专利名称：一种液压动力泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力转换装置，是一种既能将介质的压能转换为机械能而输 出转动动力，也可以把输入的机械能转换为介质的压能的液压动力泵。
背景技术：
一般的叶片式动力泵，依靠介质对叶片的冲击力工作，效率比较低，工作不稳定。 一般的容积式泵如罗茨空泵、齿轮泵等，在工作时其容易发生介质漏液问题，其泄露量随工 作负荷的增加而增加，密封性是其总体性能提高的一大瓶颈，在高负荷工作时效率比较低。 因此，设计一种密封性好，泄露小，效率高的液压动力泵，是目前需要解决的技术问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能好，输出功率高、压力大，运 行稳定的液压动力泵。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种液压动力泵，液压动力泵的泵体为“ Γ ”型缸体，缸体竖直段的端部为压力液 进口，缸体水平段的端部为压力液体口，在缸体竖直段的腔内设置有输出轴，输出轴的上端 穿过缸体壳伸出缸体外，输出轴与缸体壳旋转液体密封，输出轴与缸体竖直段对应部分为 滑键轴段，在滑键轴段上穿装有带有与滑键轴匹配的滑键孔的上活塞和下活塞，在上活塞 的柱面上加工有上活塞液体流通螺旋槽和上活塞强迫转动螺旋导槽，在下活塞的柱面上加 工有下活塞液体流通螺旋槽和下活塞强迫转动螺旋导槽，在缸体竖直段的外侧设置有与缸 体连通的上旁通管和下旁通管，在缸体竖直段的内壁上设置有上活塞强迫转动导块和下活 塞强迫转动导块，上活塞强迫转动导块的直径与上活塞强迫转动螺旋导槽的宽度匹配，下 活塞强迫转动导块的直径与下活塞强迫转动螺旋导槽的宽度匹配，上活塞强迫转动螺旋导 槽和下活塞强迫转动螺旋导槽均由两段组成，一段为旋转上升段，另一段为旋转下降段，旋 转上升段与旋转下降段之间圆滑过渡，而上活塞液体流通螺旋槽和下活塞液体流通螺旋槽 均只有旋转下降段，上活塞液体流通螺旋槽与上活塞强迫转动螺旋导槽的旋转下降段平 行，下活塞液体流通螺旋槽与下活塞强迫转动螺旋导槽的旋转下降段平行，上活塞液体流 通螺旋槽的中线与上活塞强迫转动螺旋导槽的中线之间的距离等于上活塞强迫转动导块 的中线与上旁通管的进口的中线之间的距离，下活塞液体流通螺旋槽的中线与下活塞强迫 转动螺旋导槽的中线之间的距离等于下活塞强迫转动导块的中线与下旁通管的进口的中 线之间的距离，上活塞液体流通螺旋槽在上活塞下降时与上旁通管连通，下活塞液体流通 螺旋槽在和下活塞下降时与下旁通管连通，上活塞和下活塞旋转方向相同运动方向相反， 在上活塞运动到下限时，下活塞运动到上限，此时，上活塞和下活塞之间仍有间隙。本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是本实用新型在上活塞强迫转动导块上安装有上活塞强迫转动轴承，上活塞强迫转 动轴承的直径与上活塞强迫转动螺旋导槽的宽度匹配，在下活塞强迫转动导块上安装有下活塞强迫转动轴承，下活塞强迫转动轴承的直径与下活塞强迫转动螺旋导槽的宽度匹配。本实用新型所述的上活塞强迫转动轴承和下活塞强迫转动轴承均为圆柱滚子轴 承或滚针轴承。本实用新型缸体纵向段的端部为带有法兰的锥形缩口，在该锥形缩口的法兰上连 接有高压力液体管接口，缸体横向段的端部为带有法兰的锥形缩口，在该锥形缩口的法兰 上连接有低压液体管接口。本实用新型在缸体水平段的上面设置有轴封装置。本实用新型是一种活塞式定容泵，依靠上下活塞在缸体中往复运动工作，具有很 强的密封性能，能够在高负荷下高效工作，介质的泄露问题得到解决。液压动力泵在输出转 动动力时产生的转动力大，在输出压力时提供的压力大。液压动力泵密封性能好、工作稳 定，可以在高压状态下高效率输出动力，也可以高效输出压能，性能稳定，结构新颖，可以广 泛应用在采矿工程、市政工程、开挖隧道、墙体结构开槽、钻井等工程作业中，也可以作为计 量泵、高压输送泵、真空泵等，应用广泛。。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图(活·■远离状态)。[0013]图2是本实用新型的结构示意图(活·■接近状态)。[0014]图3是图2中I-I向剖面图。[0015]图4是图1中件51安装轴承图。[0016]图5是图4中A-A向剖面图。[0017]图6是图1中件5安装轴承图。[0018]图7是图6中B-B向剖面图。[0019]图8是上、下活塞表面的活塞强迫转动螺旋导槽和活塞液体流通螺旋槽展开示意图。
具体实施方式如图所示，一种液压动力泵，液压动力泵的泵体15为“ Γ ”型缸体，缸体竖直段的 端部为压力液进口 7，缸体水平段的端部为压力液体口 11，在缸体竖直段的腔内设置有输 出轴14，输出轴14的上端穿过缸体壳伸出缸体外，输出轴14与缸体壳旋转液体密封，输出 轴14与缸体竖直段对应部分为滑键轴段16，在滑键轴段16上穿装有带有与滑键轴匹配的 滑键孔的上活塞9和下活塞1，在上活塞9的柱面上加工有上活塞液体流通螺旋槽21和上 活塞强迫转动螺旋导槽31，在下活塞1的柱面上加工有下活塞液体流通螺旋槽2和下活塞 强迫转动螺旋导槽3，在缸体竖直段的外侧设置有与缸体连通的上旁通管10和下旁通管8， 在缸体竖直段的内壁上设置有上活塞强迫转动导块51和下活塞强迫转动导块5，上活塞强 迫转动导块51的直径与上活塞强迫转动螺旋导槽31的宽度匹配，下活塞强迫转动导块5 的直径与下活塞强迫转动螺旋导槽3的宽度匹配，上活塞强迫转动螺旋导槽31和下活塞强 迫转动螺旋导槽3均由两段组成，一段为旋转上升段，另一段为旋转下降段，旋转上升段与 旋转下降段之间圆滑过渡，而上活塞液体流通螺旋槽21和下活塞液体流通螺旋槽2均只有 旋转下降段，上活塞液体流通螺旋槽21与上活塞强迫转动螺旋导槽31的旋转下降段平行，下活塞液体流通螺旋槽2与下活塞强迫转动螺旋导槽3的旋转下降段平行，上活塞液体流 通螺旋槽21的中线与上活塞强迫转动螺旋导槽31的中线之间的距离等于上活塞强迫转动 导块51的中线与上旁通管10的进口 41的中线之间的距离，下活塞液体流通螺旋槽2的中 线与下活塞强迫转动螺旋导槽3的中线之间的距离等于下活塞强迫转动导块5的中线与下 旁通管8的进口 4的中线之间的距离，上活塞液体流通螺旋槽21在上活塞9下降时与上旁 通管10连通，下活塞液体流通螺旋槽2在和下活塞1下降时与下旁通管8连通，上活塞9 和下活塞1旋转方向相同运动方向相反，在上活塞9运动到下限时，下活塞1运动到上限， 此时，上活塞9和下活塞1之间仍有间隙。在上活塞强迫转动导块51上安装有上活塞强迫 转动轴承17，上活塞强迫转动轴承17的直径与上活塞强迫转动螺旋导槽31的宽度匹配，在 下活塞强迫转动导块5上安装有下活塞强迫转动轴承12，下活塞强迫转动轴承12的直径与 下活塞强迫转动螺旋导槽3的宽度匹配。所述的上活塞强迫转动轴承17和下活塞强迫转 动轴承12均为圆柱滚子轴承或滚针轴承。缸体纵向段的端部为带有法兰的锥形缩口，在该 锥形缩口的法兰上连接有高压力液体进管接口 7，缸体横向段的端部为带有法兰的锥形缩 口，在该锥形缩口的法兰上连接有低将压力液体势能转化成轴旋转机械能的液压动力泵压 力液体出管接口 11。在缸体水平段的上面设置有轴承座13，输出轴14通过输出轴14与泵 体15旋转固定，输出轴14与轴承座13旋转液体密封。
权利要求一种液压动力泵，其特征在于:液压动力泵的泵体(15)为“Γ”型缸体，缸体竖直段的端部为压力液进口(7)，缸体水平段的端部为压力液体口(11)，在缸体竖直段的腔内设置有输出轴(14)，输出轴(14)的上端穿过缸体壳伸出缸体外，输出轴(14)与缸体壳旋转液体密封，输出轴(14)与缸体竖直段对应部分为滑键轴段(16)，在滑键轴段(16)上穿装有带有与滑键轴匹配的滑键孔的上活塞(9)和下活塞(1)，在上活塞(9)的柱面上加工有上活塞液体流通螺旋槽(21)和上活塞强迫转动螺旋导槽(31)，在下活塞(1)的柱面上加工有下活塞液体流通螺旋槽(2)和下活塞强迫转动螺旋导槽(3)，在缸体竖直段的外侧设置有与缸体连通的上旁通管(10)和下旁通管(8)，在缸体竖直段的内壁上设置有上活塞强迫转动导块(51)和下活塞强迫转动导块(5)，上活塞强迫转动导块(51)的直径与上活塞强迫转动螺旋导槽(31)的宽度匹配，下活塞强迫转动导块(5)的直径与下活塞强迫转动螺旋导槽(3)的宽度匹配，上活塞强迫转动螺旋导槽(31)和下活塞强迫转动螺旋导槽(3)均由两段组成，一段为旋转上升段，另一段为旋转下降段，旋转上升段与旋转下降段之间圆滑过渡，而上活塞液体流通螺旋槽(21)和下活塞液体流通螺旋槽(2)均只有旋转下降段，上活塞液体流通螺旋槽(21)与上活塞强迫转动螺旋导槽(31)的旋转下降段平行，下活塞液体流通螺旋槽(2)与下活塞强迫转动螺旋导槽(3)的旋转下降段平行，上活塞液体流通螺旋槽(21)的中线与上活塞强迫转动螺旋导槽(31)的中线之间的距离等于上活塞强迫转动导块(51)的中线与上旁通管(10)的进口(41)的中线之间的距离，下活塞液体流通螺旋槽(2)的中线与下活塞强迫转动螺旋导槽(3)的中线之间的距离等于下活塞强迫转动导块(5)的中线与下旁通管(8)的进口(4)的中线之间的距离，上活塞液体流通螺旋槽(21)在上活塞(9)下降时与上旁通管(10)连通，下活塞液体流通螺旋槽(2)在和下活塞(1)下降时与下旁通管(8)连通，上活塞(9)和下活塞(1)旋转方向相同运动方向相反，在上活塞(9)运动到下限时，下活塞(1)运动到上限，此时，上活塞(9)和下活塞(1)之间仍有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种液压动力泵，其特征在于在上活塞强迫转动导块(51) 上安装有上活塞强迫转动轴承(17)，上活塞强迫转动轴承(17)的直径与上活塞强迫转 动螺旋导槽(31)的宽度匹配，在下活塞强迫转动导块(5)上安装有下活塞强迫转动轴承(12)，下活塞强迫转动轴承(12)的直径与下活塞强迫转动螺旋导槽(3)的宽度匹配。
3.根据权利要求2所述的一种液压动力泵，其特征在于所述的上活塞强迫转动轴承 (17)和下活塞强迫转动轴承(12)均为圆柱滚子轴承或滚针轴承。
4.根据权利要求1、2或3所述的任何一种液压动力泵，其特征在于缸体纵向段的端 部为带有法兰的锥形缩口，在该锥形缩口的法兰上连接有高压力液体进管接口(7)，缸体横 向段的端部为带有法兰的锥形缩口，在该锥形缩口的法兰上连接有低将压力液体势能转化 成轴旋转机械能的液压动力泵压力液体出管接口(11)。
5.根据权利要求4所述的一种液压动力泵，其特征在于在缸体水平段的上面设置 有轴承座(13)，输出轴(14)通过输出轴(14)与泵体(15)旋转固定，输出轴(14)与轴承座(13)旋转液体密封。
专利摘要本实用新型公开一种液压动力泵，泵体为“Γ”型缸体，在缸体竖直段的腔内设置有输出轴，输出轴与缸体竖直段对应部分为滑键轴段，在滑键轴段上穿装有带有与滑键轴匹配的滑键孔的上活塞和下活塞，在活塞的柱面上加工有活塞液体流通螺旋槽和活塞强迫转动螺旋导槽，在缸体竖直段的外侧设置有与缸体连通的上旁通管和下旁通管，在缸体竖直段的内壁上设置有上、下活塞强迫转动导块，活塞强迫转动螺旋导槽由两段组成，一段为旋转上升段，另一段为旋转下降段，而活塞液体流通螺旋槽和活塞液体流通螺旋槽只有旋转下降段，活塞液体流通螺旋槽与活塞强迫转动螺旋导槽的旋转下降段平行，活塞液体流通螺旋槽在活塞下降时与其旁通管连通。
文档编号F04B9/10GK201714611SQ20102026445
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者张哲 申请人:张哲