低噪音的增压风扇的制作方法

文档序号:5488983阅读:222来源:国知局
专利名称:低噪音的增压风扇的制作方法
技术领域
低噪音的增压风扇
技术领域
本实用新型涉及一种增压风扇,特别是涉及一种低噪音的增压风扇。背景技术
参阅图1、图2,现有风扇1包括一轴管11、一间隔环绕该轴管11外周缘的壳座12、 数个等角度相间隔地连接该轴管11与该壳座12的连接杆13,及一转动地设置于该轴管11 中且具有数片扇叶141的扇轮14,该壳座12界定有相反的一入风口 121与一出风口 122, 利用转动该扇轮14的所述扇叶141将气流由该入风口 121吸入并自该出风口 122排出以 达成散热的功效。现有的风扇1虽然具有一定的散热效果,但是随着科技的发达,近年来电子产品 的体积愈来愈小,造成所产生的热量愈来愈不易排除,因此,相关业者无不想尽方法提高该 风扇1的散热效率。一般最为常见散热效率的方法为增加该扇轮14的转速,借此增加所吸 入与排出气流以提高散热效率,然而,加快该扇轮14的转速将会增加该风扇1运转时的耗电量。为了减少运转时的耗电量,同时又能提高散热效率,相关业者研发出如图3所示 中国台湾公告第M348864号「改良式增压风扇」新型专利所揭露技术,其改善的地方在于 将一静叶轮15设置于该壳座12的出风口 122处,该静叶轮15具有一安装于该壳座12的 框体151、一位于该框体151中的固定环152,及数个连接该固定环152与该框体151的导 引部153,利用所述扇叶141与导引部153虽然能产生增压效果,提高气流的流量与流速进 而提高散热效率,但是,由于所述扇叶141与导引部153皆呈等角度相间隔的设计,因此,当 气流流经所述扇叶141与导引部153时会产生较大的噪音(风切声),特别是在特定转数范 围内时还会产生大幅高于平均值的噪音;而且加装的静叶轮15也会造成整体体积的增加, 不但造成空间上的浪费,同时也造成安装上的不便。

实用新型内容本实用新型的目的,在于提供一种体积小且散热效率高的低噪音的增压风扇。为达到上述目的,本实用新型低噪音的增压风扇,包含一壳座,及一枢设于该壳座 中的扇轮。该壳座包括一轴管、一间隔环绕该轴管的外框,及数片连接该轴管与该外框的静 叶片,每两相邻静叶片之间的夹角皆不相同。该扇轮包括一枢设于该轴管的轮毂,及数片自该轮毂向外延伸的扇叶。所述低噪音的增压风扇,其特征在于该壳座还包括数片自该外框朝向该轴管方 向延伸的导流叶片,所述导流叶片是位于每两片静叶片之间且与该轴管相间隔。所述低噪音的增压风扇,其特征在于所述导流叶片的长度都相等。所述低噪音的增压风扇,其特征在于所述导流叶片的长度都不相同。所述低噪音的增压风扇,其特征在于该扇轮每两片相邻扇叶之间的夹角皆不相同。本实用新型的有益效果在于,借由所述扇叶与静叶片相互配合,提高气流的流量 与流速产生增压效果以提高散热效率,同时,借由每二相邻静叶片之间的夹角皆不相同的 设计,抑制流场干扰的噪音而能够较为安静,再者,由于所述静叶片是直接连接于该轴管与 该外框,因此能有效避免整体体积的增加。

图1是一俯视图,说明一现有的风扇;图2是一剖视图,辅助说明图1 ;图3是一剖视图,说明中国台湾公告第M348864号新型专利的「改良式增压风扇」;图4是一俯视图,说明本实用新型低噪音的增压风扇的第一较佳实施例;图5是一剖视图,辅助说明图4 ;图6是一俯视图,说明本实用新型低噪音的增压风扇的第二较佳实施例;图7是一俯视图,说明该第二较佳实施例的另一种态样;图8是一俯视图,说明本实用新型低噪音的增压风扇的第三较佳实施例;图9是一频谱图,说明该第一较佳实施例的噪音频谱;图10是一频谱图,说明现有增压风扇的噪音频谱。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明在本实用新型被详细描述之前,要注意的是,在以下的说明中,类似的元件是以相 同的编号来表示。参阅图4、图5,本实用新型低噪音的增压风扇2的第一较佳实施例包含一壳座21, 及一枢设于该壳座21中的扇轮22。为方便说明图4中的扇轮22改以假想线绘出。该壳座21包括一轴管211、一间隔环绕该轴管211的外框212,及数片连接该轴管 211与该外框212的静叶片213,每两相邻静叶片213之间的夹角θ皆不相同。该扇轮22包括一枢设于该轴管211的轮毂221,及数片自该轮毂221向外延伸的 扇叶222。利用转动该扇轮22的所述扇叶222导引气流依据图5中箭头31所示方向流动, 当气流流经所述静叶片213时,利用所述静叶片213提高气流的流量与流速产生增压效果 以提高散热效率。而且由于所述静叶片213之间的夹角θ皆不相同,因此,还能有效抑制 流场干扰的噪音使该增压风扇2运转时能够较安静。再者,由于所述静叶片213是直接连 接于该轴管211与该外框212,因此能有效避免整体体积的增加。参阅图4、图9、图10,经由模拟实验得知,本实用新型低噪音的增压风扇2的平均 噪音值约为27. 3dB(A) [SPL],而现有增压风扇的平均噪音值约为45. 9dB(A) [SPL],所以本 实用新型低噪音的增压风扇2的噪音值较现有增压风扇的噪音值减少了 18. 3dB(A) [SPL]。参阅图6,本实用新型低噪音的增压风扇2的第二较佳实施例,大致是与该第一较 佳实施例相同,不相同的地方在于该壳座21还包括数片自该外框212朝向该轴管211方 向延伸的导流叶片215,所述导流叶片215是位于每两静叶片213之间且与该轴管211相间隔。利用所述导流叶片215与所述静叶片213相配合,还能有效提高抑制流场干扰噪音的 功效。当然,所述导流叶片215除了如图6所示采用相同长度的设计外,也能如图7所示 采用不等长的设计,依然能够达成相同的效果。参阅图8,本实用新型低噪音的增压风扇2的第三较佳实施例,大致是与该第一较 佳实施例相同,不相同的地方在于该扇轮22每两相邻扇叶222之间的夹角Ψ皆不相同。利用两相邻扇叶222之间的夹角Ψ皆不相同,与每两相邻静叶片213的夹角θ 皆不相同的设计,还能有效提高抑制流场干扰噪音的功效。归纳上述,本实用新型低噪音的增压风扇2,利用所述扇叶222与静叶片213相 互配合,提高气流的流量与流速产生增压效果以提高散热效率,同时,借由每两相邻静叶片 213之间的夹角θ皆不相同的设计,抑制流场干扰的噪音而能够较为安静,再者,由于所述 静叶片213是直接连接于该轴管211与该外框212,因此能有效避免整体体积的增加,所以 确实能达到本实用新型的目的。
权利要求一种低噪音的增压风扇,其特征在于该低噪音的增压风扇包含一个壳座,及一个扇轮,该壳座包括一根轴管、一个间隔环绕该轴管的外框,及数片连接该轴管与该外框的静叶片,每两片相邻静叶片之间的夹角皆不相同,该扇轮包括一个枢设于该轴管的轮毂,及数片自该轮毂向外延伸的扇叶。
2.如权利要求1所述低噪音的增压风扇,其特征在于该壳座还包括数片自该外框朝向该轴管方向延伸的导流叶片,所述导流叶片是位于每 两片静叶片之间且与该轴管相间隔。
3.如权利要求2所述低噪音的增压风扇,其特征在于 所述导流叶片的长度都相等。
4.如权利要求2所述低噪音的增压风扇,其特征在于 所述导流叶片的长度都不相同。
5.如权利要求1至4中任一项所述低噪音的增压风扇,其特征在于 该扇轮每两片相邻扇叶之间的夹角皆不相同。
专利摘要一种低噪音的增压风扇,包含一壳座,及一枢设于该壳座中的扇轮。该壳座包括一轴管、一间隔环绕该轴管的外框,及数片连接该轴管与该外框的静叶片,每二相邻静叶片之间的夹角皆不相同。该扇轮包括一枢设于该轴管的轮毂,及数片自该轮毂向外延伸的扇叶。利用所述扇叶与静叶片相互配合,提高气流的流量与流速产生增压效果以提高散热效率,并借由每两相邻静叶片之间的夹角皆不相同的设计,抑制流场干扰的噪音而能够较为安静,再者,由于所述静叶片是直接连接于该轴管与该外框,因此能有效避免整体体积的增加。
文档编号F04D29/32GK201661516SQ20102000336
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者吴信贤, 许志聪, 陈建荣 申请人:元山科技工业股份有限公司
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