的总质量力要大于虹动进液管301中的总质量力，以总质量力大的一侧液体带动总质量力小的一侧液体联动是顺理成章的人类常识，反之以总质量力小的一侧液体带动总质量力大的一侧液体联动则是无法达到的；这就根除了虹动进出液管中容液产生反向流动的内在动力因
ο被堵绝了泄液U型管402顶部泄液排气道406溢液通道的输入液在真空罐2中进一步蓄积，当输入液蓄积到由真空罐2顶部的真空罐排气道203溢出时，即可确认真空罐2 中的气体已被全部排净，此时用真空罐排气道封堵器204将该排气道密闭封堵后，即可保真空罐2中的输入液完全与外界大气隔绝联系。先后被用封堵器密闭隔绝了与外界大气联接的进液装置3、出液装置4以及真空罐2中的蓄积液，便具备了虹动机启动运转的条件，至此即可关闭输液管控制阀321，停止向U型管中注入压力液，使进液装置3、真空罐2、虹动循流池12、泄液井13以及导流动力机械安装槽15依靠已输入的液体，形成了一个更大的联动体，在关闭输液管控制阀321、停止向进液装置3中输入压力液，进液装置3、真空罐2 以及出液装置4中的蓄积液形成完整联动体的状态下，当人为打开装于真空罐外侧泄液管 403下部的导流控制阀404后，蓄积在密闭泄液管中的液体，在其自体质量力和地心引力产生的重力加速度的驱动下，便会很快从泄液管403中流经导流控制阀404、导流管405，泄入敞开的与外界大气相通的泄液井中。在泄液开始的瞬间，泄液管403腔最上部就会形成一定的真空负压，这种真空负压引力为真空罐2中的蓄积液推开与泄液管403联通的泄液止回阀408流填入泄液管403 中泄出真空罐2提供了助力。在泄液管403泄液产生的真空引力的助动下，真空罐2中的蓄积液利用自体的涨力推开泄液止回阀408经泄液管403泄出后，势必造成真空罐2中蓄积液体积的减小，真空罐2中蓄积液体积的减小又势必在真空罐2中生成新的真空负压。这种新的真空负压势必使真空罐2中的蓄积液对真空罐2体各部位的压强力产生影响，而当这种影响力传递到真空罐2底部的虹动出液头325阀芯上时，由于阀芯是活动的，阀芯感受到的上下液体压强的变化，势必使阀芯位置的状况产生变化，助动泄液U型管 402的虹动出液管303中的蓄积液推开泄液止回阀408，将虹动出液管303中的蓄积液流填入真空罐2中。虹动出液管303中蓄积液的流动，势必带动虹动进液管303中液体的顺向流动；虹动进液管303中液体顺向流动后产生的真空负压，又助动虹动循流池12中的液体在自体涨力和大气压力的驱动下，推开虹动进液头305中的阀芯，流填入虹动进液管301中。上述主要叙述了液体在进液装置3、真空罐2、出液装置4中联动的原理，液体由泄液管403中泄出后流注入虹动循流池12的程式与前述输入液由泄液管403向泄液井13中泄流及由泄液溢流槽16溢出经导流动力机械安装槽15流注入虹动循流池12中的程式相同，不再赘述。由泄液管403泄出的虹动液回流入虹动循流池12，填补虹动进液头305同时吸入的等积虹动液。本虹动机产品通过真空虹吸原理，达到改变液体垂直位置后获取液体势位能的目标；本设计产品可用於地球任何地区，为地球任何地区的固定位置提供液体势位能。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了基座1、真空罐2、半球鼓201、法兰202、真空罐排气道203、 真空罐排气道封堵器204、底部半球鼓205、底部法兰206、真空罐排污道207、真空罐排污道封堵器208、进液装置3、虹动进液管301、上U型弯头302、虹动出液管303、下U型弯头304、 虹动进液头305、虹动进液阀306、虹动进液阀座307、虹动进液导向定位轴308、虹动进液上定位板309、虹动进液下定位板310、虹动进液间板311、虹动进液阀外体312、虹动进液联接紧固件313、虹动进液管道连接件314、虹动进液联接管315、上排气道316、上排气道封堵器317、下排气道318、下排气道封堵器319、输液管320、输液管控制阀321、下管道联接件322、 联接管323、下U型弯头出液口管324、虹动出液头325、出液阀座326、出液导向定位轴327、 出液上定位板328、出液下定位板329、出液闸板330、出液支腿331、出液联接紧固件332、出液密封板333、虹动进液密封板334、出液装置4、泄液连接头401、泄液U型管402、泄液管 403、导流控制阀404、导流管405、泄液排气道406、泄液排气道封堵器407、泄液止回阀408、 泄液阀座409、泄液导向定位轴410、泄液上定位板411、泄液下定位板412、泄液闸板413、泄液阀外体414、泄液联接紧固件415、泄液密封板416、定位装置5、立柱6、定位架7、定位支架8、抱匝9、U型管定位固定件10、系统安装平台11、虹动循流池12、泄液井13、导流设备安装槽内壁板14、导流动力机械安装槽15、泄液溢流槽16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种真空虹吸系统，其特征在于，包括基座(1)以及设置在基座(1)内的真空罐 O)，所述的真空罐⑵上分别连接有进液装置⑶以及出液装置G)，所述的进液装置(3) 以及出液装置(4)均设置在基座(1)内。
2.根据权利要求1所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的进液装置(3)包括依次连接的虹动进液管(301)、上U型弯头(302)、虹动出液管(303)以及下U型弯头(304)，所述的虹动进液管(301)与外界相通的一端上还设置有虹动进液头(305)，所述的下U型弯头 (304)的另一端设置在上述真空罐O)内。
3.根据权利要求2所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的虹动进液头(305)包括虹动进液阀(306)以及依次相连并与虹动进液阀(306)相连的虹动进液管道连接件(314)以及虹动进液联接管(315)，所述的虹动进液阀(306)包括虹动进液阀座(307)、设置在虹动进液阀座(307)上的虹动进液导向定位轴(308)、套设在所述虹动进液导向定位轴(308)上的虹动进液上定位板(309)以及虹动进液下定位板(310)，所述的虹动进液上定位板(309) 和虹动进液下定位板(310)之间还设置有同样套设在所述虹动进液导向定位轴(308)上的虹动进液间板(311)，所述的虹动进液上定位板(309)通过虹动进液阀外体(31 紧固在虹动进液阀座(307)上，所述的虹动进液导向定位轴(308)通过虹动进液联接紧固件(313) 与所述的虹动进液阀外体(31 相固连，所述的虹动进液闸板(311)与虹动进液阀座(307) 之间还设置有套设在虹动进液导向定位轴(308)上的虹动进液密封板(334)，所述的虹动进液下定位板(310)垂直紧固在虹动进液密封板(334)上并贴靠在虹动进液导向定位轴 (308)外表面。
4.根据权利要求1所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的上U型弯头(302)上设置有与外界相通的上排气道(316)以及控制上排气道(316)开闭的上排气道封堵器(317)，所述的下U型弯头(304)上设置有与外界相通的下排气道(318)以及控制下排气道(318)开闭的下排气道封堵器(319)，所述的虹动出液管(30 上设置有与外界相通的输液管(320) 以及控制输液管开闭的输液管控制阀(321)。
5.根据权利要求2所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的虹动出液管(303)与所述的下U型弯头(304)的一端通过依次连接的下管道联接件(32 和联接管(32 相连通， 所述的下U型弯头(304)的另一端联接有下U型弯头出液口管(3M)，所述的下U型弯头出液口管(324)伸入上述真空罐O)内并与该真空罐(2)相通。
6.根据权利要求2所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的下U型弯头出液口管(324)伸入上述真空罐O)的一端口还联接有一虹动出液头(325)，所述的虹动出液头(325)包括出液阀座(326)、设置在出液阀座(326)上的出液导向定位轴(327)、套设在所述出液导向定位轴(327)上的出液上定位板(3 )以及出液下定位板(3 ),所述的出液上定位板(328)和出液下定位板(329)之间还设置有同样套设在所述出液导向定位轴(327) 上的出液闸板(330)，所述的出液上定位板(328)通过出液支腿(331)紧固在出液头阀座(326)上，所述的出液导向定位轴(327)通过出液联接紧固件(332)与所述的出液头阀座 (326)相固连，所述的出液闸板(330)与出液阀座(326)之间还设置有套设在出液导向定位轴(327)上的出液密封板(333)，所述的出液下定位板(329)垂直紧固在出液密封板(333) 上并贴靠在出液导向定位轴(327)外表面。
7.根据权利要求1所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的出液装置(4)包括一端联接有泄液连接头001)并伸入上述真空罐O)中的泄液U型管002)，所述的泄液U型管(40 另一端通过泄液管(40 与设置有导流控制阀G04)的导流管(40 相连，所述的泄液U型管(40 上设置有与外界相通的泄液排气道006)以及控制泄液排气道006) 开闭的泄液排气道封堵器007)，所述的泄液连接头001)的另一端还联接有泄液止回阀 (408)。
8.根据权利要求7所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的泄液止回阀(408)包括泄液阀座(109)、设置在泄液阀座(409)上的泄液导向定位轴G10)、套设在所述泄液导向定位轴(410)上的泄液上定位板Gll)以及泄液下定位板012)，所述的泄液上定位板011) 和泄液下定位板(41 之间还设置有同样套设在所述泄液导向定位轴(410)上的泄液闸板 G13)，所述的出液头上定位板010)通过泄液阀外体(414)紧固在泄液阀座009)上，所述的泄液导向定位轴(410)通过泄液联接紧固件G15)与所述的泄液阀座(409)相固连， 所述的泄液闸板G13)与泄液阀座(409)之间还设置有套设在泄液导向定位轴(410)上的泄液密封板G16)，所述的泄液下定位板(41 垂直紧固在泄液密封板(416)上并贴靠在泄液导向定位轴G10)外表面。
9.根据权利要求1所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的进液装置(3)通过定位装置(5)固定在上述基座(1)内，所述的定位装置( 包括立柱(6)以及设置在立柱(6)上的定位架(7)以及定位支架(8)，所述的定位架(7)以及定位支架(8)上还设置有能将上述虹动进液管(301)、上U型弯头(302)、虹动出液管(303)以及下U型弯头(304)固定的抱匝(9)，所述的真空管上设置有能固定上U型弯头(302)的U型管定位固定件(10)，所述的真空罐( 顶部以及底部分别设置有顶部半球鼓(201)和底部半球鼓O05)以及将顶部半球鼓(201)和底部半球鼓(20 与真空罐( 顶部以及底部密封的顶部法兰(20 和底部法兰006)，所述的顶部半球鼓(201)和底部半球鼓(20 上还分别设置有真空罐排气道 (203)以及用于控制真空罐排气道(203)开闭的真空罐排气道封堵器(204)和真空罐排污道O07)以及用于控制真空罐排污道(207)开闭的真空罐排污道封堵器008)。
10.根据权利要求1所述的真空虹吸系统，其特征在于，所述的基座(1)包括系统安装平台(11)以及设置在系统安装平台(11)两旁的虹动循流池(1 以及泄液井(13)，所述的系统安装平台(11)下方设置有由导流设备安装槽内壁板(14)将其分割为上下两层的导流动力机械安装槽(15)，所述的导流动力机械安装槽(1 下层均与所述的虹动循流池(12) 以及泄液井(1 相通。
全文摘要
本发明涉及一种虹吸系统，尤其是涉及一种对真空虹吸系统的结构改造。一种真空虹吸系统，包括基座(1)以及设置在基座(1)内的真空罐(2)，所述的真空罐(2)上分别连接有进液装置(3)以及出液装置(4)，所述的进液装置(3)以及出液装置(4)均设置在基座(1)内。因此，本发明具有如下优点1.在改变液体垂直位置的基础上保持虹动运动连续性；2.从固定体积的液体中循环重复提取液体动力能。
文档编号F04F10/00GK102562684SQ20101062107
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月26日 优先权日2010年12月26日
发明者韩松涛 申请人:韩松涛