专利名称：一种高温高压磁力泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁力泵，特别是涉及一种可以在高温高压下使用的高温高压 磁力泵。
背景技术：
目前使用的磁力泵的主体结构为有泵体的电机轴外磁转子和泵轴内磁转子构成 的磁驱动机构，泵轴叶轮和轴承支撑机构共同构成，在内磁转子与外磁转子间设置隔离套， 将内磁转子设置空间与外磁转子设置空间分隔开。另一种结构的磁力泵是由泵体内的电机 轴内磁转子和泵轴外磁转子构成磁驱动机构，而隔离套的套口边缘固定于泵壳上构成。上 述结构的磁力泵虽然能够在高温高压下运行，但是由于叶轮与泵壳的进料口处直接接触， 且叶轮与泵壳进料口留有缝隙，容易造成两者不能很好定位，进一步加重泵壳的磨损程度， 使得叶轮需要经常更换，降低整体高温高压磁力泵的使用寿命。
实用新型内容为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效对叶轮和泵 壳进料口进行定位，提高叶轮高速旋转时的耐磨损能力，延长整机使用寿命的高温高压磁 力泵。本实用新型的技术方案是一种高温高压磁力泵，包括泵体、外磁转子、内磁转子、 隔离罩、叶轮，其特征在于在叶轮前端面镶嵌有一圆环形铜合金垫圈，在叶轮前端面对应 的泵体的泵壳进料口端面也镶嵌有一圆环形铜合金垫圈，两个垫圈相对面为平面。所述隔离罩的厚度为4mm 8mm之间。本实用新型的高温高压磁力泵还可以是所述泵轴外部固定有合金钢轴套，所述轴套与一碳化硅滑动轴承滑动连接，所述 滑动轴承与所述内磁转子固定连接。所述内磁转子由内磁钢坯和嵌于所述内磁钢坯外壁上的内磁钢片或内磁钢环构 成，所述内磁钢坯内壁与所述滑动轴承固定。所述内磁钢坯内壁上设有或成形有一圈凸棱，所述凸棱卡接于所述滑动轴承的中 部设有的台阶上，所述凸棱后端设有与所述滑动轴承外壁上设置的外螺纹螺纹连接的螺 母，所述凸棱通过螺母与所述滑动轴承固定连接。所述外磁转子由外磁钢坯和嵌于所述外磁钢坯内壁上的外磁钢片或外磁钢环构 成，所述过渡连接板与所述支架后端固定，所述支架前端与所述泵壳后端固定连接。所述隔离罩与所述泵壳之间设有垫片。所述进料口前端设置过滤网或过滤器。本实用新型的有益效果是本实用新型的高温高压磁力泵，相对于现有技术而言， 由于其在叶轮与泵体进料口之间设置有圆环形铜合金垫圈，使叶轮与泵体进料口之间可以 准确定位，既提高了泵的工作效率，又可以有效隔离开叶轮和泵体进料口处，避免高速旋转
3的叶轮造成叶轮端部和泵体的磨损。当两个垫圈经一段时间摩擦、发生磨损时，可以直接更 换，降低了使用和维修费用，从而有效延长了整体高温高压磁力泵的使用寿命。
图1是本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型作进一步说明。实施例一如图1所示的本实用新型的高温高压磁力泵，包括电机1、泵体、与电机轴2连接 的外磁转子、与泵轴3连接的内磁转子和位于外磁转子和内磁转子之间的隔离罩16，泵体 包括泵壳4、叶轮5和泵轴3，泵轴3与内磁转子连接，同时在泵体内部成型有或设有泵腔， 泵体前端轴向设有供液料进入泵体泵腔内的进料口 6，泵壳4上沿叶轮5径向方向设置供 液料排出的出料口 7。在叶轮5的前端面和与叶轮前端面对应的泵壳4的进料口 6端面同 时镶嵌有一圆环形铜合金垫圈8，两个垫圈相对面为平面。这样在叶轮5高速旋转时，叶轮 5与泵壳4接触时使垫圈之间相摩擦，避免了直接磨损叶轮5和泵壳4。在图中，距离图的 右边最近的位置为各部件的前端、前边，远离右边的位置为各部件的后端、后边。这样，电机 1运转时电机轴2旋转，进而带动与其连接的外磁转子旋转，外磁转子转动过程中通过磁力 作用带动内磁转子旋转，内磁转子与泵轴3连接，同时内磁转子的前端固定连接的叶轮5在 泵腔内随内磁转子旋转而旋转，叶轮5的叶片在高速转动下，产生强大的推排力，推动物料 或液料从泵壳4上开设的出料口 7推排出去，同时，由于物料或液料的排出，泵腔内压力小 于泵壳4外部的压力，使得物料或液料从叶轮5前端的进料口 6泵入泵腔内，然后再被高速 旋转的叶片推出出料口 7排出，这样就完成了一个流程。而在叶轮5与泵壳4之间，即叶轮 5的前端与泵壳4相对应位置处设有由铜合金制成的环状的垫圈8，可以有效定位叶轮5前 端与泵壳4的进料口 6的位置使之对齐，有利于物料或液料顺利通过叶轮5进入泵腔内、提 高泵的工作效率，降低泵的震动和噪音。同时由于叶轮5为高速旋转，设置垫圈8后，泵壳 4与叶轮5的前端不直接接触，避免了由于高速旋转的叶轮5使得泵壳4快速磨损的情况 发生，一旦垫圈8磨损，可以直接更换垫圈8，节省维修成本，延长整体高温高压泵的使用寿 命。垫圈8由铜合金制成是从材料方面提高轴承的耐磨性和抗高温能力，而制成环状的垫 圈8，是使得叶轮5的前端与泵壳4充分隔离，垫圈8磨损面受力比较均勻，延长垫圈8的使 用寿命，降低维修和维护费用。实施例二本实用新型的高温高压磁力泵，在具体实施例一的基础上，请参考图1，还可以是 在泵轴3外部固定有合金钢轴套9，轴套9与一由碳化硅制成的滑动轴承10滑动连接，滑动 轴承10与内磁转子固定连接。这样泵轴3与高速旋转的内磁转子之间的轴套9和滑动轴 承10可提高整体高温高压泵的耐磨损能力并提高整体泵的使用寿命。进一步，内磁转子是 由内磁钢坯11和内磁钢片或内磁钢环12构成，内磁钢片或内磁钢环12镶嵌在内磁钢坯11 的外壁上，内磁钢坯11的内壁与滑动轴承10固定，使得内磁转子与滑动轴承10固定在一 起。这样的结构可以减少内磁钢的使用量，节省成本，并且用内磁钢坯11增加内磁转子的
4壁厚，提高内磁转子的耐高压和高温的能力。进一步内磁钢坯11内壁与滑动轴承10的固 定方式为在内磁钢坯11的内壁上设有或成型由一圈凸棱，所述凸棱卡接在滑动轴承10的 中部，在滑动轴承10外壁上中部设有台阶，凸棱卡在台阶处，在滑动轴承10的尾端外壁上 设有外螺纹，有一个螺母15套设在滑动轴承10后端与外螺纹螺纹连接，凸棱卡接在滑动轴 承10外壁上的台阶和螺母15之间，使得内磁钢坯11与滑动轴承10固定在一起。当然，滑 动轴承10与内磁钢坯11的固定方式也可以是其他的固定方式，只要是能够将两者固定即 可。外磁转子由外磁钢坯13和外磁钢片或外磁钢环14构成，外磁钢片或外磁钢环14嵌在 外磁钢坯13的内壁上，这样内磁钢片或内磁钢环12与对应的外磁钢片或外磁钢环14比较 接近，两者之间的磁作用力更强。外磁钢坯13与电机轴2固定连接，使得电机1运转时，电机轴2带动外磁钢坯13 转动，进而带动外磁钢片或外磁钢环14运动，在磁力的作用下，带动内磁钢片或内磁钢坯 11旋转，进而带动内磁钢坯11旋转，进一步带动叶轮5旋转，排出物料或液料同时吸入物料 和液料，完成泵的运行过程。实施例三本实用新型的高温高压磁力泵，在具体实施例一和具体实施例二的基础上，请参 考图1，在外磁转子与内磁转子之间设有隔离罩16，是将内磁钢转子设置空间和外磁钢转 子设置空间分隔开来，隔离罩16的厚度最好为4mm 8mm之间，因为隔离罩16达到这样的 厚度后，可以承受较高的泵送压力，而隔离罩16的膨胀和变形对内磁转子与外磁转子影响 的效果降低较低水平，有效提高隔离罩16耐高温和承受高压的能力。另外，电机1的前端与 泵壳4后端通过支架17连接，在电机1的前端有过渡连接板18，过渡连接板18与支架17 的后端固定，支架17前端与泵壳4后端固定连接，这样就可以电机1和泵壳4固定在一起， 方便使用，一般固定是通过螺母套件或螺钉固定。另外，还可以在隔离罩16和泵壳4之间 设置垫片19。还可以在进料口 6的前端设置过滤网20或者过滤器，安装不同种类的过滤网 取决于泵入的物料或液料的属性，如果泵入材料含有固体颗粒物质，则需要加入过滤网20， 如果物料或液料中还有铁质微粒，需要加磁性过滤器。
权利要求一种高温高压磁力泵，包括泵体、外磁转子、内磁转子、隔离罩、叶轮，其特征在于在叶轮前端面镶嵌有一圆环形铜合金垫圈，在叶轮前端面对应的泵体的泵壳进料口端面也镶嵌有一圆环形铜合金垫圈，两个垫圈相对面为平面。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压磁力泵，其特征在于所述隔离罩的厚度为 4mm 8mm之间。专利摘要本实用新型公开了一种高温高压磁力泵，包括泵体、外磁转子、内磁转子、隔离罩、叶轮，在叶轮前端面镶嵌有一圆环形铜合金垫圈，在叶轮前端面对应的泵体的泵壳进料口端面也镶嵌有一圆环形铜合金垫圈，两个垫圈相对面为平面。可保证叶轮与泵壳之间准确定位、及叶轮的前端与进料口位置对应，既可提高泵的工作效率，又避免了叶轮端部和泵壳的磨损，垫圈可以直接更换，降低了使用和维修费用，有效延长泵的使用寿命。
文档编号F04D13/06GK201627729SQ20102013291
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者周大财 申请人:上海佰诺泵阀有限公司