专利名称：一种压缩机端盖的测量检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测工具， 具体涉及一种压缩机端盖的测量检具。
背景技术：
压缩机(compressor)，输送气体和提高气体压力的一种从动的流体机械，以流水 线方式生产，在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端 盖等零部件，在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等，然后在总装车间进 行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。在某些型号的压缩机端盖上存在相同基准的多个高度尺寸，对这些长度尺寸之间 的差值有严格的公差要求，对这种同基准多长度尺寸的测量方法有二种(1)高度尺测量， 其缺点是测量时读数等原因产生的误差较大，效率不高，不便于压缩机端盖的大批量生产； (2)三坐标测量机测量，简单来说，就是在三个相互垂直的方向上有导向机构、测长元件、数 显装置，有一个能够放置工件的工作台，测头可以以手动或机动方式轻快地移动到被测点 上，由读数设备和数显装置把被测点的坐标值显示出来的一种测量设备。有了这种测量机 后，在测量容积里任意一点的坐标值都可通过读数装置和数显装置显示出来。其缺点是测 量时要取点测量，费时，此外三坐标测量机成本高，对环境要求也高，也不便于生产线的连 续测量。
发明内容本实用新型目的是提供一种压缩机端盖的测量检具，使用该检具可提高检测效率 及精度，且检测方便，适应流水线批量生产的需要。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种压缩机端盖的测量检具， 包括机座，设置于机座上的基准量筒及测量组件，所述基准量筒的内径与待测端盖外径相 匹配，一侧筒壁上开设有检测孔，所述测量组件包括与机座固定连接的导轨，位于导轨凹槽 内、沿凹槽滑动的滑块以及设置于滑块上的测量表，所述滑块内设有与所述检测孔位置对 应的安装孔道，所述安装孔道内设有一测杆，该测杆经一销轴与所述滑块连接，且测杆具有 在所述安装孔道内上下摆动的自由度；所述测杆的一端经所述检测孔穿插于所述基准量筒 内，该端的上表面设有一与所述待测端盖面接触的标准球触点，另一端延伸至所述测量表 测头下方，形成与测头接触的测量触点，该测量触点至所述销轴的距离与该销轴至所述标 准球触点的距离相等；近所述测量表端的测杆与所述滑块之间设有复位弹簧，该复位弹簧 套设于一固定于所述滑块上的圆柱销上。上文中，由于压缩机端盖存在多个深度不同的端面，即而在端面上形成凹凸不平 的台阶状，从每一凹凸端面分别至端盖的外缘凸起处的高度有各自的基准高度(设计高 度)，分别实测高度值与各个基准值相比较，得出误差值，误差值需位于公差范围内。上述 技术方案中，通过等臂(测量触点至所述销轴的距离与该销轴至所述标准球触点的距离相 等)测杆的杠杆原理，沿导轨移动滑块，利用测量表(通常采用百分表)测得各端面高度值，与各自的基准高度的差值，便得出误差值，判断该误差值是否在公差范围内，从而确定是否符合加工要求。具体过程为测量表以最低点的基准高度作为零点位，将等测端盖置于 基准量筒内，端盖的外缘凸起搁置于基准量筒筒壁上，移动滑块，使测杆上的标准球触点位 于端面凸起处(最深处)的下方，下压测杆，在杠杆作用下，测杆另一端上翘，压缩复位弹簧 及测量表测头，测得该处的测量值L3，将L3与基准高度相比较，得出偏差值X ；而后，移动滑 块，使得标准球触点位于端面凹处(低处)的下方，由于高度的变化，标准球触点处压力释 放，复位弹簧复位，下压测量表端的测杆，标准球触点端测杆上翘，与端面凹处的面相接触， 此时测得低处(凹端面)的偏差值Y，将X、Y与公差值相比较，判断是否符合加工要求，实 现对端盖高度加工情况的检测。上述技术方案中，所述导轨上、凹槽两侧覆盖有经螺钉与导轨固定的压板，两侧所 述压板的相向侧向内延伸至所述凹槽上方，下表面与所述滑块底部向两侧伸展的肩部表面 滑动配合，所述导轨的两端分别设有与所述机座固定连接的行程限位销，所述行程限位销 高于所述凹槽槽底厚度，与所述滑块两端面相配合，限定所述测杆上标准球的移动行程不 大于所述基准量筒的内径。所述滑块与导轨上的凹槽槽底滑动连接，压板与滑块的两肩部 表面有适量间隙，确保滑块在导轨凹槽内滑移，压板主要是限定滑块垂直方向上的自由度， 而行程限位销则是限定滑块的水平方向上的自由度，限定其移动的行程，使得安装于滑块 内的测杆能在端面底面水平方向上移动，两个方向上的限定，确保滑块移动的范围及稳定。上述技术方案中，所述滑块由滑块底座与滑块底座上的盖板组成，所述滑块底座 位于所述导轨内，底面与导轨凹槽槽底滑动连接，其顶面开设有凹槽，构成所述安装孔道； 所述盖板经螺栓固定于所滑块底座顶部，所述盖板上开设有一与所述安装孔道贯通的销 孔，所述圆柱销设置于该销孔内，底端延伸至所述安装孔道内，所述复位弹簧套设于该圆柱 销上；所述测量表经一表夹设置于所述盖板上，所述测量表测头抵于所述测杆上。上述技术方案中，还包括一校正用标定块组件，该标定块组件由高度标定块与把 手组成，所述高度标定块的外缘设有台阶，自其底端面至所述台阶处的高度与待测端盖低 处的高度相匹配；所述把手经螺栓固定于所述高度标定块顶面上。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、本实用新型由机座、基准量筒、测量组件构成，利用等臂测杆的杠杆原理，当滑 块在导轨内滑移时，使测杆端部的标准球触点分别与不同深度的端盖底面接触，而另一端 则依靠复位弹簧的弹力使测杆复位，测杆在滑块安装孔道内的上下摆动，同时使测杆端部 的测量表测头一并上下伸缩，分别测得并计算出不同深度处的端盖高度偏差值，对比偏差 值是否在公差范围，从而实现对端盖同基准多长度对应处不同高度加工情况的检测；2、本实用新型在使用时只需将待测端盖放置于基准量筒内，滑移滑块，便可得到 测量值，因而使用操作方便快捷，读数直观，减小误差，适于流水线上对工件批量的加工检 测，提高生产效率；3、本实用新型结构简单，制造成本低，适于生产线上批量使用。
图1是本实用新型实施例一在使用状态时的示意图；图2是图1中滑块移至右端后的示意图；[0016]图3是本实用新型实施例一的俯视图；图4是本实用新型实施例一在图3中A-A处的右剖视图；图5是本实用新型实施例一中标定块组件的结构示意图；图6是图1中的待测端盖结构放大示意图。其中1、撑脚；2、平板；3、导轨；4、基准量筒；5、压板；6、螺钉7、盖板；8、螺栓；9、 表夹；10、百分表；11、测杆；12、滑块底座；13、检测孔；14、行程限位销；15、圆柱销；16、复 位弹簧；17、销轴；18、螺栓；19、标准球触点；20、螺栓；21、高度标定块；22、螺栓；23、把手； 24、待测端盖；25、安装孔道；26、测量触点；27、凹槽；28、台阶。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图1 6所示，一种压缩机端盖的测量检具，包括机座，设置于机 座上的基准量筒4及测量组件，所述机座由撑脚1与经螺栓20固定于撑脚1上的平板2组 成，所述基准量筒4的内径与待测端盖24外径相匹配，右侧筒壁上开设有检测孔13 ；所述 测量组件包括与机座固定连接的导轨3，位于导轨3凹槽27内、沿凹槽27滑动的滑块以及 设置于滑块上的百分表10，所述滑块内设有与所述检测孔13位置对应的安装孔道25，所述 安装孔道25内设有一测杆11，该测杆11经一销轴17与所述滑块连接，且测杆11具有在所 述安装孔道25内上下摆动的自由度；所述测杆11的左端经所述检测孔13穿插于所述基准 量筒4内，该端的上表面设有一与所述待测端盖24面接触的标准球触点19，右端延伸至所 述百分表10测头下方，形成与测头接触的测量触点26，该测量触点26至所述销轴17的距 离与该销轴17至所述标准球触点19的距离相等；近所述百分表10端的测杆11与所述滑 块之间设有复位弹簧16，该复位弹簧16套设于一固定于所述滑块上的圆柱销15上。如图1、2所示，所述滑块由滑块底座12与滑块底座12上的盖板7组成，所述滑块 底座12位于所述导轨3内，底面与导轨3凹槽27槽底滑动连接，其顶面开设有凹槽，构成 所述安装孔道25 ；所述盖板7经螺栓8固定于所滑块底座12顶部，所述盖板7上开设有一 与所述安装孔道25贯通的销孔，所述圆柱销15设置于该销孔内，底端延伸至所述安装孔道 25内，所述复位弹簧16套设于该圆柱销15上；百分表10经一表夹9设置于所述盖板7上， 所述百分表10测头抵于所述测杆11上。如图3、4所示，所述导轨3上、凹槽27两侧覆盖有经螺钉6与导轨3固定的压板 5，两侧所述压板5的相向侧向内延伸至所述凹槽27上方，下表面与所述滑块底座12向两 侧伸展的肩部表面滑动配合，形成与滑块肩部的部分重合，限定滑块底座12在垂直方向上 的自由度；所述导轨3的两端分别设有与机座平板2固定连接的行程限位销14，所述行程 限位销14高于所述凹槽27槽底厚度，与所述滑块底座12两端面相配合，限定所述测杆11 上标准球触点19的移动行程不大于所述基准量筒4的内径。在本实施例中，待测端盖24上有凹凸两个端面高度尺寸，见图6所示，两端面的基 准高度尺寸分别为L1、L2。利用校正用标定块组件进行对百分表零位的校正，如图5所示， 校正用标定块组件由高度标定块21与把手23组成，所述高度标定块21的外缘设有台阶 28，自其底端面至所述台阶28处的高度与待测端盖24低处的高度(Li)相匹配；所述把手 23经螺栓22固定于所述高度标定块21顶面上。校正时，移动滑块到右侧行程限位销处，将标定块组件放置于基准量筒内，百分表10清零，即校准Ll (低处的基准高度)尺寸，以Ll的高度尺寸作为零点位。测量时当滑块移至左侧行程限位销时，测杆11上的标准球触点 19位于待测端盖24的最深(凸)A处，如图1所示，测得端盖高度为L3，将L3+L1-L2便得 出相对于L2的偏差值X ；而后将滑块移至右侧行程限位销处，测杆11左端的标准球触点19 失去A处的压力，在右端复位弹簧16的弹力下，测杆11左端上翘，标准球触点19与低处B 相接触，测得端盖高度为相对于Ll的偏差值Y;分别判断X、Y值是否符合公差要求，若在范 围内，表明该端盖符合要求，否则即为不合格品，需进一步加工。
权利要求一种压缩机端盖的测量检具，其特征在于包括机座，设置于机座上的基准量筒及测量组件，所述基准量筒的内径与待测端盖外径相匹配，一侧筒壁上开设有检测孔，所述测量组件包括与机座固定连接的导轨，位于导轨凹槽内、沿凹槽滑动的滑块以及设置于滑块上的测量表，所述滑块内设有与所述检测孔位置对应的安装孔道，所述安装孔道内设有一测杆，该测杆经一销轴与所述滑块连接，且测杆具有在所述安装孔道内上下摆动的自由度；所述测杆的一端经所述检测孔穿插于所述基准量筒内，该端的上表面设有一与所述待测端盖面接触的标准球触点，另一端延伸至所述测量表测头下方，形成与测头接触的测量触点，该测量触点至所述销轴的距离与该销轴至所述标准球触点的距离相等；近所述测量表端的测杆与所述滑块之间设有复位弹簧，该复位弹簧套设于一固定于所述滑块上的圆柱销上。
2.根据权利要求1所述的压缩机端盖的测量检具，其特征在于所述导轨上、凹槽两侧 覆盖有经螺钉与导轨固定的压板，两侧所述压板的相向侧向内延伸至所述凹槽上方，下表 面与所述滑块底部向两侧伸展的肩部表面滑动配合，所述导轨的两端分别设有与所述机座 固定连接的行程限位销，所述行程限位销高于所述凹槽槽底厚度，与所述滑块两端面相配 合，限定所述测杆上标准球的移动行程不大于所述基准量筒的内径。
3.根据权利要求1所述的压缩机端盖的测量检具，其特征在于所述滑块由滑块底座 与滑块底座上的盖板组成，所述滑块底座位于所述导轨内，底面与导轨凹槽槽底滑动连接， 其顶面开设有凹槽，构成所述安装孔道；所述盖板经螺栓固定于所滑块底座顶部，所述盖板 上开设有一与所述安装孔道贯通的销孔，所述圆柱销设置于该销孔内，底端延伸至所述安 装孔道内，所述复位弹簧套设于该圆柱销上；所述测量表经一表夹设置于所述盖板上，所述 测量表测头抵于所述测杆上。
4.根据权利要求1所述的压缩机端盖的测量检具，其特征在于还包括一校正用标定 块组件，该标定块组件由高度标定块与把手组成，所述高度标定块的外缘设有台阶，自其底 端面至所述台阶处的高度与待测端盖低处的高度相匹配；所述把手经螺栓固定于所述高度 标定块顶面上。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩机端盖的测量检具，其特征在于包括机座，设置于机座上的基准量筒及测量组件，所述基准量筒筒壁上开设有检测孔，所述测量组件包括与机座固定连接的导轨，位于导轨凹槽内、沿凹槽滑动的滑块以及设置于滑块上的测量表，所述滑块内设有测杆，经一销轴杆具有在滑块内上下摆动的自由度；所述测杆的一端经所述检测孔穿插于所述基准量筒内与待测端盖面接触，另一端延伸至所述测量表测头下方；近所述测量表端的测杆与所述滑块之间设有复位弹簧，该复位弹簧套设于一固定于所述滑块上的圆柱销上。本实用新型通移动滑块，利用等臂测杆在不同端面上的上下摆动，测得端盖的高度偏差尺寸，实现对端盖同基准多长度的检测。
文档编号F04B51/00GK201615055SQ201020115889
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者孙春华, 张义平, 张红兵, 朱学超, 李志荣, 陶亦亦 申请人:苏州市职业大学;张义平;朱学超